质量缺陷修补方案(上报修改).doc

混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土质量缺陷种类：1、混凝土表面缺陷：蜂窝麻面：主要分布在墙体混凝土、伸缩缝附近、施工缝附近。造成原因主要为局部漏振、布料过厚、模板架立偏差较大漏浆等。错台、挂帘：主要分布在一二期混凝土施工缝、伸缩缝、底板八字、顶板、墙面。造成原因为模板安装存在偏差加固不到位、模板缝较大海绵条粘贴不到位、U型环安装不到位、模板尺寸偏差、浇筑工艺等。气 泡：主要分布在底板八字以上、墙面。造成原因主要为双掺混凝土较易产生气泡、混凝土振捣不到位。2、内部缺陷墙面渗水：主要分布在施工缝以上部位墙面混凝土，因漏振造成架空，过振造成骨料与砂浆分离，会出现混凝土局部点渗水或成片的面渗水。裂 缝；主要分布在墙面施工缝以上至顶板八字以下部位，较多为贯穿性裂缝。造成原因与混凝土浇筑工艺、混凝土品质有关。拉杆部位渗水：主要分布在施工缝以下拉杆，造成原因为拆卸拉杆时扰动及混凝土凿毛过深、止水片在施工时被搅动、止水片附近混凝土振捣不密实，止水片接头焊接不规范或自身存在砂眼等缺陷。施工缝渗水：一二期混凝土施工缝，造成原因为砂浆布料不均及厚度不够、振捣不到位。伸缩缝渗水：主要分布底板伸缩缝、墙体伸缩缝。造成原因止水带接头漏水、止水带出现孔洞、止水带部位浇筑造成止水带偏移。混凝土层间渗水：主要分布在墙面混凝土。造成原因混凝土施工间歇时间过长形成冷缝而未及时进行处理。二、缺陷处理程序在缺陷处理过程中，首先应按照检查观测分类程序进行确定。根据制定方案经过试验后实施。其次实施过程按照处理前检查验收、处理后效果验收。检查：是指对缺陷进行检查对其存在部位、类型、基面（对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认）进行记录。观测主要对裂缝进行观测确定其类型，根据其发展情况确定处理方案。分类是指根据检查的缺陷情况进行分等。三、缺陷处理材料根据不同缺陷采取不同的修补材料，选用的主要材料如下：1、用于混凝土表面缺陷处理的材料及配比水泥、矿粉、丙乳:丙乳砂浆或丙乳水泥浆配比要求水泥、矿粉等采用与箱涵混凝土配合比同一厂家同一产品。通过现场试验确定配比为（1）丙乳水泥浆：灰水泥：白水泥：矿粉：丙乳：3：1：3：2.2；（2）丙乳砂浆：灰水泥：砂：膨胀剂=1：2.15：0.12，另加丙乳适量，为使修补表面颜色接近混凝土颜色，将配比中水泥按照7：4的比例由白水泥和灰水泥进行配置。2、裂缝处理材料环氧树脂灌浆材料、水溶性聚氨脂灌浆材料、水泥基渗透结晶型表面防水材料、丙乳、聚硫密封闭胶。四、缺陷处理施工工艺1、表面缺陷处理1.1蜂窝、麻面处理（1）将表面不符合要求的混凝土人工进行清除，松动碎块、残碴用工具凿除至母体密实面，并凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净。（2）当凿除深度小于10cm以内，并且无渗水情况时，采用涂刷丙乳净浆界面剂一层，然后抹压丙乳砂浆，每次抹水浆厚度控制在510mm，要求丙乳砂浆浆层密实，最后再用与母体混凝土颜色相近的丙乳砂浆进行收面。丙乳砂浆浆抹压后约2小时开始初凝，此时使用砂纸对砼表面进行打磨，随后使用喷雾器进行加湿养护。水泥砂浆终凝后再继续潮湿养护，养护时间7天。 （3）当凿除深度大于10cm，并且无渗水情况时，采用涂刷界面剂一层，采取浇筑高一级标号的细石混凝土（4）渗水时用堵漏剂砂浆堵漏，再用丙乳砂浆作覆盖层，两者均应同时埋设灌浆嘴与内部蜂窝连通；灌浆补强，不渗水时浆液用环氧树脂，渗水时灌聚氨酯。（5） 麻面处理，只要凿除表面混凝土，然后清洗干净，抹上与母体颜色相近的丙乳砂浆并抹平整即。1.2气泡处理待模板拆除后，先用高压水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用铁抹子把丙乳水泥浆料按进气泡内并压实，使其紧密接触已浇筑的混凝土表面，再用铁沫子抹平。1.3错台、挂帘处理确定错台部位分界线位置，沿分界线弹道墨线，用切缝机沿线剔除挂帘部分，根据错台的大小分别进行处理。（1）错台高度大于1cm的处理方法：将错台一侧，顺水流方向按110坡度凿成斜面，垂直水流方向按130坡度凿成斜面，边缘凿除深度均应不小于1cm；清洗干净，表面用丙乳砂浆进行修补至平整。（2） 错台高度小于1cm的用磨岩机磨平即可。2、内部缺陷处理2.1拉杆眼渗水将封堵不合格锥体孔洞聚合物水泥砂浆凿出，然后利用堵眼器将掺有膨胀剂的聚合物水泥砂浆重新封堵。要求孔洞与砼表面高差2mm以内，砼表面无外露砂浆。2.2墙面渗水结合墙面蜂窝处理进行，在需要处理的砼表面及周围打孔埋设灌浆嘴。然后利用注浆机通过灌浆嘴向砼内部注遇水膨胀聚氨酯浆液。梅花形钻孔清孔埋管灌浆待凝复灌。注浆直至表面渗浆为止。2.3施工缝渗水、层间渗水处理首先采取堵漏措施,在缝面不再渗漏后,表面用丙乳砂浆覆盖。具体操作工艺如下: （1）对有渗漏现象的施工缝沿缝凿开宽10cm、深8cm的U形槽，清理槽内表面污物与松动骨料。（2）用堵漏剂砂浆封闭伸缩缝，同时沿缝布置灌浆通道与灌浆嘴。（3）待堵漏剂砂浆能足够承压时，用聚氨酯进行灌浆堵漏，灌浆压力选择在0.20.5Mpa。 （4）待聚氨酯遇水固化后3d，把缝槽清洗干净并检查其灌浆效果。 （5）待槽内完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要饱满，杜绝气泡及孔洞的形成。 （6）分两次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再进行第二次嵌填，两次嵌填总厚度为23cm。 （7）嵌填的密封膏全部固化后（5d），表层用丙乳砂浆覆盖并抹至与缝槽边缘混凝土面相平，丙乳砂浆硬化后，洒水养护7d。 2.4伸缩缝渗水主要原因为止水带接头或止水带出现孔洞，未能起到止水效果。必须首先进行查找止水带漏水点，采取堵漏措施,在缝面不再渗漏后,表面用聚硫胶覆盖。具体操作工艺如下: （1）对有渗漏现象的伸缩缝沿缝凿开宽10cm、深8cm的U形槽，清理槽内表面污物与松动骨料。（2）用堵漏剂砂浆封闭伸缩缝，同时沿缝布置灌浆通道与灌浆嘴。（3）待堵漏剂砂浆能足够承压时，用PU4改性聚氨酯进行灌浆堵漏，灌浆压力选择在0.20.5Mpa。 （4）待聚氨酯遇水固化后3d，把缝槽清洗干净并检查其灌浆效果。（5）待槽内完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要饱满，杜绝气泡及孔洞的形成。 （6）分两次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再进行第二次嵌填至与缝槽边缘混凝土面相平。 2.5裂缝处理根据中线局发混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定裂缝分三类，根据现场检查的裂缝情况进行判别，采取不同的处理方法。（1）类裂缝采用表面处理方式，在混凝土结构表面涂刷丙乳水泥浆。涂刷范围裂缝两侧各10，涂刷一遍，厚度约1mm。将每次所拌料均匀涂刷到工作面上。涂刷的工具是专用半硬毛刷，采用圆形轨迹的方式涂刷，避免出现漏刷。养护以喷洒水雾为主，当涂层固化到不会被洒水损坏时养护就可以开始，每天喷洒水雾至少3次，连喷3天以上。（2）类裂缝采用嵌缝处理方案，处理工艺流程为：凿槽冲洗回填材料。使用开凿工具，沿裂缝方向凿成一个宽30mm、深45mm的“U”槽，不要将槽沟凿成“V”。沿裂缝，清除缝内的污物及杂质，用清洁的高压水彻底冲洗、湿润，确保施工面干净、潮湿。采用丙乳砂浆进行封堵。（3）类裂缝采用灌浆法进行处理。根据裂缝的类型为深层裂缝或贯穿性裂缝分别选择灌浆材料。死缝灌浆材料选择环氧树脂、聚氨脂。活缝及渗水缝采用聚氨脂材料。a.混凝土表面处理.清洗表面浮尘、挂灰，用钢丝刷刷缝表面，用有机溶剂清洗缝面。 b.封闭裂缝，布设灌浆嘴，根据裂缝开度情况每隔2030cm布设一灌浆嘴，裂缝首尾部必须设一个；灌浆嘴用环氧腻子进行固定；灌浆嘴之间的裂缝用环氧腻子进行封闭。 c.用压缩空气试气，检验灌浆通路是否贯穿贯通，封闭层是否漏气，如有问题，应重新封闭。 d.灌浆.浆液选择环氧树脂或聚氨脂；灌浆压力一般选择0.20.5MPa，视情况调整；从底部向顶部逐个灌浆，当邻近灌浆孔有浆液流出时，关闭出浆嘴，继续灌浆；当最顶部一个出浆嘴出浆时，关闭出浆嘴，继续灌浆至裂缝不再吃浆，迸浆15min；当某裂缝吃浆量很小，以及发现未灌满的裂缝，必须补灌浆以保证灌浆效果。 e.通过试验确定浆液固化时间，达到固化时间后，去除封缝腻子，并磨平。五、处理效果检查及评价表面质量缺陷处理后采用目检、锤击等直接检查法检查；采用灌浆处理的内部缺陷采用超声波等无损检查，必要时采用、钻孔取芯、打孔压水压气等方法检查，达到质量标准后方可验收。检查及验收按照南水北调中线干线工程建设管理局下发的混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定执行。