建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准.docx

建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
（试行）
1 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准
3 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准
4 建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准
5 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准
6 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能考核标准
7 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操作技能考核标准

1 建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）

1.1 起重吊运指挥信号的运用

1.1.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
1.1.2 考核方法
在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成《起重吊运指挥信号》（GB5082）中规定的5个指挥信号动作。
1.1.3 考核时间：10 min。具体可根据实际模拟情况调整。
1.1.4 考核评分标准
满分30分。按标准完成一个动作得3分。

1.2 装置绳卡

1.2.1 考核器具
1 三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为3～4m）；
2 不同规格的绳卡各5只；
3 其它器具：扳手2把、计时器1个；
4 个人安全防护用品。
1.2.2 考核方法
由考生装置一组钢丝绳绳卡。
1.2.3 考核时间：10 min。
1.2.4 考核评分标准
满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的），不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣2分。

1.3 穿绕滑轮组

1.3.1 考核器具
1 滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
1.3.2 考核方法
由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。
1.3.3 考核时间：5min。
1.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。

1.4 编打绳结

1.4.1 考核器具
1 长度1m的麻绳（或化学纤维绳）若干段；
2 其他器具：计时器1个。
1.4.2 考核方法
由考生编打二种绳结，并说明其应用场合。
1.4.3 考核时间：5 min。
1.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。

1.5 起重吊具、索具和机具的识别判断

1.5.1 考核器具
1 不同规格的钢丝绳若干；
2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个。
1.5.2 考核方法
1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；
2 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名称。
1.5.3 考核时间：10min。
1.5.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得2.5分；在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的，得1分。

1.6 钢丝绳、卸扣绳卡和吊钩的判废

1.6.1 考核器具
1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
1.6.2 考核方法
从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。
1.6.3 考核时间：8 min。
1.6.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。

1.7 重量估算

1.7.1 考核器具
1 各种规格钢丝绳、麻绳若干；
2 钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个；
4 个人安全防护用品。
1.7.2 考核方法
1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
1.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。
1.7.4 考核评分标准
满分20分，考核评分标准见表1.7。

表1.7 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分
5
2
钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分
5
3
钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分
5
4
未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分
5
合计
20

2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能
考核标准（试行）

2.1 起吊水箱定点停放（图2.1、表2.1）

表 2.1 （单位：m）
起重机高度
S1
S2
D1
D2
D3
20≤H≤30
18
13
1.7
1.9
2.1

2.1.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
4 个人安全防护用品。
2.1.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
2.1.3 考核时间： 4 min。
2.1.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表2.1.4。

表2.1.4 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
送电前，各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前，未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
5分/次
4
水箱出内圆（D1）的
2分
5
水箱出中圆（D2）的
4分
6
水箱出外圆（D3）的
6分
7
洒水的
1～3分/次
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
5分
10
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
5分/项

2.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图2.2、表2.2）

图5.2表2.2 （单位：m）
起重机高度
R
S1
S2
S3
20≤H≤30
19
15
2.0
2.5
2.2.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 标杆23根，每根高2000mm，直径20~30mm；底座23个，每个直径300mm，厚度10mm；
4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块；
5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
6 个人安全防护用品。
2.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
2.2.3 考核时间： 4 min。具体可根据实际考核情况调整。
2.2.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表2.2.4。

表2.2.4 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
送电前，各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前，未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
5分/次
4
碰杆的
2分/次
5
碰倒杆的
3分/次
6
碰立柱的
3分/次
7
未击落木块的
3分/个
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
5分
10
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
5分/项

2.3 故障识别判断

2.3.1 考核设备和器具
1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
2.3.2 考核方法
由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料（对每个考生只设置一种）。
2.3.3 考核时间：10 min。
2.3.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确识别判断的，得5分。

2.4 零部件的判废

2.4.1 考核器具
1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器一个。
2.42 考核方法
从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
2.4.3 考核时间：5 min。
2.4.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。

2.5 识别起重吊运指挥信号

2.5.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等；
2 其他器具：计时器1个。
2.5.2 考核方法
考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义。
2.5.3 考核时间：5 min。
2.5.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内每正确回答一项，得1分。

2.6 紧急情况处置

2.6.1 考核器具
1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
2.6.2 考核方法
由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
2.6.3 考核时间：10 min。
2.6.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分。

3 建筑起重机械司机（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）

3.1 施工升降机驾驶

3.1.1 考核设备和器具
1 施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m；
2 其他器具：计时器1个。
3.1.2 考核方法
在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程；在上升和下降过程中各停层一次。
3.1.3 考核时间：20 min。
3.1.4 考核评分标准
满分60分。考核评分标准见表3.1。

表3.1 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
启动前，未确认控制开关在零位的
5分
2
作业前，未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的
5分/次
4
停层超过规定距离±20mm的
5分/次
5
未关闭层门启动升降机的
10分
6
作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的
5分/项

3.2 故障识别判断

3.2.1 考核设备和器具
1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
3.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。
3.2.3 考核时间：10 min。
3.2.4 考核评分标准

满分15分。在规定时间内正确识别判断的，每项得7.5分。

3.3零部件判废

3.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
3.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张、个），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
3.3.3 考核时间：10 min。
3.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得7.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分。

3.4紧急情况处置

3.4.1 考核设备和器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
3.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
3.4.3 考核时间：10 min。
3.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

4 建筑起重机械司机（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）

4.1 物料提升机的操作

4.11 考核设备和器具
1 设备：物料提升机1台，安装高度在10m以上、25m以下；
2 砝码：在吊笼内均匀放置砝码200kg；
3 其他器具：哨笛1个，计时器1个。
4.1.2 考核方法
根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停。
1 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止；
2 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止；
3 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止；
4 从第一停层接料平台处下降至地面。
4.1.3 考核时间：15min。
4.1.4 考核评分标准
满分60分 。考核评分标准见表4.1。

表4.1 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
启动前，未确认控制开关在零位的
5分
2
启动前，未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的
5分/次
4
未连续运行，有停顿的
5分/次
5
到规定停层未停止的
5分/次
6
停层超过规定距离±100mm的
10分/次
7
停层超过规定距离±50mm，但不超过±100mm的
5分/次
8
作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的
5分/项

4.2 故障识别判断

4.2.1 考核设备和器具
1 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
4.2.2 考核方法
由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障（对每个考生只设置二种）。
4.2.3 考核时间：10min。
4.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。

4.3 零部件判废

4.3.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
4.3.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），判断其是否达到报废标准（缺陷并说明原因。
4.3.3 考核时间：10min。
4.3.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。

4.4 紧急情况处置

4.4.1 考核设备和器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
4.4.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
4.4.3 考核时间：10 min。
4.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

5 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）
安全操作技能考核标准（试行）

5.1塔式起重机的安装、拆卸

5.1.1 考核设备和器具
1 QTZ型塔机一台（5节以上标准节），也可用模拟机；
2 辅助起重设备一台；
3 专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤2把，相应的卸扣6个；
4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器；
5 个人安全防护用品。
5.1.2 考核方法
每6位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
安装顺序：安装底座 → 安装基础节→ 安装回转支承 → 安装塔帽 → 安装平衡臂及起升机构 → 安装1～2块平衡重（按使用说明书要求） → 安装起重臂 → 安装剩余平衡重 → 穿绕起重钢丝绳 → 接通电源 →调试 →安装后自验。
B 塔式起重机顶升加节
顶升顺序：连接回转下支承与外套架→ 检查液压系统→ 找准顶升平衡点 → 顶升前锁定回转机构 → 调整外套架导向轮与标准节间隙 →搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁 → 拆除回转下支承与标准节连接螺栓 →顶升开始 → 拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有2个顶升行程才能加入标准节）→ 加节完毕后油缸复原 → 拆除顶升液压线路及电气。
5.1.3 考核时间： 120 min。具体可根据实际考核情况调整。
5.1.4 考核评分标准
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
满分70分。考核评分标准见表5.1.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表5.1.1 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
未对器具和吊索具进行检查的，扣5分
5
2
底座安装前未对基础进行找平的，扣5分
5
3
吊点位置确定不正确的，扣10分
10
4
构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分
10
5
安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分
5
6
吊装外套架索具使用不当的，扣4分
4
7
平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分
10
8
穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分
6
9
制动器未调整或调整不正确的，扣5分
5
10
安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分
10
合计
70
B 塔式起重机顶升加节
满分70分。考核评分标准见表5.1.2，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表5.1.2 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分
10
2
顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分
10
3
顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分
10
4
顶升前未锁定回转机构的，扣5分
5
5
未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分
15
6
顶升作业未按顺序进行的，每次扣10分
20
合计
70
说明：
1. 本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题；
2. 本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
3. 考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员。

5.2 零部件判废

5.2.1 考核器具
1 吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
5.2.2 考核方法
从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件（张），判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.2.3 考核时间：10 min。
5.2.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。

5.3 紧急情况处置

5.3.1 考核设备和器具
1 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
5.3.2 考核方法
由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
5.3.3 考核时间：10 min。
5.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得15分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得7.5分。
6 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）

6.1 施工升降机的安装和调试

6.1.1 考核设备和器具
1 导轨架底节、标准节（导轨架）6节、附着装置1套，吊笼1个；
2 辅助起重设备；
3 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器；
4 个人安全防护用品。
6.1.2 考核方法
每5位考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装标准节（导轨架）和一道附着装置，并调整其垂直度；
2 安装吊笼，并对就位的吊笼进行手动上升操作，调整滚轮及背轮的间隙；
3 防坠安全器动作后的复位调整。
6.1.3 考核时间：240 min。具体可根据实际模拟情况调整。
6.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表6.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表6.1 施工升降机安装和调试考核评分标准
序号
项目
扣分标准
应得分值
1
架体、吊笼安装及垂直度的调整
螺栓紧固力矩未达标准的，每处扣2分
10
2
导轨架垂直度未达标准的，扣10分
10
3
未按照工艺流程安装的，扣15分
15
4
吊笼滚轮及背轮间隙的调整
滚轮间隙调整未达标准的，每处扣4分
4
5
背轮间隙调整未达标准的，每处扣4分
4
6
手动下降未达要求的，扣2分
2
7
未按照工艺流程操作的，扣15分

15
8
防坠安全器复位调整
复位前未对升降机进行检查的，扣3分
3
9
复位前未上升吊笼使离心块脱档的，扣5分
5
10
复位后指示销未与外壳端面平齐的，扣2分
2
合计
70

6.2 故障识别判断

6.2.1 考核器具
1 设置故障的施工升降机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障。
6.2.3 考核时间：10 min。
6.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。

6.3 零部件判废

6.3.1 考核器具

1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
6.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
6.3.3 考核时间：10 min。
6.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。

6.4 紧急情况处置

6.4.1 考核器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.4.2 考核方法

由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
6.4.3 考核时间：10 min。
6.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

7 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）

7.1 物料提升机的安装与调试

7.1.1 考核设备和器具
1 满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套（架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等），或模拟机1套；
2 机具：起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索；
3 其他器具：哨笛1个、塞尺1套、计时器1个；
4 个人安全防护用品。
7.1.2 考核方法
每5名考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装高度9m左右的物料提升机；
2 对吊笼的滚轮间隙进行调整；
3 对安全装置进行调试。
7.1.3 考核时间：180分钟，具体可根据实际模拟情况调整。
7.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表7.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表7.1 考核评分标准
序号
项目

扣分标准
应得分值
1
整机安装
杆件安装和螺栓规格选用错误的，每处扣5分
10
2
漏装螺栓、螺母、垫片的，每处扣2分
5
3
未按照工艺流程安装的，扣10分
10
4
螺母紧固力矩未达标准的，每处扣2分
5
5
未按照标准进行钢丝绳连接的，每处扣2分
5
6
卷扬机的固定不符合标准要求的，扣5分
5
7
附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的，每组扣2分
5
8
吊笼滚轮
间隙调整
吊笼滚轮间隙过大或过小的，每处扣2分
5
9
螺栓或螺母未锁住的，每处扣2分
5
10
安全装置
进行调试
安全装置未调试的，每处扣5分

10
11
调试精度达不到要求的，每处扣2分
5
合计
70

7.2零部件的判废

7.2.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
7.2.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。
7.2.3 考核时间：10min。
7.2.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。

7.3紧急情况处置

7.3.1 考核器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
7.3.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
7.3.3 考核时间：10 min。
7.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。