压力管道安装资料(交技术监督局).pdf

本文由l u o s w 2000贡献 d o c 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。阀 门 安 装 记 录 工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 结 果 备注：检验员：施工班（组）长：日期：压力管道安装工程质量计划 项目工程 序 号 过程控制内容 项目工程合同评审 一项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员 准备 现场 条件 施 工 技 术 准 备 项目质保师、责任师任命 安全 管理 设 计 文 件 告知、开工 第三方监督检验 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡)技术交底记录 焊工名单、有效资格 其他工种配套情况 设备和计量仪表调配 现场设备、材料场、焊材库准备 开工报告 管材质量证明书 焊材质量证明书 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 齐全 齐全 责任者 工作 见证 序 号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热 处 理 管 道 安 装 质 量 有 关 记 录 报 告 最 终 检 验 无 损 检 测 接 焊 过程控制内容 安装单线图 焊工资格确认 焊接接头表面质量记录 焊接检查(记录)焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包 括 RT、UT、MT、PT)射线复探结果 热处理工艺方案 热处理报告（记录）硬度试验（报告）阀门安装质量、位 置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、球记录 通 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣 资 审(含 线)工 料 查 单 图 竣工图及其说明 责任者 工作 见证 16 17 18 19 20 21 22 23 二、工程质量检查与检验 注意事项及特殊要求说明:审核（项目质保师）：编制（检验责任人）：年 月 日 压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告 报告单编号：工程名称 设备或管线名称 位号或线号 不允许缺陷 序 号 焊 缝 焊 工 代 号 焊接 日期 咬边及边缘不满 裂 纹/气 孔/夹 渣/深度 毫米 长度 毫米 等 级 年 肉眼 有限允许缺陷 表面加强 高度 长度 毫米 等 级p a g e 1 月 日 外观检查方法 低倍 磁粉 渗透 缺后 陷、综焊 合缝 评等 级级 表面凹陷、弧坑 深度 毫米 长度 毫米 等 级 错位值 毫米 等 级 技术负责人：审核人：检查员：焊 条 烘 干 记 录 项目名称 焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期 备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150-200，烘干时间 1-2 小时，待用 温度 10020。低氧型烘干温度 350-400，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100-150。烘干记录人：项目焊接保证师：PE 管焊口切割检查记录 建设单位名称 单位工程名称 检 查 项 目 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 180弯曲焊缝是否有裂缝 120切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序 焊口 号 编号 焊工 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序 号 焊口 编号 切除数量 焊工 号 规格 检 查 内 容 结论 监检单位建设单位：（或现场监理）：施工单位：项目负责人：项目技术员：负责人：负责人：项目质量员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 沟槽开挖工序质量检查记录表 建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 50m m 50m m 100 允许偏差 各实测点数据（测点间距为 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率%外观检查项目 沟 槽 定 位 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况 位置及桩号 简图及说明：平均合格率%施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组 评定等级 施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日 沟槽回填工序质量检查记录表 建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面 平 整 允许偏差 50m m 分三层 50m m 各实测p a g e 2点数据（测点间距为 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率%外观检查项目 积水及排水情况 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况 位置及桩号 简图及说明：平均合格率%施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组 评定等级 施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日 沟槽回填质量检验评定表 建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质：沟槽积水及排水情况：换土处理情况：分层夯实：（人工）（机械）胸腔密实度检查情况：回填密实度检查情况：表面平整情况：工序记录表页数 施工单位自检评定说明：平均合格率%评定等级 施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年 月 日 排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）试验记录 编号 工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 执行的规范编号及条款 部 位 管 径（m m）分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 试 验 日 期 持续时间(m i n)试 验 情 况 试验结果：监理(建设)单位：施工单位：班组长：(公章)施工员：(公章)监理工程师：(建设单位代表)：年 月 日 质检员：年 月 日 碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表 分项工程名称：建设单位：项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。安全装置安装规范调校合格。支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50m m 距弯管起点不小于100m m 直 段 两 接 缝 距 径 150m m 时 150m m，径 150m m 时 外 管 上 对 焊 间 管 管 管 径 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(m m)室外 室内 25 15 60 20 15 25 2L最大 50 3L最大 80 5L最大 30 15 20 制弯管前外径 8%不 超 过 壁 厚 10%且不大于 2+5+10 1+0.1 焊缝宽 1-23 点,合格率 各检查点（处、件）偏差值 检查日期：质 量 情 况 架空及地沟 埋 地 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 水平管道平直度 DN100 DN 100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力 10Mp a 管道组对内壁错边量 共检查 点,合格%项目专业 质量检查员项目专业 技术负责人：监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日 PE 管 道 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表 分项工程名称：项 序 目 号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位：质 量 检 验 要 求 及 内 容 检查日期：质 量 情 况 材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。气压试验应符合设计及规范要求。吹扫流速按要求，吹扫干净。管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(m m)室外 室内 25 15 60 20 15 25 2L最大 50 3L最大 80 5L最大 30 15 20 制弯管前外径 8%不超过壁厚 10%且 不大于 2+5+10 1+0.1 焊缝宽 1-23 点,合格率 输送极毒介质之外 或设计压力100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 最小外径之差 管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 宽 度 共检查 点,合格 填料式波形、形 余 高%施工 单位 检查 结果 评定 项目专业 质量检查员：项目专业 技术负责人：年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日 焊接过程检查记录单 建设单位名称 分项工程名称 单位工程名称 施工项目组 焊条牌号 规 格 焊丝牌号 规 格 焊条烘焙 时间（h）烘焙温 度 焊 接 前 检 查 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（c m/m i n）喷嘴氩气流量（L/m i n）焊 接 过 程 检 查 焊接人：焊工号：年 月 日 工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表 建设单位 单位工程 序 号 管 线 编 号 或 名 称 管 道 规 格 管 道 材 质 编号 分部分项 法 兰 连 接 压 力 螺 栓 垫 片 等 级 规 格 材 料 施工图号 最 大 安 装 偏 差 标 高 弯曲度 垂直度 错口为壁(m m)(m m/m)(m m/m)厚的%座 标(m m)坡 度(m m/m)备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年p a g e 5 月 日 管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录表 建设单位 单 位 工 程 管 线 号 编 号 型 式 规 格 编号 分 部 分 项 管 道 材 质 材 质 设计固定 支架间距（m）施工图号 管内介质 设计压力（Mp a）安 装 时 环境温度（0C）工作温度 0C 安装预拉(压)量（m m）设计值 实测值 附 图 及 说 明 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管道设备焊接施工检查记录表 建设单位 单位工程 管线编号 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格(m m)材质 焊缝 等级 分部分项 焊 接 材 料 初 层 填充层 预热 温度()热处理 记录 硬度值 号(HB)编号 施工图号 焊 后 检 查 无 损 检 查 外观 等级 方法 报告号 焊 缝 评 定 方法 备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤 年 PT：着色探伤 月 日 年 月 日 热处理方法：B焰加热 E：电加热 阀 门 试 验 检 查 记 录 表 建设单位 单位工程 序 号 名 称 型号规格 数量 公称压力（Mp a）编号 分部分项 压 力 试 验 介 质 压 力 时 间（Mp a）（m i n）压 力(Mp a)施工图号 密 封 性 试 验 介 质 时 间(m i n）试 验 结 果 备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 安全阀减压阀调试检查记录表 建设单位 单位工程 序 号 管 线 号 阀门型号规格 介 质 分 部 分 项 设 计 要 求 压 力（Mp a）调正 倍数 阀 前 阀 后 开 启 编号 施工图号 试 验 结 果p a g e 6 压 力（Mp a）启跳 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后 介 质 备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管 道 压 力（强 度）试 验 记 录 表 建设单位：单 位 工 程 执行的规范条款 序 号 管 线 号 设 计 参 数 管道 设计压力 工作温 工作介质 材质 Mp a 度 分 部 分 项 试验仪器型号、精度 压 力（强 度）试 验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 编号：施工图号 试验日期 泄漏性（严密性）/真空试验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 修正压力降：P=(H1+B1)-(H2+B2)备 注 修正压力降133Pa 为合格 273+t 2 式中：P修正压力降(Pa)H1、2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)H B1、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t 1、t 2试验开始和结束时的管内介质温度()建设单位或 现场监理：年 月 日 年 月 日 项目质量员：项目技术员：273+t 1 计量器具编号 监检单位：年 月 日 年 月 日 管道静电接地测试检查记录表 建设单位 单 位 工 程 序 号 法 管 线 号 接头型式 兰 分部分项 或 螺 纹 施工图号 接 头 电 阻 值（）接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻备 注 编号 跨接导线规格 跨接导线材质 跨 接 方 式 简 图 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日p a g e 7 年 月 日 高压管件加工检查记录表 建设单位 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mp a)弯 曲 角 度 弯曲半径（m m）热 处 理 情 况 椭 圆 率%壁厚减薄率%磁 粉（渗 透）探 伤 结 果 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：分部分项 附图及说明：施工图号 编号 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 高压钢管、管件检查记录表 建设单位 单 位 工 程 制 造 厂 名 质保书号 最小壁厚 外径（m m）长 度（m m）管 子 编 号（m m）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 项 规 格 外形尺寸 检查结果 硬 度 钢 号 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 探 施 工 图 号 炉罐号 伤 结 磁 粉 果 着 色 编号 超声波 备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表 建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 介 质 压力 流 速（Mp a）（m/s）洗 吹 洗 次 数 质量鉴定 介 质 施工图号 脱 脂 质量鉴定 编号 监理(建设)单位：质量技术监督局:施工单位:班组长:监理工程师：(建设单位代表)年 月 日 监检工程师:施工员:质检员:年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表 建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量（m）除 锈 要 求 检 查 结 果 分 部 分 项 防 腐 设计厚度（m m）防 腐 实测厚度（m m）电火花 耐压p a g e 8测试（V）底 材料名称 层 层 数 编号 施工图号 面 材料名称 层 层 数 备 注 监检单位：建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表 建设单位 单 位 工 程 电 管 线 编 号 规 格 气 温 焊接 电压(V)焊接 时间(秒)熔 保压 时间(分)分 部 分 项 连 冷却 时间(分)接 表 面 处 理 连 接 质 量 接缝 压力(Mp a)卷边 高度(m m)热 熔 吸热 时间(秒)连 冷却 时间(分)编号 施工图号 接 夹具开闭 时 间（秒）连 接 质 量 建设单位或 现场监理：质量员：施工员：施工班组：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表 建设单位 单 位 工 程 设备管道名称 序 号 1 材 保 温(保冷)层 防 潮(隔气)层 质 设计厚度(m m)填缝饱满度(%)粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(m m)材 3 保护层 伸缩缝 质 表面平直度(m m)表面平整度(m m)4 间 距(mm)项目质量员：实测偏差值(m m)项目技术员：施工班组：建设单位或 现场监理：分 部 分 项 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(m m)捆扎间距(m m)支承环间距(m m)防潮层厚度(m m)防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实 测 值 编号 施工图号 2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写 1 2 种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。年 月 日 节流元件及流量差压仪表检查记录表 建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 节 流 元 件 及 流 量 差 压 仪 表 附 图 及 说 明 建设单位或 现场监理：年 月 日 项目质量员：项目技术员：施工班p a g e 9组：检 位 号 查 内 容 分 部 分 项 安 装 部 位 检 测 结 果 编号 施工图号 1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米（见图一）。4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为3 毫米。6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为3 毫米。7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。年 月 日 年 月 日 年 月 日 压力温度取源部件仪表安装检查记录表 建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 压 力 仪 表 安 装 温 度 仪 表 安 装 备 注 建设单位或 现场监理：项目质量员：项目技术员：施工班组：序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 内 分 部 分 项 位 容 号 编号 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果 压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。温度计刻度应向操作面便于观察。年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 焊 工程名称：钢材型号 钢材厚度 焊 接 规 范 参 数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号 接 工 依据：艺 卡 工艺卡编号：外观检验标准 内部检验标准 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（c m/m i n）备 注 焊接位置 焊工资格 焊材直径 焊接电源 焊接极性p a g e 10 接 头 形 式、坡 口 尺 寸 编制：焊 道 分 布 及 顺 序 焊 接 要 求 及 说 明 1、清理基面的尘污、油质；2、焊条均基面熔深应1m m；3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；4、焊缝表面应保持与基面齐平，余高 0 0.3m m；5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。6、坚持用小电流和低参数焊接。审核：1p a g e 11