产品外观判定标准.doc

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1. 目的:
为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.
2. 适用范围:
2.1. 本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.
2.2. 当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.
3. 标准检验环境
3.1. 光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.
3.2. 以裸眼在正常视力下进行目视.
3.2.1. 眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm2
3.2.2. 眼睛与工件所存角度为:45º或90º.
4. 标准内容
4.1. 材料外观
4.1.1. A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.
4.1.2. B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.
4.1.3. C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.
4.1.4. D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.
表4-1

表面面积Q
缺陷项目
A级
B级
C级
D级
0~48600
深划痕
不可有
不可有
S£2.0且P£2
S£4.0且P£2
浅划痕
不可有
S£2且P£2
S£3.0且P£2
不在意
>48600~97200
深划痕
不可有
不可有
S£3.0且P£2
S£4.0且P£2
浅划痕
S£2且P£2
S£3.0且P£2
S£4.0且P£2
不在意
>97200~360000
深划痕
S£2且P£2
S£4.0且P£2
不在意
不在意
浅划痕
不在意
不在意
不在意
不在意
备 注
1. S表示缺陷面积.
2. Q和S的单位为平方毫米.
3. P表示缺陷数.
4. 一个面多个缺陷中任2个间隔距离需大于10㎜.
5. 深划痕:指产品表面膜层划伤且已伤及底层（即底层已显露出来）,对无膜层则为目视明显,手指甲触摸有凹凸感的划伤.
6. 浅划痕:膜层表面划伤但未伤及底层（即底层未显露）,对无膜层表面则为:目测不明显,手指甲摸无凹凸或未伤及材料本体的伤痕.
4.2. 毛刺等级
4.2.1. A级:完全除净（手摸触觉不出）.
4.2.2. B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.
4.2.3. C级:不刺手,但毛边高度不约束.
4.2.4. D级:不须在意.
4.2.5. 有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.
4.3. 折（冲）痕等级
4.3.1. A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.
4.3.2. B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.
4.3.3. C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.
4.3.4. D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..
4.4. 放置、搬运保护等级
4.4.1. A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.
4.4.2. B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.
4.4.3. C级:不须防护垫堆放运送即可.
4.5. 焊接等级
4.5.1. A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.
4.5.2. B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.
4.5.3 C级:焊道外观不过分粗即可.
4.5.4. D级:只要焊道强度够外观不须在意.
4.6. 点焊等级
4.6.1. A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.
4.6.2. B级:焊点外观圆滑感觉轻微.
4.6.3. C级:焊点有凹陷手感不刮手.
4.6.4. D级:不须在意.
4.7. 研磨等级.
4.7.1. A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.
4.7.2. B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.
4.7.3. C级:直线度良好.
4.7.4. D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.
4.8. 拉丝.
4.8.1. A级表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.
4.8.2. B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.
4.8.3. C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.
4.8.4. D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.
4.9. 补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.
4.10. 喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.
4.10.1. A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2
表4-2

表面面积Q
砂粒（黑点）
杂物（黑点,纤维,异物等）
漏喷
流挂
针孔/缩孔
起泡
0~48600
不可有
不可有
不可有
不可有
不可有
不可有
>48600~97200
S£0.2且P<2
S£0.2且P<2
不可有
不可有
S£0.1且P<2
不可有
>97200~360000
S£0.3且P<2
S£0.3且P<2
S£0.7且P<2
S£0.7且P<2
S£0.2且P£2
S£0.1且P£3
备 注
1.S表示缺陷面积.
2.Q和S的单位为平方毫米.
3.P表示缺陷数.
4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷距离不得小于10㎜.

4.10.2. B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3
表4-3

表面面积Q
砂粒（黑点）
杂物（黑点,纤维,异物等）
漏喷
流挂
针孔/缩孔
起泡
0~48600
S£0.2且P<4
S£0.2且P<4
不可有
不可有
S£0.1且P<2
S£0.4且P<2
>48600~97200
S£0.3且P<3
S£0.2且P<2
S£0.7且P<2
S£0.7且P<2
S£0.1且P<4
S£0.4且P£4
>97200~360000
S£0.3且P<5
S£0.3且P<6
S£0.7且P<4
S£0.7且P<4
S£0.1且P£8
S£0.4且P£8
备 注
1.S表示缺陷面积.
2.Q和S的单位为平方毫米.
3.P表示缺陷数.
4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷距离不得小于10㎜.

4.10.3. C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.
表4-4

表面面积Q
砂粒（黑点）
杂物（纤维,异物等）
漏喷
流挂
针孔/缩孔
起泡
0~48600
S£0.3且P<3
S£0.3且P<4
S£0.7且P<2
S£0.7且P<2
S£0.1且P
S<0.4且P£4
>48600~97200
S£0.3且P£5
S£0.3且P£6
S£0.7且P£4
S£0.7且P£4
S£0.1且P£8
S<0.4且P£8
>97200~360000
S£0.3且P£8
S£0.3且P£8
S£0.7且P£6
S£0.7且P£6
S£0.1且P£10
S<0.4且P£10
备 注
1.S表示缺陷面积.
2.Q和S的单位为平方毫米.
3.P表示缺陷数.
4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷距离不得小于10㎜.

4.10.4. D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.
表4-5
表面面积Q
砂粒（黑点）
杂物（纤维,异物等）
漏喷
流挂
针孔/缩孔
起泡
0~48600
S£0.3且P<5
S£0.3且P<8
S£0.7且P<6
S£0.7且P<6
S£0.1且P<8
S£0.4且P<8
>48600~97200
S£0.3且P<10
S£0.3且P<10
S£0.7且P<10
S£0.7且P<10
S£0.1且P<10
S<0.4且P£10
>97200~360000
S£0.3,P不限
S£0.3,P不限
S£0.7且P<14
不限制
S£0.1,P不限
S<0.4,P不限
备 注
1.S表示缺陷面积.
2.Q和S的单位为平方毫米.
3.P表示缺陷数.
4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷距离不得小于10㎜.

4.11. 丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:
4.11.1. 毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.
4.11.2. 欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜.
4.11.3. 字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.
4.11.4. 有必要时由品质部签收允收限度样板.
4.12. 电镀外观等级:
4.12.1. A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤
4.12.2. B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.
4.12.3. C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.
4.13. 铬化、阳极氧化外观等级:
4.13.1. A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.
4.13.2. B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.
4.13.3. C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.
4.14. 对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.
4.14.1. A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.
4.14.2. B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.
4.14.3. C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.
4.14.4. D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.
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