液压阀块设计规范1.pdf

PHT002-R02 2000-07-15 修订 2000-08-01 实施 液压阀块设计规范 液压阀块设计规范 Regulations for Hydraulic Manifold Designing 目 录 目 录 1 范围 1 2 引用文件 1 3 定义 1 4 设计的一般原则 1 5 阀块体的设计 3 附录 1 平面密封螺纹油口尺寸 7 附录 2 O 型圈密封直螺纹油口 8 液 压 阀 块 设 计 规 范液 压 阀 块 设 计 规 范 PHT002-R02 2000 年 09 月 15 日修订 1 of 12 1 范围范围 本标准规定了液压二通插装阀阀块体的设计规则、绘制阀块体零件工作图的要求。本标准适用于液压二通插装阀阀块体（以下简称阀块体）的设计，其它六面体形液压控制阀阀块体的设计亦可参照本规范。2 引用文件引用文件 ISO1219.1 流体传动系统和元件 图形符号和回路图 第一部分 图形符号 GB/T786.1-93 液压气动图形符号 GB2346-88 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB2877-86 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB2878-90 油（气）口连接螺纹尺寸 GB4457 4458-92 机械制图 ZBJ22007-90 液压气动用球涨式堵头安装尺寸 3 定义定义 本标准使用下列定义：a)液压控制阀块（以下简称阀块）液压控制阀块（以下简称阀块）将多个选定的液压控制阀件集成或组合安装在同一金属块体上，组成具有预定控制功能的装配体；b)阀块体阀块体 用于安装选定的各类液压控制阀件，并加工有要求的油路孔道，以组成具有预定的液压控制功能的金属块体；c)主级孔道主级孔道 阀块体上动力传动油液流经的孔道，一般指与液压动力源、主回油以及液压执行机构工作腔相连接的孔道；d)先导孔道先导孔道 阀块体上先导控制油液流经的孔道，指与先导控制回路对应的进油、回油、泄油、与受控连通、压力检测以及相应的工艺孔道等；e)孔口结构孔口结构 孔道口部用于安装其它零部件的结构。4 设计的一般原则设计的一般原则 4.1 设计依据设计依据 阀块体设计时应有以下有关书面资料：a)正确、详细的阀块液压原理图；b)液压工作参数和控制要求；c)阀块的外形、油口布置及安装连接要求。4.2 阀块体设计的一般规定阀块体设计的一般规定 4.2.1 阀块体的外形一般为矩形六面体。4.2.2 阀块体材料宜采用 35 钢锻件或连铸坯件。4.2.3 阀块体的最大边长宜不大于 600 mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于 8。PHT002-R02 液压阀块设计规范 2 of 12 4.2.4 当液压回路所含的插件多于 8 个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用 O 型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于 12.9级。4.2.5 插件在阀块体中的安装位置的布置，应能使阀块体外形尺寸尽可能小，且便于孔道的加工。一般采用立式对称布置或卧式 L 形布置。4.2.5.1 立式对称布置时，插件在垂直方向分层排列配置，每层两个插件，相对安装在阀块体的两个相对的侧面内。另两个侧面上，可安置进油口 P、回油口 T、工作油口 A 和 B 或其它元组件。立式对称布置的结构示意图见图 1。图 2 立式对称布置的阀块 4.2.5.2 卧式 L 形布置时，插件在水平方向分列配置，每列两个插件，成 L 形安装在阀块体的两个相邻表面（顶面和正面）内。其它三个侧面（背面和两侧）上可安置进油口 P、回油口 T、工作油口 A 和 B 或其它元组件。卧式 L 形布置的结构示意图见图 2。图 2 卧式 L 形布置的阀块 4.2.6 阀块体的插件安装孔一般应符合 GB 2877 的规定。当有特殊需要时，可对标准安装孔作局部改动，但改动后的安装孔应不影响具有标准安装尺寸的插件的安装。液压阀块设计规范 PHT002-R02 3 of 12 4.2.7 阀块上采用的板式液压控制阀安装面尺寸应符合有关标准（ISO 4401,ISO/DPR 6264 等）。4.2.8 设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。4.2.8.1 主级孔道的直径按公式（1）估算选取：max.vQ614D(mm)(1)式中：D 孔道直径，mm；Q 孔道内可能流过的最大工作流量，L/min；vmax 孔道允许的最大工作液流速，m/s。一般，对于压力孔道，vmax不大于 6 m/s；对于回油孔道，vmax不大于 3 m/s。按公式（1）估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。4.2.8.2 当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法（使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移）。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过 GB 2877 的规定。4.2.9 为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。4.2.10 设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与 GB 2877 的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。4.2.11 应避免采用倾斜孔道。必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超过 35，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。4.2.12 当较小孔道孔径不大于 25 mm 时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于 5 mm；较小孔道孔径大于 25 mm 时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于 10 mm。4.2.13 为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。4.2.14 主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为 25 mm 以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。油口连接法兰宜采用符合 ISO 6162(SAE J518)标准的 SAE 法兰。油口连接螺纹应符合 GB 2878 的规定。4.2.15 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB 2878 的规定。在位置不允许时，对直径不大于 12 mm 的孔道，允许采用球涨式堵头封堵，球涨式堵头的安装尺寸应符合 ZBJ 22007 的规定。4.2.16 主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。4.2.17 阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。4.2.18 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。4.2.19 阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。5 阀块体的设计阀块体的设计 5.1 阀块体的设计内容阀块体的设计内容 阀块体的设计内容应包括：a)阀块体孔道布置，绘制孔道立体示意图（轴侧视图）；b)绘制阀块体零件工作图（包括必要的视图、孔道加工尺寸表以及技术要求）。5.2 阀块体孔道立体示意图阀块体孔道立体示意图 孔道立体示意图是阀块体设计的基础，应能清晰、直观地显示各插件、孔道和油口等的相对布置位置，以及孔道的连接和走向等情况。PHT002-R02 液压阀块设计规范 4 of 12 孔道立体示意图应参照 GB 4458.3 规定的轴测视图画法进行绘制，各孔道在阀块体表面上的相对位置应符合比例。孔道立体示意图中的插件安装孔可用适当的圆柱体示意。孔道可用不同的线条表示：粗实线表示主级孔道；虚线表示先导孔道；细实线表示检测用孔道等等。孔道立体示意图附属于阀块体零件工作图，应随之提供给加工部门，作为加工、检验和装配的辅助用图。5.3 阀块体零件工作图阀块体零件工作图 视图安排阀块体零件工作图的视图安排应符合 GB 4458.1 的规定，各视图须按表 1 进行编号，并标出坐标体系，见图 3。仰EZZ右主左后DABFYXX俯CY标题栏孔道加工表基准点 图 3 阀块体零件图格式 5.3.1 主视图选择主视图选择 主视图应选择为正常安装姿态且最能表示阀块体外型的视图。5.3.2 孔道的表达孔道的表达 为表达阀块体内部孔道的情况，便于查找和加工、检验，应在主要的三个视图上用虚线画出正确的孔道图象（以正确、清晰为原则，尽可能以最少的虚线画出）。对某此难以用虚线图象表达清楚的细节，可用剖面图画出，但原则上应尽量少用剖面图。5.3.3 孔道定位尺寸孔道定位尺寸 所有孔道的定位尺寸均应标注在各自所在的视图上，且原则应从同一基准出发。对于某些自成体视 图主视图左视图俯视图右视图仰视图后视图代 号ABCDEF表1 视图编号液压阀块设计规范 PHT002-R02 5 of 12 系的孔道组,如：板式液压阀安装面、二通插装阀安装面等，其定位尺寸应从相对的基准出发标注。作为相对基准的要素，应标注出其相对于阀块体统一基准的定位尺寸，从而确定该孔道组在阀块体上的位置。为适应计算机辅助设计与加工的需要，定位尺寸的基准应按图 3 所示确定。5.3.4 孔道的编号孔道的编号 除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外，阀块体上的所有孔道均应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面，应与视图编号一致，即：A-主视图；B-左视图；依次类推。后两位数字序号为孔道顺序号，对各视图表面，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如：A01 为主视图上第一号孔；B09 为左视图上第 9 号孔等等。孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地方。5.3.5 孔道的加工尺寸孔道的加工尺寸 将孔道分为基孔和孔口结构两个部分，所有孔道的加工尺寸均可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式标明该两部分尺寸。不予编号的螺纹孔不列入“孔道加工尺寸表”，应直接在相应视图上标注其加工尺寸，如：“4-M12深 20 孔深 25”。5.3.6 孔道加工尺寸表孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近，其格式如表 2 所示。5.3.6.1“孔号”栏应填写按 5.3.5 编制的孔道编号。5.3.6.2“坐标”栏应填写孔道中心线与阀块体表面交点的三坐标数值。5.3.6.3“孔径”栏应填写基孔的加工直径。5.3.6.4“深度”栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于斜孔，应在深度数值后加注“（斜）”字样，斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点算起。5.3.6.5“孔口结构”栏应填入孔口结构代号，用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。无孔口结构的孔道，本栏不必填写。5.3.6.5.1 孔口结构代号的编制方法见如下：辅助代号辅助代号，一位字母。用以区别有差异的同类同规格的孔口结构，不需时省略；规格代号规格代号，数字（位数不限）。可取代表结构特征的尺寸数值，如：插装阀通径、O 型圈外径、油口螺纹以及球涨式堵头外径等等。结构代号结构代号，至多两位字母，如：CV 标准的二通插装阀插件安装孔；DM 内六角螺塞孔；GM 螺纹管接头安装孔；B010,38,4516通孔CV16F04,B12,D08A0255,0,161697（斜）Q22C10,D09KKA0125,0,126175DM10C10,D02表2 孔道加工尺寸表孔号坐标孔口结构相通孔号备注深度孔径（）PHT002-R02 液压阀块设计规范 6 of 12 Q O 型密封圈槽孔；QD 球涨式堵头安装孔。5.3.6.5.2 孔口结构代号示例：CV32 通径为 32 mm 的标准二通插装阀插件安装孔；CV32A 通径为 32 mm 的加深的二通插装阀插件安装孔；DM14 M141.5 内六角螺塞安装孔。5.3.6.6“相通孔号”栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号，间接连的通孔一律不予填入。5.3.6.7“备注”栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。对于斜孔，必须绘出其剖面图，以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度，将剖面符号填入本栏。5.3.6.8 应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图，所有的有关加工尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上，并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔，应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标准孔剖面图，仅标注改动的尺寸和要求，并注明：“其余尺寸按（标准孔代号）”。5.4 孔道的校验孔道的校验 阀块体设计完成后必须用专用软件“HmbCAD”由计算机进行孔道校验，检查所设计的阀块体的油路孔道是否有误贯穿，或该贯穿的却未贯穿。计算机校验合格后，应在图纸标题栏上部空格内写上“已经计算机校验合格”字样，并由校验者签名。5.5 阀块体的一般性技术要求阀块体的一般性技术要求 阀块体零件工作图上应附以下规定的一般技术要求：a)采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量；b)棱边倒角 245，阀体较小时则倒角 1.545；c)各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一；d)去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净；e)按图示在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于 6 mm（以不影响 O 型密封圈的密封性能为准）；f)当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚 0.0080.012 mm;g)加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。液压阀块设计规范 PHT002-R02 7 of 12 附录 1 平面密封螺纹油口尺寸 附录 1 平面密封螺纹油口尺寸 mm 规格 尺寸 螺纹 D2+0.4 M D2small D2widet min t1 mint3 W 大径 小径.M 8 x 1 M 8 x 1 15 17 8 11.5 1.0 0.1 8.00 6.92 M 10 x 1 M 10 x 1 17 20 8 11.5 1.0 0.1 10.00 8.92 M 12 x 1.5 M 12 x 1.5 19 20 12 14.0 1.5 0.1 12.00 10.38 M 14 x 1.5 M 14 x 1.5 21 23 12 14.0 1.5 0.1 14.00 12.38 M 16 x 1.5 M 16 x 1.5 23 25 12 15.5 1.5 0.1 16.00 14.38 M 18 x 1.5 M 18 x 1.5 26 28 12 17.0 2.0 0.1 18.00 16.38 M 20 x 1.5 M 20 x 1.5 28 28 14 18.0 2.0 0.1 20.00 18.38 M 22 x 1.5 M 22 x 1.5 31 31 14 22.0 2.5 0.1 22.00 20.38 M 26 x 1.5 M 26 x 1.5 33 37 16 22.0 2.5 0.2 26.00 24.38 M 27 x 2 M 27 x 2 37 42 16 22.0 2.5 0.2 27.00 24.84 M 33 x 2 M 33 x 2 45 47 18 22.0 2.5 0.2 33.00 30.84 M 42 x 2 M 42 x 2 56 58 20 22.5 2.5 0.2 42.00 39.84 M 48 x 2 M 48 x 2 63 65 22 25.0 2.5 0.2 48.00 45.84 G 1/8 G 1/8 17 19 8 12.0 1.0 0.1 9.73 8.57 G 1/4 G 1/4 21 23 12 16.0 1.5 0.1 13.16 11.45 G 3/8 G 3/8 25 28 12 16.0 2.0 0.1 16.66 14.95 G 1/2 G 1/2 28 31 14 18.0 2.5 0.1 20.96 18.63 G 3/4 G 3/4 33 37 16 20.0 2.5 0.2 26.44 24.12 G 1 G 1 45 47 18 22.0 2.5 0.2 33.25 30.29 G 1 1/4 G 1 1/4 56 58 20 24.0 2.5 0.2 41.91 38.95 G 1 1/2 G 1 1/2 61 63 22 26.0 2.5 0.2 47.80 44.85 G 1 3/4 G 1 3/4 63 65 24 30.0 2.5 0.2 53.75 50.79 管接头螺纹拧入端 螺纹尺寸应符合 ISO 9974-1 或 GB 2787(公制螺纹)及 ISO 1179-1(英制 BSPP 螺纹)PHT002-R02 液压阀块设计规范 8 of 12 附录附录 2 O 型圈密封直螺纹油口型圈密封直螺纹油口 mm 规格 尺寸 螺纹 M D2 min D3+0.10t mint1 mint2 t3 W 大径 小径 M8 x 1 M8 x 1 14 9.1010.011.51.61.00.112 8.00 6.92M10 x 1 M10 x 1 16 11.1010.011.51.61.00.112 10.00 8.92M12 x 1.5 M12 x 1.5 19 13.8011.514.02.41.50.115 12.00 10.38M14 x 1.5 M14 x 1.5 21 15.8011.514.02.41.50.115 14.00 12.38M16 x 1.5 M16 x 1.5 24 17.8013.015.52.41.50.115 16.00 14.38M18 x 1.5 M18 x 1.5 26 19.8014.517.02.42.00.115 18.00 16.38M20 x 1.5 M20 x 1.5 29 21.8015.518.02.42.00.115 20.00 18.38M22 x 1.5 M22 x 1.5 29 23.8015.518.02.42.00.115 22.00 20.38M26 x 15 M26 x 1.5 32 29.0017.520.03.12.00.115 26.00 24.38M27 x 2 M27 x 2 34 29.4019.022.03.12.00.115 27.00 24.84M33 x 2 M33 x 2 43 35.4019.022.03.12.50.115 33.00 30.84M42 x 2 M42 x 2 52 44.4019.522.53.12.50.115 42.00 39.84M48 x 2 M48 x 2 57 50.4022.025.03.12.50.115 48.00 45.84SAE 02(1/8”)5/16-24 UNF 17 9.1010.012.01.91.00.112 7.94 6.78SAE 03(3/16”)3/8-24 UNF 19 10.7010.012.01.91.00.112 9.53 8.56SAE 04(1/4”)7/16-20 UNF 21 12.4011.514.02.41.60.112 11.11 9.74SAE 05(5/16”)1/2-20 UNF 23 14.0011.514.02.51.60.112 12.70 11.33SAE 06(3/8”)9/16-18 UNF 25 15.6512.715.52.51.60.112 14.29 12.76SAE 08(1/2”)3/4-16 UNF 30 20.6014.317.52.52.40.115 19.05 17.33SAE 10(5/8”)7/8-14 UNF 34 23.9516.720.02.52.40.115 22.23 20.26SAE 12(3/4”)1 1/16-12 UN 41 29.1519.023.03.32.40.115 26.99 24.69SAE 14(7/8”)1 3/16-12 UN 45 32.3019.023.03.32.40.115 30.16 27.86SAE 16(1”)1 5/16-12 UN 49 35.5019.023.03.33.20.115 33.34 31.04SAE 20(1 1/4”)1 5/8-12 UN58 43.5019.023.03.33.20.115 41.28 38.99SAE 24(1 1/2”)1 7/8-12 UN65 49.8519.023.03.33.20.115 47.63 45.33SAE 32(2”)2 1/2-12 UN89 65.7019.023.03.33.20.115 63.50 61.20 管接头螺纹拧入端，符合 ISO 6149-2/3(公制螺纹)及 ISO 11926-2/3(SAE 螺纹)油口尺寸符合 ISO 6149-1(公制油口)及 ISO 11926-1 或 SAE J514(SAE 油口)