喷浆造料操作.doc

喷浆造料操作控制方法

一：系统构成：

工艺流程路线简图

←←←←←←←←←←←污水循环槽←←补充水
↓ ↑ ↑
↓ 污水循环池←文丘里洗涤塔→文丘里洗涤塔→尾风机→电泳除尘→烟囱
↓ ↑
高浓度液→料浆池（罐）→→→→喷浆造粒烘干机←←←←热风炉
↑ ↑ ↓
↑ ↑ ↓
↑ 粉碎机 冷却机
↑ ↑ ↓
充液氨调PH值 ↑ 大颗粒 ↓
↑ ← ←←← 筛分机
氨站 ↓φ2.0—4.0mm
↓
成品料仓
↓
↓
半自动包装
↓
↓
成品库
二：主设备说明：
1.用途：
φ4.25x14m喷浆造粒干燥机 是用来将发酵行业浓缩废水料浆进行雾化、造粒、干燥以得到合格粒状有机-无机复合肥产品的设备。通常将物料送入喷嘴，用压缩空气将其雾化返料通过内返料螺旋导入筒体导料区，以起到二次造粒的作用。
2.设备结构特点：
本设备为回转圆筒式，是集造粒、干燥、分级、返料为一体的高效设备，主要部件包括主辅传动装置、筒体、震打装置、挡托轮装置、密封装置、进出料装置、雾化器等。筒体分三个工作段：前段为造粒段；中段为造粒区；后段为分级区。内返料螺旋贯穿于分级区与导料区。
三：原理
喷浆造粒烘干机是集造粒、烘干为一体的设备，分叁仓，前仓为造粒区，中仓为干燥区，后仓为分级区。喷浆造粒原理为涂幕造粒，复合肥料浆经喷枪雾化（用压缩空气加压）后，连续喷射，大部分料浆均匀涂布在粒状固体（核）的表面（核由内、外返料组成），核逐渐变大，经热炉气（来自热风炉）强制对流干燥，变干，一遍一遍循环，颗粒逐渐增大，，得到符合工艺要求的产品。小部分料浆落到加热的抄板上，烘干后变成细面，经料浆涂幕逐渐变成小颗粒（核）。经过一段时间喷浆造粒，喷浆造粒烘干机筒体内颗粒逐渐增多，到一定容量后，逐渐出料，由于后仓有分级锥体，由于离心力的作用，大颗粒、成品颗粒、部分小颗粒从造粒机流出，大部小颗粒经内返料螺旋返回到前仓，再经涂幕造粒，如此循环往复，系统源源不断生产出复合肥。
四：造粒工序操作规程
烘干造粒机的调节必须观察以下各种参数：进风温度、机头温度、机尾温度、机头微负压（0~30mm水柱）、喷浆量及机尾出料、返料情况。
重要参数：成品的颜色、粒度、含水量按国标﹤2%）调节任一参数，要综合考虑。
Q需=蒸发水份需要的热量
Q供=热风炉燃煤产生的热量—热损耗
操作时要整体考虑热量的平衡，反映热量平衡的即机尾温度，机尾温度高说明Q供﹥Q需，机尾温度下降说明Q供﹤Q需，机尾温度长时间（30—40分钟）不变说明热量基本平衡。
因此机尾温度是造粒机喷浆操作的最关键、最便捷、最科学的数据。一般控制在85~120℃，过低则粒子水分大，造粒机内水分大，容易粘结、糊堂、粘壁。过高则粒子水分小，太干燥，成品不容易溶化，甚至产生糊味。
控制机尾温度的调节法：
方法1、喷浆量、进料量、尾风机变频器不变（频率），需升温时，热风炉温度提高；需降温时，热风炉温度降低。
方法2、热风炉温度不变，尾风机变频器频率不变，需升温时，将喷浆量略微减小；需降温时，将喷浆量略微加大。注：操作时，每次不要幅度太大。
方法3、喷浆量、进料量、热风炉温度不变，需升温时，将尾风机频率逐渐变大；需降温时，将尾风机频率逐渐变小。
方法4、以上三种方法组合使用
造粒岗位操作人员操作不熟练时，要勤观察出料情况，看出料的粒度、色泽（棕色、咖啡色、黄色）来调节各项参数。造粒机机尾温度过高、过低都容易粘结、堵塞、粘壁。
一、 开机{总顺序：从后到前}
1、 通知热风炉做好开车前的准备工作。
2、 清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
3、 启动尾风机，除尘水泵。
4、 启动成品提升机、分级筛、返料提升机、冷却机、机尾提升机。大小传送带。
5、 合上盘车装置、启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
6、 停止副启动，开启主启动，用主电机带动造粒机运转。
7、 通知热风炉升温，调节尾风机变频器频率（逐渐加大）。使造粒机机头保持微负压。不要有倒烟现象。
8、 观察造粒机内部物料的情况及参数变化，均正常后开启造粒机进料泵和空压机。
9、 开启喷枪进风阀和进料阀，按参数变化调节进料。
根据造粒机及热风炉的情况，调节搭配尾风机频率，使其他参数及喷浆量达到最佳范围。
二、 停机{总顺序：从前到后}
1、 通知热风炉岗位关闭鼓风机、逐渐对热风炉压火。
2、 造粒机根据进风温度、机头温度调节喷浆量。
3、 把尾风机频率逐渐减小，但必须保证微负压。
4、 待进风温度及机尾温度降到要求温度时停止喷浆。
5、 机头温度降至150℃可停止喷浆。
6、 把盘车装置合上，用副电机带动，待机体冷却下来，可停止副电机。
7、 停各辅机设备：尾部提升机、返料提升机、成品提升机、分级筛、冷却机、大小传送带、洗涤水泵。
三、 正常操作要点
1、 经常观察喷浆造粒干燥机，喷枪雾化情况和料幕情况，发现问题及时处理，调整喷浆量。
2、 注意机头负压是否正常，如发现呈正压（倒烟现象），调节尾风机变频器频率逐渐开大至机头微负压。
3、 将机头、机尾温度、喷浆量与压缩空气压力、尾气风机维持在微负压的最佳操作条件，逐渐提高炉气温度的同时逐渐提高喷浆量，将大幅度提高产量。而粒子的大小、色泽、合格粒子所占比例均可采用不同的料浆含水量、机尾温度、机头温度、喷浆量和压缩空气的压力之间的关系作调整。
4、 为避免出现大粒子（直径大于4mm），操作时主要参照机尾温度这一参数，一般采用波动循环操作，一般在80℃—120℃。
A：当返料粒太小，数量较多时，可适当加大喷浆量。
B：当返料中的小粒、细粒太少，可适当减小喷浆量。将机尾温度升高并维持时间稍长一些，这样多造一些小粒、细粒。
六：非正常现象处理
非正常现象
原因
处理方法
机尾温度偏高
1、进风温度太高
1、降低热风炉温度
2、喷浆量少
2、适当加大喷浆量
3、料浆含水量低
3、调整料浆浓度或加大喷浆量
4、仪表失灵
4、检修仪表
料浆雾化不好
1、压缩空气压力低
调节压缩空气压力
2、料浆浓度过高
调整料浆含水量
3、喷枪局部堵塞
疏通喷嘴
机头正压
1、炉气量太大
减小炉气量
2、尾气风道堵
清理
3、尾气洗涤塔浓度高
清理、换水

七：常见故障及处理
故障
原因
处理
筒体上、下蹿动
1、托轮位置变化
调整
2、筒体轴向力过大
托轮位置
筒体振动
1、托轮与底座联接松动
拧紧螺栓、调整位置
2、托轮磨损或轴承损坏
修复或更换
3、小齿轮磨损
更换小齿轮
4、大齿轮与筒体联接破坏
校正大齿轮
轴承温度过高
1、无润滑油
加油
2、油质脏
换油
3、托轮受力不均
调整托轮位置
粘壁、结疤
1、喷浆量过大或机尾温过低（潮湿发粘）
2、机尾温度过高（物料太热发粘）
3、料浆残糖量过高。

一般情况每月检修清理一次，严重时按停车规程执行。进行清理时，一定要断电、将小车锁死、配戴安全帽、面具或口罩，外边有人监护防止煤气中毒。
八、安全操作维护注意事项：
安全是工作重点，没有安全便没有一切！
由于料浆含大量有机质（物），非常容易着火，造粒机正常操作时，始终有水汽包裹，不着火。停止喷浆，非常容易着火。严禁高温烘机及高温下停喷料浆。
正确操作维护和检修本设备，能防止设备事故发生，延长设备安全运转周期及寿命，降低电能和辅助材料的消耗，因此制定相应的安全操作规程和维修制度，并在实践中不断完善提高，在此简要提示几点：
1、设备经试运转正常之后，要按一定的带负荷试车制度进行试车，操作人员要预先经过培训，并参考同类使用厂的经验制度及操作规程进行生产。
2、设备启动时，一般先用辅助传动：合上斜齿离合器 ，按辅助电机按钮，设备按慢速运转，当设备正转时，关闭辅助电机按钮，此时设备有可能倒转；当设备正转时，开启主传动电机，（时间继电器设置在9—10秒钟）。斜齿离合器自动脱开，（此部件要经常加油润滑，防止锈死）。在生产中途临时短期停车后，也可用主传动直接启动，（此时一定要参照降压起动柜说明书）
3、在正式开机之前，应分别用辅助传动和主传动试转一下，防止因机械或电气故障重新停机。
4、在升温阶段及中途停机期间，每隔一段时间，要转动一下筒体，不允许在受热状态下长期停机，因为这会造成筒体的严重弯曲，开不起机或损伤其它机件。
5、设备每次停车时应查看进料装置，当进料装置存有煤灰、返料时，应将此放出，千万不要积攒，防止出现大的燃烧。
6、各运转部件应确保良好润滑，执行一定的润滑换油、加油制度，本设备润滑点及润滑剂见下表：
(1)润滑油及润滑脂应按规定使用，使用代用品时必须符合规定
润滑点

备注
名称
润滑方式
名称代号
一次加油(kg)
换油期
主减速器
普通型
浸油
40#~50#机械油

6个月
油面保持在手插针刻线中间
硬齿面
浸油
中负荷工业齿轮油N320(GB5903-86)

6个月
油面保持在手插针刻线中间
辅助
减速
机
普通型
浸油
40#~50#机械油

一年
油面保持在手插针刻线中间
硬齿面
浸油
中负荷工业齿轮油N320(GB5903-86)

一年
油面保持在手插针刻线中间
托、档轮轴承
油杯
4#钙基润滑脂(GB5903-87)
适量
椐需要

小齿轮轴承
油杯
4#钙基润滑脂(GB5903-87)
适量
椐需要

托档轮与轮带表面
油槽
中负荷工业齿(GB5903-86)
冬季:N150夏季:N220
适量
椐需要

大小齿轮
油箱带油轮
普通开式齿轮油(SY1232-85)冬季:220#夏季:320#
适量
6个月
油面保持在手插针刻线中间
斜齿离合器系统

40#~50#机械油

防止锈死
齿轮联轴器

4#钙基润滑脂(GB5903-87)

起保护作用

油质性能要求：只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。
(2)设备连续运转400-500小时，待齿轮跑合后，油应全部放出，并将油清洗干净后换新油，以后按每6个月为一周期更换新油。
(3)每班检查油位一次，如果油位下降到指示器定的刻度以下，要及时补油到指示器上限。
(4)发现漏油要及时采取措施，不允许漏油流淌到基础上而侵蚀基础。
(5)当设备长期停机，特别在冬季，防止严寒冰冻把设备胀裂。
七、运转中的检查、维护：
1、传动系统的每个部分托挡轮，必须经常检查，发现有噪音、振动、发热等不正常现象要及时处理。
2、检查轮带与托轮挡轮的接触磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。
3、根据轮带与垫板之间在运转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹。
4、每班应检查一次传动底座及支承装置的地脚螺栓，如有松动及时拧紧。
5、基础有无振动及下沉现象。
6、进、出料箱密封性能是否良好，磨损是否严重。
7、每小时检查一次托挡轮轴承温度及润滑情况，每星期必须检查和开动一次辅助传动（用手摇柄，不通电源），但不接离合器，以保证主电源出故障时可以顺利开动。
八、运转中的不正常现象及故障处理。
1主电机发生故障应立即换到辅助传动
2当轮带与托轮脱空时,应立即报告并查明原因,小心谨慎地进行调整。
3托轮与轮带表面磨损成多边形的原因有：
A、传动齿轮啮合不正确或齿面严重磨损后引起冲击；
B、托轮轴与筒体中心线不平行；
C、轮带与托轮间产生滑动和不均匀的表面磨损；
D、基础下沉或不够坚强而产生震动；
E、由于托轮与轮带表面润滑不良磨损过大；
F、由于托轮和轮带材料或结构有缺陷，软弱处磨出 沟，较硬处出现突棱；
G、必须研究和消除过度磨损的原因，磨损轻微时在原因消除后可自动磨平，磨损较严重时必须作停车处理；
H、短期停机后起动困难，一般是由于盘车不及时引起筒体弯曲所致。如弯曲不大时，将主设备转180度，使筒体弯曲部分向上，并加热弯曲部分筒体。当温度较高时，必须转动几转，并使弯曲部分停在上部，此法反复进行，至恢复原状为止。如果弯曲很大，建议进行大检修处理。
九、其他安全注意事项
1、任何修理工作必须在停机后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志，并严格执行“谁悬挂谁撤除”的制度。
2、在运动中不能用手或其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进任何修理检查或清洗，不得拆除安全防护设施。
3、在回转机件附近，不准用绑在手或手指上的抹布擦拭机器外表，严禁将擦抹材料缠绕到回转机件上。
4、检修工具和零件不得放在回转件上，特别是托轮上。开机前必须严格检查，打铃示警并确信筒内无人才能起动。
5、严禁高温烘机及高温下停喷料浆。
十、设备的检修
设备在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，运转平稳性和精度将会劣化，甚至影响设备的产量及寿命，必须借助检修加以修复，本设备主要易磨损件，列于下表：
根据检修工作量的大小，分大修、中修和小修三类，应根据设备使用维护情况，编制大中小检修计划。
设备主要零件磨损到下列程度就需要更换和修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损30%或轮缘具有不可恢复的损伤时。
2、筒体段节有裂纹或严重局部变形。
3、轮带严重磨损或表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿通裂纹时需更换。
4、当托轮严重磨损或轮缘出现穿通裂纹时需更换。
易损件目录表
零件名称
φ4.25×14米
小齿轮
CD4.5、03.08-04
托 轮
CD4.5、03.38-07
挡 轮
CD4.5、02.04-04
抄 板
CD4.5、08-1
十一、异常情况紧急处理办法
1、当尾风机出现故障不能运转时，则出现正压倒烟现象，此时应立即通知热风炉岗位关掉鼓风机，迅速通知相关领导按停车规程处置。（注：贵厂由于烟串联，停车后不可避免出现倒烟现象）
2、机尾提升机：该设备位于地下，应保持清洁，防止腐烂，出现故障后，按停车规程处置。
3、当喷浆量过大，机尾温度过低，机体里面粘壁时：（1）、只要不堵塞内返料螺旋则开小喷浆量逐渐使机尾温度提高至正常则不需要停车。（2）、如果内返料螺旋堵塞，则按停车规程，此时一定注意逐渐减少喷浆量，待机头降至合适温度，方可停止喷浆。
4、出现停电或电气故障情况，导致造粒机不能运转时，则迅速通知热风炉关停热风炉鼓风机，采取压火措施，此时造粒机喷浆量则按1m3/h~0.3m3/h，逐渐达到停车要求，用小盘车装置，用手摇柄定期转动几转。
5、当压缩空气或料浆泵不能正常工作时，则采取紧急停车措施，方法基本上一样。
以上为喷浆造粒烘干机安全操作规程，各使用单位结合自己的厂纪、厂规一定编写可行的安全操作规程，认真贯彻。