四川缠绳挂罐措施.doc

施工技术组织设计（措施）

单项工程名称： 宏能实业有限箭竹坪煤矿

单位工程名称： 主 立 井 缠 绳 挂 罐

施工项目部： ____十 七 项 目 部 ______

编 号： ______ ____________

中煤三建机电安装工程处
二O一二年十二月

审 批 机 关
部 门
签 章
日 期
负 责 人

技 术 负 责 人

施 工
技 术 部 门

安全质量检查部门

主 审

编 制 单 位
部 门
签 章
日 期
负 责 人

技 术 负 责 人

安 全 质 量 部 门

复 核 人

编 制 人

一、工程概况
箭竹坪煤矿隶属成都地奥宏能实业有限公司，是由四川煤炭设计研究院设计，井筒直径６m，该矿主立井系统为双面箱形钢井架、钢罐道、一套四绳摩擦式提升机及一对四绳罐笼的提升系统。
缠绳挂罐是主立井提升设施安装的枢纽工程，劳动强度大，危险程度高，安全隐患多容器重量重，为保证缠绳挂罐工作的顺利进行，做到“安全、优质”特编写此措施，以利指导施工。
二、工作量
序号
名称
单位
数量
重量
备注
1
罐笼
台
2
10吨/台
配套悬挂装置
2
提升钢丝绳
盘
4
1.98吨/盘

3
尾绳
盘
2
3.32吨/盘

三、主要技术参数
1、 罐笼：外形尺寸:长×宽×高=4750×1010×6490
罐笼重量：7吨（加配套悬挂装置）
2、提升绳：直径Φ28、长度:600米、型号6×19S＋IWR
抗拉强度：1670MPa 捻向:左右捻向各两根、重量1.98吨/根共4根
3、尾绳113×10、长度:538米、型号8×4×7
抗拉强度：1370MPa 重量3.32吨/根共2根
4、提升距离： 446m
5、上天轮:标高28.26米、直径Φ2800㎜
6、下天轮:标高23.26米、直径Φ2800㎜
四、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉图纸并认真学习施工组织设计、施工质量标准及有关的规程、规范。
2、缠绳挂罐前，要求将井底积水抽干，不得影响尾绳安装。
3、甲方给出井筒十字中心线点，由测量人员复测天轮平台的提升中心线是否正确，并在天轮平台上作出永久点用以找正天轮。
4、会同甲方、监理，按照施工图或随机文件对厂家到货设备进行检查验收，核对其型号、尺寸是否符合设计要求，有无缺件或损件，并作出详细的记录。
5、备齐各种施工机具、材料及加工件的申请制作，同时还要做好机具的清洗、检查、校验。
6、现场场地的平整夯实。
7、在井口东西两侧布置4台10t稳车用原井筒施工的吊盘车，在四根新主绳上车前要对4台稳车的电气及机械仔细检查，在西侧稳车的前面布置1台11.4KW小绞车，小绞车后留在稳车基础上。
8、在对准南侧罐笼中心线的天轮平台+23.26m处悬挂4套H32×1滑车，用来进罐提升用，在此平台井架中心位置处挂设一只10吨滑车，待罐笼下放到位后人员上井用。（放罐笼过程中，是否有人员随行，要有，如何保证安全，要是没有，怎么确定罐笼是否顺畅及具体的位置？）
9、给稳车配电。稳车总电源引自矿变电所配电柜上，在井口打点室的设一个总的临时配电盘，各用电设备做到一机一闸，并且要有漏电保护。
10、将4根φ28的主提绳按左右捻向分别缠到4台10t稳车上，缠绳时每隔两层加垫一层3mm铁皮，以防下放新绳及罐笼时咬绳。
11、将罐笼运至井口北侧空地摆放好，按施工图焊接滚轮罐耳底座。
12、根据井筒罐道的尺寸，制作一个尾绳下放的引力滑架。（滑架加工图见附图）。
13、根据井上、下金属支持结构梁南北、东西方向的开档，截取井上、下蹬罐用的工字钢及井口锁绳用工字钢梁、尾绳导向用钢管等。
14、将2根扁尾绳分别缠到2台10t稳车上，尾绳下放前将尾绳悬挂装置与尾绳头卡接好，从尾绳桃形环的轴中往下600mm即为第一副板卡的中，共卡5副板卡，每相邻板卡间距为300mm，施工时用风动扳手打紧。
15、加工好下放尾绳的龙门钢架(见附图)
15、各稳车、井口、绞车房、井架天轮平台等接通通讯及临时照明等。
五、施工方案
根据目前现场实际条件，本次施工要在井筒套架底梁安装完成后，利用原井筒装备施工东西四部吊盘车把罐笼（南侧）及四根首绳下松到下井口套架下梁处用工字钢蹬好，接着在井口大板梁侧用锁绳器把四根φ28主绳锁住后，将四根钢丝绳从滚筒及上、下天轮翻好连接好悬挂装置后，用25吨吊车把罐笼（北侧）提放到井口大板梁上方与四根提升钢丝绳连接。
尾绳安装利用下放提升绳的其中两台稳车缠上平衡绳并检查、校验，加工平衡绳引力滑架，尾绳下放，绳头经过分绳梁与罐笼连接，地面卡固平衡绳，将稳车上的平衡绳倒出，算出截绳长度，将尾绳卡固。
1、 罐笼及主绳安装
罐笼到货后，在井口北侧摆放好，按照设计及随机图纸把滚轮罐耳安装好，把4根主提钢丝绳分别缠在井口东西两侧4台10t稳车上（4台10t稳车均是原井筒装备的吊盘车），在西侧稳车前布置1台11.4KW小绞车，在对准南侧罐笼中心线上的井架平台横梁处悬挂4套H32的单柄滑车。将4根钢丝绳翻过滑车托至地面安装罐笼悬挂装置，悬挂装置安装好后与罐笼连接，启动10t稳车提升罐笼，25吨吊车后留将罐笼吊至大板梁上方。松4台稳车将罐笼下放到井底，罐笼下放到井底套架下梁处用两根I32b工字钢在罐笼底部把宽罐笼蹬牢，罐笼蹬好后在上井口大板梁上侧布置两根I32工字钢，用四台锁绳器把四根主绳锁住后，把稳车上的绳倒出在井口盘好。在利用小绞车将四根钢丝绳翻过滚筒及上，下天轮，计算好长度后将悬挂装置安装好，再利用25吨吊车把北侧罐笼吊至大板梁上端将悬挂装置与罐笼连接。
2、尾绳安装
利用原井筒吊盘稳车缠上2根尾绳，并利用原井筒施工的5吨稳车用来还尾绳。在井筒北侧大板梁平面上南北布置两根φ325×10钢管作为下放尾绳导向用。尾绳下放时制作一个引力滑架，防止尾绳在井筒内扭转。并且安排施工人员乘座用来尾绳的5吨稳车随尾绳一同下放，时刻进行监护。当尾绳下放到位后，把乘人用的吊筒拆除，用5T稳车将尾绳翻过分绳梁和对侧罐笼相连，井底施工完毕后，在井口大板梁处把尾绳留住，倒出稳车上的余绳并将多余的截掉后与井上罐笼相连。
六、施工步骤
1、在井架23.26米平台横梁处用￠28㎜钢丝绳套挂设4只32吨滑车，在井架箱体边角处垫上绳皮。
2、用棕绳将小绞车的钢丝绳从井架里向井架外渡过32吨滑车，拉到地面和稳车上的主提绳绑扎在一起。绑扎时用16#铁丝绑扎牢固。利用小绞车将4根主提绳分别从滑车渡到地面。
3、将悬挂装置与4根主提升钢丝绳连接固定并将悬挂装置与南侧罐笼用销轴穿上后，再将销轴尾端弹片涨开。
4、起动10t稳车使提升绳带劲，此时25t吊车吊起罐笼底部前送，继续起动10t稳车将罐笼吊起，25t吊车后留，慢慢将罐笼吊入井筒内南侧。松掉吊车使罐笼呈自由悬吊状态。
5、把罐笼调整平衡，安装罐笼滚轮罐耳，滚轮要压紧在罐道面上，以保证罐笼下放平稳。
6、检查稳车、悬挂装置、钢丝绳是否正常，无异常情况准备下放罐笼。
7、备齐井下蹬罐、挂设尾绳用的工器具（如蹬罐的两根工字钢木跳板、梯子、手拉葫芦、钢丝绳套、棕绳、氧气乙炔、扳手、大锤等）、下井人员安全劳保用品及通讯设备。
8、用薄钢板制作4个标牌，并用红色油漆写上1#～4#标号，分别悬挂在南侧罐笼顶部4个悬挂装置上，使标牌的标号和地面4台稳车的标号一致。另外用细钢管或圆钢制作一根长竿，长竿头部做成钩子状，以预防罐笼下放过程中遇到障碍物需处理。
9、开始下放罐笼。人员站在罐笼的顶部，一边放通讯线，一边看下放主提绳的张紧程度，以防止某根绳受力过大。通讯线与罐笼下放保持同步，以便及时与地面保持联系。中间每30米左右将通讯线固定到悬臂托架上。
10、下放罐笼的同时，人员上井所乘坐的5t稳车也跟随罐笼一同下放。
11、罐笼下放到位后，稳车全部停住，用2根I32b工字钢在罐笼底部将罐笼蹬在金属支持结构±0.00m（654.00m为井底±0.00）的套架下梁上。2根工字钢尽量摆放在罐笼两端，以免影响尾绳的悬挂
12、罐笼蹬好后，在井口-4m的大板梁南北方向先摆放2根I32b L=1.5m工字钢，再在此工字钢上东西摆放2根I32Bl=1.8m的工字钢，最后在I32b工字钢上面摆放四台锁绳器，把四根主绳锁住，并在每台锁绳器上面加两副φ28的板卡作保险。
13、把四根主绳依次从稳车上倒出，并两根为一组分别盘在井口的东西两侧。
14、把H32滑车、卸扣及绳套移至北侧罐笼中心线上，与北侧罐笼连接起来。起动10t稳车使提升绳带劲，此时25t吊车吊起北侧罐笼底部前送，继续起动10t稳车将罐笼吊起，25t吊车后留，慢慢将罐笼吊入井筒内。松掉吊车使罐笼呈自由悬吊状态。松掉吊车使窄罐笼呈自由悬吊状态，松10t稳车，待罐笼上层平轨面与锁口平面同一水平时停住，把预先准备好的I32b工字钢放到井口大板梁上，再次松车，松至井口大板梁把北侧罐笼蹬好，拆除卸扣及绳套，并将卸扣及绳头牵到井架腿处固定，位置以不影响立架吊装为准。
15、渡绳。用棕绳将井口小绞车钢丝绳经井口、下天轮、提升机滚筒、上天轮、井口的顺序渡到井口地面，将小绞车钢丝绳和主提绳的绳头用16#铁丝绑扎在一起。开动小绞车，将4根主提绳分别经下天轮、提升机滚筒、上天轮渡到北侧罐笼侧，根据井下蹬罐的情况，上井口的罐底部需上提到-3.0 m（其中主绳的伸长度按1m计算）处，把留在井架腿部H32的滑车、卸扣及的绳套牵引过来与北侧罐笼连接，把窄罐上提到-3.0 m处，根据实际使用长度截去多余绳，将4套悬挂装置与北侧罐笼连接，并将其相对应的4根主绳头分别穿绳环和悬挂装置卡接固定。拆除滑车、卸扣及绳套，卡绳时使4根绳的张力基本平衡，绳头绕过楔形环余留长度不得小于2m，绳头和主绳绑扎在一起。
16、在井口大板梁上平面东西竖立两根I32工字钢，工字钢支撑与井口大板梁焊接固定，在工字钢两侧上面布置一根φ325×10的钢钢管的两端焊接2个挡块，以防φ325钢管窜动。
17、用小绞车将2根尾绳及悬挂装置托至入井口，开动小绞车的同时10t稳车应跟着松（两车要保持同步），从钢管上面披下放入井筒内，再将引力滑架装上并和尾绳卡好。
18、同时启动10t稳车，两根尾绳及用5t稳车提升的吊桶同步下放，下放过程中跟吊桶人员要时刻观察尾绳及滑架下放情况，滑架若被卡阻，随时停车，用长竿处理。尾绳下放的速度以滑架始终在吊篮人员的观察范围内为宜。
19、尾绳下放到井底在马头门部位停住，选择合适的位置，用铁丝将引力滑架拴住留在罐道上，继续向下松尾绳，同时人从井筒下垂直爬梯跟随尾绳下到井底，将尾绳松到尾绳挡梁底部后停车，将5t稳车上的绳从罐笼底部松到尾绳挡梁处，用5t稳车提起尾绳悬挂装置翻过挡绳梁。10t稳车一边上提，一边继续松尾绳，直至尾绳悬挂装置提到罐笼底部能够穿销为止。
19、在罐笼底部的横梁上用木跳板搭设一个临时平台，人站在平台上，用2t手拉葫芦配合5t稳车，将2根尾绳的悬挂装置分别与罐笼穿销连接固定，然后拆去引力滑架、手拉葫芦及临时平台等，使尾绳自由悬垂。
20、用钢尺测量尾绳悬垂自由端距尾绳保护梁的上梁面的垂直距离为3.0m，通过稳车调整使2根尾绳弧度高度相同并且达到均到尾绳保护梁上梁面距离为3.0m的要求，绝对不能小于3.0m。
21、在井口大板梁用工字钢和板卡将尾绳卡住，并加钢丝绳套、卸扣将2根尾绳分别留在井架副斜架基础上以作保险。倒出稳车上其余的尾绳，并拆去尾绳导向钢管。根据实际情况计算上井口需截去尾绳的长度，截取时要加上尾绳绕过桃形环后卡绳的长度，尾绳截取后分别和尾绳悬挂装置卡接固定。
22、启动绞车，将南侧罐笼上提一米，拆除井底蹬罐工字钢（如绞车未调试好，等绞车调试好，在拆除蹬罐工字钢）。
23、把打压泵拉至井口，给上井口北侧罐笼悬挂装置油缸注油打压，打压的标准是最后动作的悬挂装置油缸为全油缸行程的1/5即可。
24、下井人员上到南侧罐笼的顶部，信号联系清楚之后，开动提升机，以检修速度上提，罐顶人员开始回收电话线到上井口，以同北侧罐笼要求给北侧罐笼悬挂装置注油打压。
25、整个系统试运转。
七、计算校核
计算校核以南侧罐笼载荷为依据进行受力计算校核。
1、井口大板梁四台锁绳器的I56b工字钢梁校核
I56b工字钢的许用弯曲应力【Ó】= 1600kg/cm2，截面系数
Wx=2447 cm3。每根钢丝绳对工字钢的平均作用力为446m×3.33㎏/m=1485㎏

I56b工字钢最大弯矩：Mmax=300×2968－60×1485
=801300㎏/㎝
Ómax=4556675/2447=327<【Ó】=1600kg/cm2
井口锁绳工字钢共两根，以上受力分析按一根计算，故其安全系数为1600÷327×2=9.8，满足安全要求。
2、 井底蹬罐I32b工字钢梁校核
梁受最大载荷P=1/2×10000=5000kg，L=2.4m,W=726 cm3
按梁受集中力计算，由M=PL/4，σ=M/W=PL/4W得
σ=（5000×2.4×102）/4×726
=413kg/cm2＜[σ]=1600kg/cm2
以上受力按一根计算，故其安全系数为1600÷413×2=7.75，满足安全要求。
3、尾绳导向管φ325×10钢管校核
钢管承受最大载荷P=6.3×480×2+600=4224kg,
L=2.5m，W=1512cm3，按钢管受集度q的均布载荷计算。
由q=P/L，M=qL2/8，σ=M/W得
σ=PL/8W=37121.2×2.5×102/8×1487=88kg/cm2<[σ]
=1600kg/cm2
井口锁绳工字钢共两根，以上受力分析按一根计算，故其安全系数为1600÷88×2=36，满足安全要求。
八、安装质量标准
1、提升钢丝绳与悬挂装置楔形环的卡接，必须坚固牢靠。
2、四根提升钢丝绳的张力必须保持平衡。
3、扁尾绳与绳环的卡接必须坚固牢靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量、间距必须符合设计要求。
4、张力自动平衡装置的油缸不得有渗漏油现象。
5、固定和连接用的紧固件，必须紧固牢靠。
6、滚动罐耳滚轮应转动灵活、配合良好、滚轮轴心线应保持水平，径向中心线应垂直罐道面。
7、提升钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm。
8、滚动罐耳安装：
在同一竖直基面，上下罐耳各导向面位置偏差应小于4mm。
在同一水平基面上，两对应罐耳导向面的间距偏差小于±2mm。
9、天轮安装位置与提升中心线的偏差严禁超过3mm。
10、天轮的水平度，严禁超过0.2/1000。
其他未尽事宜按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）及随机技术文件要求执行。
九、安全注意事项及工作制度
1、所有施工人员必须认真学习《规程》、《规范》及本措施，并在工作中严格执行。
2、施工前应对所有的施工机具认真检查，确保使用安全。吊索具应满足安全系数的要求，不得以小代大。
3、稳车及小绞车地锚、绊腿要牢靠，要保证操作灵活。
4、上班人员班前不得喝酒，坚持岗位，不得擅自高岗，且要精力集中，高度负责。
5、人员进入施工现场必须戴安全帽，井口、井筒及登高作业必须系好安全带，安全带要生根牢固后方可作业。
6、严禁井架、井口、井筒内平行作业。井下作业时，井口十米范围内严禁其他作业，并有专人在井口警戒。
7、用吊车起吊大件时，吊件下严禁站人，平地运输或垂直吊装时都必须有专人统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。
8、钢丝绳及绳套与金属钝边接触处必须加垫保护。
9、主提钢丝绳缠稳车时要排齐压紧，每隔两层加垫一层铁皮，以防下放罐笼时咬绳。
10、所有板卡、钢丝绳卡卡固时，要确保除油干净，紧固均匀，并不得挤伤钢丝绳。
11、井口上、下搭设平台用木跳板及蹬罐用工字钢梁要摆放平稳、牢固，并用铁丝绑扎固定。
12、放新绳时，天轮和滚筒处必须有专人监护，对新绳要加以保护。
13、各稳车配电及各种保护应齐全，且操作灵活可靠。
14、上下井口及稳车位置联系信号要做到准确一致，信号不清严禁动车。
15、施工现场工器具及材料等严禁乱扔乱放，要做到文明施工。
16、使用气割时必须要有消防措施，且不得对机电设备、钢丝绳及电缆有任何损坏。
十、劳动力组织
1、根据本工程的工作量及工期要求，此次施工采用一个综合班施工，综合班配备人员如下：
现场负责人： 1人 技术员： 2人
机安工： 4人 电安工： 3人
起重工： 4人 电焊工： 2人
后 勤： 2人 总计：18人
十一、主要施工机具及材料
1、汽车吊 25t 1辆
2、稳车 10t 4台
3、稳车 16t 1台
4、稳车 5t 1台
5、平板车 30t 1辆
6、小绞车 11.4KW 1台
7、滑车 H32×1 4只
8、滑车 H3×1、H2×1 各3只
9、卸扣 32t 4只
10、卸扣 10t 4只
11、卸扣 5t、3t、2t 各4只
12、钢丝绳卡 Y-28 30只
13、钢丝绳卡 Y-15 10只
14、棕绳 φ20 100米
15、手拉葫芦 10t 1只
16、手拉葫芦 5t 2只
17、手拉葫芦 2t 4只
18、电焊机 BX5-400 2台
19、氧气工具 2套
20、配电盘 1块
21、通讯电缆 2×1.5 1100米
22、橡套电缆 3×35+1×10 100米
23、橡套电缆 3×25+1×10 60米
24、像套电缆 3×16+1×6 300米
25、头戴耳机 6套
26、对讲机 2对
27、木跳板 L=3000mm 10块
28、大钢丝绳套 φ28 4根
29、小钢丝绳套 若干
30、安全带 10付
31、安全帽 20顶
32、矿灯 20盏
33、引力滑架 [16b 1套
34、铁皮 δ3，1.5m×1.0m 30张
35、工字钢 I32a L=2500mm 4根
36、钢管 φ325×10 8米
37、线坠 1kg 8个
38、铁丝 10# 10kg
39、铁丝 16# 5
附图

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