合成氨企业压缩岗位操作规程.doc

压缩岗位操作规程
起草人：××× 日期：2012.1.20
编号：××××
审核人：××× 日期：2012.2.20
执行日期：2012.3.15
批准人：××× 日期：2012.3.15
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变更主要负责人
02 2012.3.15 2012.3.15

第一章 操作原理
本岗位采用多级压缩，在压缩过程中为吸入→压缩→排气→膨胀四个阶段，提高气体的压力，输送气体，达到各岗位对压力的要求。

第二章 工艺流程
从脱硫来的半水煤气经静电除尘、一入水分经一入阀进入一段气缸，压缩至0.3MPa时经一段冷排进入二段气缸，压缩至0.85MPa时经冷排油分二出阀去变换岗位。
从碳化来原料气经三入水分、三入阀进入三段气缸，压缩气体至1.6MPa时经冷排油分进入四段缸，气体压缩4.8MPa时经冷排油分进入五段气缸，压缩至13.0MPa时经冷排油分、五段总油分去甲醇岗位。
精炼来的铜洗气经流入阀进入六段气缸，压缩至25-30MPa时经冷排油分、六出阀六总油分去合成岗位。
第三章 开停车操作
1.正常开车，首先检查阀门开关情况，应开阀门：一入阀、一回一阀、二回阀、五放阀、六放阀、总放阀；应关阀门：二放阀、总回一阀、五回三阀、六回三阀、六回六阀，查冷却水、冷排二次水上水正常。
上好盘车器，启动稀油站注油器电机，油压≥0.2MPa，注油器上油正常，盘车数转，停止盘车，拔开盘车器，通知电工启动电机，运行正常加压，由低压向高压段进行，关二回一，待二出略高于系统压力时开二出，开三入，关无妨，待五出略高于系统压力时开五出，开六入，关流放，待六出略高于系统压力时，开六出，关一回一。
2.正常开车，卸压，由高压到低压顺序进行，稍开六放，关六入、六出，再开大六放，稍开五放，关五出，再开大五放，关三入，稍开二回一，关二出，再开大二回一，一回一，卸压开放空时要做到小、稳，注意压力变化，以不超压为原则，切忌放空阀不能开的国大，卸压过快，压力不稳，同时还浪费气体，卸压完毕后，按电钮停车，电机停稳后，再停注油系统，查各阀门开关情况，冬季停车后，冷却水要流畅，防止冻坏设备，夏季停车后，冷却水要关闭。

第四章 安全注意事项
1.运动部件稳定正常，压缩机主要运动部件在曲轴箱和气缸内，保证正常工作，经常查油箱内油位、油温，保证各件供油正常，经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头以及气缸或门的工作情况。
2.同步电机谨防跳闸，同步电机是压缩原动力，要加强维护按时检查电流、温度。
3.压力、温度定期检查，按时检查压缩机各段工作情况，定期检查出口压力温度以及水冷却器，气缸夹套的工作情况，要定期排放油水，不能同时数台压缩机排放油水，以防造成进口压力波动，并加强对集油器的检查。
4.加强联系，及时调节。要加强同各有关各段的配合，保证压缩机进口各段出口压力平稳，对整个合成氨生产有重大意义。发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关各段联系，外工段不正常应主动配合减量或停车，以减少事故损失。
5.高度戒备，以防意外。压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作中坚守岗位，预防事故发生，当活门坏时，应及时检查，做好心理准备，如发生着火、爆炸、带液、断水等进行相应处理。
6.更换活门，注意安全，更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，并确认压力，卸压后，方能拆螺栓，更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
第五章 异常情况下判断及处理
1.气缸内不正常的声音：
1
活塞止点间隙变动
重新调整
2
活塞紧固螺帽松动
重新紧固锁紧
3
活塞环轴向间隙过大
更换活塞环
4
填料紧固螺母松动
重新拧紧
5
气阀制动圈压紧螺钉松动
重新拧紧
6
气阀紧固螺母松动
重新拧紧
7
气阀片或弹簧损坏
更换

2.排气量不足：
1
气阀损坏
修理更换
2
装配不当，气阀漏气
重新组装
3
填料漏气
修理更换
4
气阀结炭
清洗
5
活塞环损坏
更换
6
进气过滤器堵塞
清洗
7
管路系统漏气
排除
8
密封元件损坏
更换
3.曲轴箱内有异响：
1
轴瓦、十字头螺栓松动
根据情况停车检查更换
2
各瓦磨损量过大或损坏
停车紧固，塞尺测量，必要时大修
3
连接件损坏或断裂
严重时紧急停车避免事故扩大
4.循环油压低：
1
油温升高
加大冷却水量，保证正常油温
2
油过滤器堵塞
清洗油系统更换新油
3
油泵齿轮磨损，油管裂

4
油槽油量过少，油内混入较多水分

5
压力表管堵或失灵
疏通表管，更换压力表
5.电动机打火
1
定子线圈短路
停车检查并及时停通风机
2
电机扫膛

3
转子接地

4
定子端部连跨接线短路

6.填料漏气：
1
填料之间贴合不良，装配偏斜
停车检修
2
润滑油量过少，油质低劣
更换合格润滑油，加大油量
3
填料与活塞杆磨损

4
填料函进入杂质

7.冷却水中断：
1
工业输水泵停止
压缩机循环或停车，并立即关闭单机上水总阀和水封上水。
2
工业输水管中断或其他故障

第六章 工艺指标
一入压力≤240mmHg 一出压力≤0.32MPa
二入压力≤0.32MPa 二出压力≤1.0MPa
三入压力≤0.6MPa 三出压力≤1.8MPa
四入压力≤1.8MPa 四出压力≤5.8MPa
五入压力≤5.8MPa 五出压力≤14.0MPa
六入压力≤13.0MPa 六出压力≤32.0MPa
五出、六入压差≤0.1MPa
冷却水压力≥0.1MPa
油压≥0.2MPa
各段入口温度≤35℃
各段出口最高温度≤140℃ 轴瓦温度≤60℃
第七章 事故应急处置措施
一、突然停水、停电
首先停止电机运行，逐级关闭系统阀门，开放空泄压，在泄压过程中要缓慢打开放空阀，因为紧急停车好几台压缩机全部停，保证总放空管的承受压力。不准开各段近路阀门泄压，紧急停车不回收气体，如果好几台同时开，各机一回四、二回一容易造成脱硫风机倒转，损坏风机。如果没有水或设备原因通知相关人员正常后开机加量。
二、室内大量气体泄漏
压缩机在正常运行过程中，产生大量的热，紧固螺丝容易松动，活门压盖垫及法兰垫易损坏，室内大量气体泄漏。停止电机运行，切断气体来源系统阀门，再按紧急停车步骤处理，在停机泄压过程中，要考虑到防止电器打火，造成空间爆炸；是否将室内压缩机全部停，泄压完毕后启动排风扇，打开窗户加强室内通风，防止气体中毒，在泄压过程中该戴防毒面具的戴防毒面具，通知室内操作人员去通风处。停机后通知钳工等相关人员处理。
三、静电除尘防爆板炸
首先压缩紧急停车后通知调度、车间、厂部，脱硫系统关闭气体来源，同时通知周边岗位合成、吸收、碳化、脱碳、变换、甲醇人员防止煤气中毒，向上风头两侧转移，该戴防毒面具的戴防毒面具，如果防爆板炸后起火，切断气体来源后再灭火，在灭火过程中，佩戴好防护用品、防毒面具，灭火完毕后，通知相关人员处理。
第八章 接触化学品的危险性
本岗位主要有害物质为一氧化碳
8.1危险特性：一氧化碳是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸
8.2车间卫生标准：30mg/m3
8.3侵入途径：吸入
8.4健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度高于10%；中毒中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快烦躁、步态不稳，浅致中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2~60天的症状缓解期后，有可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体系外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论
8.5急救措施：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
第九章 个体安全防护措施
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它防护：工作现场严禁吸烟，实行就业前和定期的体检，避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度作业区，须有人监护。
第十章 防静电安全措施
1、穿纯棉工作服，防止静电火花
2、穿鞋：鞋底不能订铁钉，防止打火着火
3、厂房各门安装防静电设施
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