十九电力各工种安全技术操作规程6.docx

十九冶成都电力设备制造分公司文件
QA【2011】 号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：
为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，现结合我公司实际制定了本公司《各工种、机械安全技术操作规程》，希你们认真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司
二〇一一年一月一日

十九冶成都电力设备制造分公司文件
QA【2012】号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：
为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，公司格局安全生产标准化的要求对本公司《各工种、机械安全技术操作规程》运行一年来进行评审，经公司安全领导小组、各车间、班组讨论决定在新的一年里继续实施，希望各车间、班组认真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司
二〇一二年一月一日

十九冶成都电力设备制造分公司文件
QA 【2013】号

关于贯彻落实《各工种、机械安全技术操作规程》的通知

各车间、班组：
为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，公司格局安全生产标准化的要求对本公司《各工种、机械安全技术操作规程》运行一年来进行评审，经公司安全领导小组、各车间、班组讨论决定在新的一年里继续实施，希望各车间、班组认真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。

十九冶成都电力设备制造分公司
二〇一三年一月一日

各工种、机械安全技术操作规程
（汇编）

编制：

审核：

批准：

日期：

中国十九冶成都电力设备制造分公司

目 录

一、工种安全技术操作规程 9
铆工安全技术操作规程 9

油漆涂料工安全技术操作规程 11

起重工安全技术操作规程 13

电焊工安全技术操作规程 18

气割工安全操作规程 19

镀锌工安全操作规程 26

喷砂工（喷丸工）安全操作规程 27

行车工安全操作规程 28

炊事员安全技术操作规程 30

叉车工安全操作规程 31

维修电工安全技术操作规程 32

维修钳工安全技术操作规程 34

车工安全操作规程 36
二、各类机械设备安全技术操作规程 38
单梁起重机（电葫芦）安全技术操作规程 38

JG21-35开式固定台安全压力机安全技术操作规程 39

JF21-63、JF21-110开式固定台安全压力机安全技术操作规程 45

YL32-200四柱液压机安全技术操作规程 48

300GF.12V135AZD柴油发电机组安全技术操作规程 50

AP16A-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程 55

B60100牛头刨床安全操作规程 57

C4型板材柔性加工单元安全技术操作规程 58

C630-1车床安全操作规程 61

CJ100数控液压冲孔机安全技术操作规程 63

CPCD30H柴油叉车安全技术操作规程 65

GB4035卧式带锯床安全技术操作规程 70

GL800C卧式升降强力铣床安全技术操作规程 73

JC23-63D行程可调压力机安全技术操作规程 75

JX2020数控角钢自动生产线安全技术操作规程 78

JZS-6×3100/2500数控剪板机安全技术操作规程 81

JZ系列H型钢翼缘矫正机操作规程 83

MFD350数字式超声波探伤仪操作规程 84

PP103B数控液压冲孔机安全技术操作规程 86

PQX-Ⅱ管板坡口机安全技术操作规程 87

Q11-16*2500机械式剪板机安全技术操作规程 88

QO12Y-6*2500液压摆式剪板机安全技术操作规程 89

SJY-10/10液压升降平台安全技术操作规程 91

T45K-3×1250数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程 93

TBJ型、DLQJ型桥架轧机安全技术操作规程 93

TP-BS3E微机元素分析仪操作规程 94

TP－CS3D型碳硫高速分析仪操作规程 96

WA-600型电液式万能试验机操作规程 99

WDB160-4000数控电液同步折弯机安全技术操作规程 101

WPF-22交流电弧发生器操作规程 103

WX－5型看谱镜操作规程 104

Z3050*16A摇臂钻床安全技术操作规程 105

卷扬机安全技术操作规程 108

变压器安全操作规程 108

车床安全操作规程 110

冲床安全操作规程 112

电弧焊机安全操作规程 112

SCS-60t 3*12m电子汽车衡安全技术操作规程 114

二氧化碳气体焊机安全技术操作规程 115

检验室安全操作规程 116

KX-14角钢加工自动生产线安全技术操作规程 117

卷板机安全操作规程 119

空气压缩机安全操作规程 119

Q34-16联合剪冲机安全技术操作规程 121

GS55A-8、UMEC AD-10螺杆式空压机、冷冻式干燥机 122

安全技术操作规程 122

门式起重机技术操作规程 125

磨床安全操作规程 127

刨床安全操作规程 129

喷涂自动生产线安全技术操作规程 131

平板机安全操作规程 132

起重吊具安全操作规程 132

起重机安全操作规程 134

起重机械安全操作规程 136

汽车起重机安全技术操作规程 137

切割机操作规程 137

三辊安全技术操作规程 139

砂轮机安全操作规程 139

酸洗作业安全操作规程 140

污水处理成套设备安全技术操作规程 141

铣床安全操作规程 147

行车安全技术操作规程 148

悬臂焊接机操作规程 149

摇臂钻床技术操作规程 150

组立机安全操作规程 151

钻床安全操作规程 153
一、工种安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程
1、一般规定
 1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部避开，用工具指示锤击落点。
 1.2钢材(构件)堆放应稳固。翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。
 1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。
 1.4操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10兆姆。
 1.5铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。风铲的管接头、阀门等应完好。更换铲头时风铲口必须朝地。禁止面对风铲口。
 1.6装、修拆铆钉枪时，不得将手拽伸入枪口或面对枪口。
2、平整下斜
 2.1卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站大，松索或切板肘严防钢板回弹。
 2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放置工具或其它物件。
 2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放置工具或其他物件。
 2.4用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或推动钢板同前。当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。
 2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必须立起时，两端须用卡具卡牢。
 2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。
移动时，不能偏离滚轮架。大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。
 2.7使用剪切钡板应放置，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。不准剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。
3、制作
 3.1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。
 3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。要用专用吊具吊运。
 3.3在卷扳中，用样板检查园度时，必须停机后进行。
 3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。
 3.5 使用刨边机时，工件必须卡牢。蚀边小车行走轨道不得有障碍物，洁理蚀悄要停机。使用手提式蚀边机时，前万不得有人，操作者应戴好护目镜。
4、组装
 4.1组装构件，严禁用手角摸孔眼、接口缝找正，连接螺栓必须紧固，点焊部信必须焊牢。园筒形工件要固定好。
 4.2打过眼冲子时，最后用力要轻。接过眼冲时，不准对面站立。
 4.3在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，铡丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳。
 4.5使用C型吊具吊装构件时，吊具应符合安全规定，起吊后严禁敲击。
5、现场安装
 5.1拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。
 5.2用铆钉机铆接时，接钉大要使用接钉筒，穿钉时对面人员必须躲开钉眼。
 5.3用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位耍恰当。
 5.4需要拼装合拢的构件，在未完成是够强度的铆接、点焊或其它固定措施时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得有人，用力要适度。切割拆除时，应采取防落措施。
 5.5采用气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表和限位螺杆，保证限位高度顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升到预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置钢丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭逆风门调节挡板，使气罐缓缓下。
 5.6高炉、热风炉等和安装时，必须在壳体外均匀焊三角坷搭设工作平台，设防护绳，上下平台间要搭设牢固的攀登梯子。
 5.7拆除钢结构件时．必须正确选取吊点，采取防止构件摆动的措施。在超重钢丝绳未收紧之前，不得断开松件。
油漆涂料工安全技术操作规程
(一) 手工涂刷：
1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。
2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽系好安全带。安全带应高挂低用。
3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。
5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。
6、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。
7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
(二) 机械喷涂
1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。
2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。
4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

起重工安全技术操作规程
(一)一般规定
1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。
2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。
3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表4·2·5)
表4·2·5
钢筋绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
绳索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5-6
作吊索无弯曲
6-7
作捆绑吊索
8-10
用于载人的升降机
14

4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废(见表4·2·6)钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)，一个节距是指绳股搓绕一周的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。若绳为6股，那么第一股到第七股之间的长度就为一个节距，见图4.2.1
表4·2·6
折 减 或
报 废
钢丝绳种类(交互捻制)
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.0
0-5
0-7
0-10
0-15
0.9
6-10
8-14
11-20
16-25
0.8
11-16
15-20
21-30
26-40
报 废
16以上
20以上
30以上

当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废(折减系数见表4·2·7)。测量钢丝的锈蚀或磨损量的方法见（图4.2.2）
表4·2·7
钢丝绳表面磨损 %量锈蚀
10
15
20
25
30-40
大于40
折 减 系 数
85
75
70
60
50
0
5、严格遵守“十不吊”
①. 斜拉斜挂不吊；
②. 超载未经批准不吊；
③. 吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；
④. 指挥信号不明不吊；
⑤. 吊件边缘锋利而无保护不吊；
⑥. 吊装件上载人或吊件下有人不吊；
⑦. 吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；
⑧. 吊机装置不灵不吊；
⑨. 光线昏暗、视线不清不吊；
⑩. 六级以上大风(含六级)不吊。
6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100º，应采取防止脱钩的措施。
8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。
9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。
10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。
11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。
12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。(见表4·2·8)
表4·2·8
线路电压(KV)
小于1
1-35
60
110
154
220
330
N
距离(m)
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01(N-50)+3
(二)使用滚杠
1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20º，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。
2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm，填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
(三)使用千斤顶、链式起重机
1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。
2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的3/4。
4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，顶升时，速度保持同步。
5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。
6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。
7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。
8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。
9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。
(四)使用绞磨、电动葫芦
1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。
2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。
3、推绞磨时，不准无故放松溜绳如要倒磨时，后接线必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。
4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。
5、电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。
6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。
(五)使用起重桅杆、两木搭、三木搭
1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳与地锚连接后，应不少于3个卡环卡死。
2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于7m。
3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑动措施，吊装作业时，不得少于3人。
4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。
5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，必须严格按单项安全措施进行。
(六)结构吊装
1、屋架等构件应放置于道木和方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠在其他物体上。
2、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
3、无缆风绳校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度1/2或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。
4、卸下的构件，要用方木垫好，不规则的构件要进行捆绑或支撑，不得将重物压在电线、热力管道上面，不得放在有碍交通的通道上。
电焊工安全技术操作规程
1、穿戴好防护工作服，绝缘鞋和焊工手套。
2、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全地方，避免与焊件发生短路而烧坏焊机。
3、更换焊条时，不仅要戴好手套，而且要避免身体与焊件接触。
4、电焊工必须经过劳动部门培训和考试合格发给操作证，方可
操作，徒工必须有师傅带领。
5、电焊机电源线长度不得超过3米，线路跨越道路应架空或加保护盖，焊机外壳必须有良好的接地。禁止两台电焊机接在同一电源开关上。
6、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物体上。在人多的地方焊接，应放挡光板。
7、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
8、在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须放人监护，并有通风措施，严禁在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接，需要使用手提行灯时，电压不高于36V安全电压。
9、电焊机接地（零）线，电源线及工作用线，不允许搭在易燃易爆物品上。不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕阻绝缘不得有焦化，脆化，破损等缺陷。
10、移动电焊机时，必须先停机断电，工作结束应检查场地，灭绝火种，切断电源，气源，焊件摆放整齐。

气割工安全操作规程

1. 1气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
1．2  工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
1．3  搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
l.4  在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
1．5  焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1．6  使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
1．7  气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。  气瓶离作业点距离不得少于lOm。
1．8  在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。
1．9  应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
1．10  氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。1．11  氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。
1．12  在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

1．13  高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
1．14  氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。
1．15  工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
1．16  乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
1．17  在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1．18  注意施工区域的环境保护。
2、氧气瓶的安全使用
2．1  氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.2  充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
2．3  氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
2．4  氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
2．5  取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
2．6  在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2．7  在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
2．8  严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等免引起火灾或爆炸。
2．9  夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
2．10  冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。
2．11  氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0．1～0．2hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
2．12  气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易
燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。
2．13  氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。
2．14  氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
  使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
3．1  乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
3．2  乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
3．3  乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
3．4  开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3／4圈。
3．5  乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
3．6  当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
3．7  使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。
4、 液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
4．1  石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
4．2  石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
4．3  石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4．4  冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
4.5  过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。
4．6  石油气点火时，先点燃引火物再开气。
4．7  不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。
5．1  射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
5．2  经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道，形成回火。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。
5．3  火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
5．4  焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
5．5  根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
5．6  在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
5．7  不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
5．8  焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理,以消除堵塞物。
5．9  工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意以下两点：
6.1  在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。
6．2  在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
7、减压器的安全使用
7．1  减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。
7．2  安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。
7．3  装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。
7．4  减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。
7．5  打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。
7．6  在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。
7．7  减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。
7．8不同气体的减压器不能互换使用。
7．9  减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。
8、氧气与乙炔胶管的安全使用
8．1  应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
8．2  在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
8．3  新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。
8．4  氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
8．5  气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；
8．6  氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡夹紧
8．7  严禁使用被回火烧损的胶管。
8．8  乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

镀锌工安全操作规程

1、 生产时,岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持锌锅周围的清洁,无灰尘、无积水.
2、侵入锌液中的沉没辊，稳定辊，锌锭，合金锭及各种工具必须预热，确保干燥无水分，以免锌液爆炸飞溅伤人。
3、加锌锭及更换沉没辊，稳定辊时吊运要平稳，当心碰坏设备。
4、应及时向锌锅填加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防止鼻子下部开口部分露出液面，进入空气，引起恶性爆炸事故。
5、若发生停电事故，应立即切断原电源，打开备用电源，使锌锅处于保温状态。
6、定期检查感应体冷却风机好坏，若风机损坏，应及时决定停炉，更换感应体风机，以防止感应体漏锌现象发生。
7、在锌锅旁进行操作时，必须戴好面罩、防护手套，否则不得工作。
8、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
9、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
10、感应锌锅停电时，事故电源又不能马上供应，应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒，并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救，恢复送电，防止锌锅凝固发生恶性事故。
11、不准从锌锅向退火炉内倒带，以免污染退火炉。
12、捞渣时盛渣的容器不准有水，往锌锅下锌时，锌锭的光滑平面朝外，防止溅液伤人。
13、严禁在锌锅周围放置杂物。
14、刮气刀时，一定将气刀打开，以防带钢擦伤，烫伤。
15、穿带时，接收穿带的工作人员一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成烧伤事故
16、小行车使用时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超载起吊，使用完毕应退回原处并切断电源。
17、小行车发生故障，应及时挂牌，并报有关方处理。
18、严格执行劳动保护穿戴规定。
喷砂工（喷丸工）安全操作规程

一、工作前：
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁，物件放置整齐，过道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常，电气控制是否灵活，管道严防堵塞。
二、工作中：
1、喷砂箱经常保持严密封闭，以降低粉尘浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求，不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑，防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时，不准用锨高扬，须用适当工具，但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态，如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生，工作间保持清洁。
行车工安全操作规程
1、 行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、 开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行。
3、 必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4、 行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、 操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位。
6、 当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、 工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。
9、 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
10、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。
11、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。
12、 行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。
13、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。
14、 行车工必须认真做到十不吊：
1） 超过额定负荷不吊。
2） 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
3） 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5） 歪拉邪挂不吊。
6） 工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
7） 埋在地下的物件不吊。
8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。
9） 带棱角块口未垫好不吊。
10） 管理人员违章指挥不吊。
15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。

炊事员安全技术操作规程
1、 严格执行颁发的《饮食卫生制度》、《食（用）具洗涤消毒、保管制度》，保持个人、食堂的清洁卫生，做到无污物、无害虫、无灰尘，每半月彻底消毒一次；定期检查身体，要持卫生证上岗。
2、采购肉类、鱼、蛋禽及疏菜时，要检查其是否新鲜，质量不好和不新鲜的绝对不准采购；尽量做到当天所需的菜，当天采购；
3、 购买食物时，尽量到固定的摊位和店面去卖质量好的食物。
4、 工作时间炊事员必须穿工作服 ,戴口罩 , 不准吸烟。
5、工作时，思想要集中 ,不得边工作边谈笑 , 防止划、碰、挤、压、砸、割、烫、烧伤。
6、 往开水里面放食物时，必须缓慢 , 不准冲击 ;炸食物时 , 油温不准过高 , 防止着火 ;汤和稀饭不能盛得过满 , 防止溅出烫伤。
7、 食用碱和明矾等物 , 要妥善保管 , 不准乱放 , 更不准放在炉灶上或炉灶附近 , 防止误用、误饮。
8、 炒菜前要经常检查炉子及输气管是否漏气，若漏气，立即更换或维修；炒完菜后，要关闭好气阀的开关；
9、 菜米一定要洗干净，过期和变质的食物，一律废弃。注意食品卫生，防止食物中毒。
10、 下班前要把食堂打扫干净，食物摆放整齐，关闭不用的电器电源。
叉车工安全操作规程

1. 叉车工必须经过安全培训，持有国家认可的操作证，方可进行操作。否则视为违章操作。
2. 操作前后需分别预热，冷却五分钟，运行时不能使开关停留在“START”的位置，以防止马达受到损坏。起动时每次发动机啮合时间不得超过10秒，再次起动之前要等候约20秒。
3. 在运行前各操作系统是否灵、可靠，喇叭及信号灯是否正常，冷却系统是否正常。
4. 操作前应检查各部位紧固件、定位销是否牢固、可靠，各油位油量是否充足，各润滑部位是否正常。
5. 起动前应确保松开、停车、制动手柄、前进、后退手柄置于空档、叉车上、下、前、后无人及障碍物。运动时切勿上下车。保持身体各部位在驾驶室内，无论任何理由都不要伸出外门架。
6. 操作时应平稳，注意力集中，不要急转方向盘，避免急停、急开或急转弯。随时观察工作现场的作业环境条件。
7. 装载有碍视线的超大货物时，需由向导引导，但必须确保能理解手势、旗号、口哨或其他信号的意思。对任何停止信号都必须执行。
8. 叉车运行时远离液化罐、化学物品等易燃、易爆物品，以防止因消声器排出的废气引起燃烧或爆炸的危险。
9. 禁止起升不稳货物，叉起升货物时，不允许其他人坐在货叉