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1、3、监理工作手册 3.1路基工程 主要检查内容 软土路基处理各项要求是否严格执行；软土路基地质核查软土路基试桩沉降观测和分析；路基施工各工序质量控制；路基表观质量控制等。 工序检查要点 路基基底处理的换填施工、桩、CFG桩、搅拌桩、高压旋喷桩、塑料排水板基床以下路基过渡段路基两侧锥体填筑基床底层基床表层级配碎石的施工质量。 基底换填检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 换填深度 换填深度应满足设计要求 尺量、水准测量 一般检查 2 换填范围内的开挖与整平 换填深度范围内的土层应挖除干净坑底应按设计要求整平 观察 重点检查 3 换填地
2、基的压本质量 ①换填中粗砂或碎石符合设计要求 ②基床以下路基换填普通填料、物理改进土及换填化学改进土压本质量符合要求 ③基床底层换填的检验应符合?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行?〔铁建立［2005］160〕第8.1.6的规定 按?路基工程土工试验规程?〔TB10102〕规定的试验检验 重点检查 4 换填所用填料 ①砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂不含草根、垃圾等杂物其含泥量不得大于5用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3 ②垫层应采用未风化的干净砾石或碎石其粒径不得大于50mm含泥量不得超过5且不含草根、垃圾等杂物 ③换填普通填料种类、质量应符合设计要求 ④换填
3、物理改进土掺料应符合设计要求 ⑤换填化学改进土种类及技术条件应符合设计要求 ①现场抽样检验砂子含泥量并进展筛分试验施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物 ②现场抽样检验碎石粒径、含泥量并在施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物及岩性变化情况 ③填筑前对取土常填料进展取样检验；填筑时对运至现场的填料进展检验 ④外掺中粗沙的检验同上第①条规定；外掺砂类土、碎石土的检验同上第③条规定 ⑤填筑前对取土常填料进展取样检验；填筑时对运至现场的填料进展检验。检查每批的消费检验和合格证并在料场的五个不同部位等量取样总计取样不小于12kg按有关规定的试验进展试验检验 一般检查 CFG桩的检查工程表
4、 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 进场原材料检测 ①水泥：袋装水泥200t为一批散装水泥500t为一批 ②粗细骨料：400m3为一批 ③粉煤灰：120t为一批 ④钢筋：60t为一批 试验检测 一般检查 2 桩机就位 桩位偏向≤5cm 尺量 一般检查 3 振动沉 沉至设计标高 测绳量测 一般检查 4 混合料配制 按施工配合比拌制拌制时间不得少于2min 计量、读表 一般检查 5 混合料坍落度 坍落度控制在60～80mm 坍落度筒检测 重点检查 6 灌注拌和料 向内一次投放混合料混合料灌至钢料口齐平。投料后留振5～10
5、s 观察、读表 一般检查 7 振动拔 拔速率应匀速控制拔时速度一般控制在0.8～1.0m/min拔过程中不允许反插 程度仪观测 一般检查 8 空中加料 在拔过程中空中加料不允许停拔再投料拔至桩顶 观察 一般检查 9 单桩灌料量 不少于设计灌料量全部检查 计量 一般检查 10 CFG桩 混合料强度 每台班做一组〔3块〕试块进展28天养护试件抗压强度检验 试验检测 重点检查 11 CFG桩的数量、 布桩形式 按设计桩间距和布桩形式布置 测量 重点检查 12 桩位〔纵横向〕 允许偏向50mm 尺量 一般检查 13 桩体垂直度
6、允许偏向1 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 一般检查 14 桩体有效直径 有小于设计值 开挖100cm深度尺量检查 一般检查 15 CFG桩桩身质量 28天后按10频率进展检测桩身完好性I类桩90以上无Ⅲ类桩 小应变试验 一般检查 16 CFG桩单桩承载力 28天后按2‰频率进展承载力试验承载力应符合设计要求 单桩荷载试验 重点检查 基床以下路基的检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 路基填筑 ①测量放样放出路基中线和坡脚线 ②不同填料应选取有代表性的地段作为试验段进展摊铺压实工艺试验确定施工工艺参数〔压实厚度、碾压遍数、含水
7、率〕 ③路堤填筑前应作好路基两侧排水填筑施工不得污染农田和环境 ④填料中碎石粒径不得大于15cm ⑤路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑严禁填筑易风化的软岩石 ⑥路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的才能、数量确定一般宜在200m以上或以构造物为界 ⑦不同性质的填料应分别填筑不得混填每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充实并使层厚均匀层面平整 ⑧填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实不得出现纵向接缝。路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm开工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时纵向接头处应在己填筑压实
8、根底上挖出硬质台阶台阶宽度不宜小于2m高度同填筑层厚 ⑨雨季路堤施工每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2～4的横向排水坡 ⑩每一程度层的全宽应用同一种填料填筑每种填料层累计总厚不宜小于50cm 碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过30cm每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm ③④⑤项：现场观察每层检查 ⑥项：根据现场和设计图定 ⑦⑧项：现场观察尺量每层检查 ⑨项：现场观察和坡度尺检查每层检查 ⑩项：现场观察尺量每层检查 11项：现场观察尺量每层检查 重点检查 2
9、填料 采用AB组或C组填料填筑前应对填料进展取样检验符合要求 试验检测 重点检查 3 推平、 碾压 ①填料摊铺应使用推土机进展初平再用平地机进展平整填层面应无显著的部分凹凸并应做成向两侧横向排水坡排水坡度为2～4 ②压实顺序应按先两侧后中间先静压后弱振、再强振的操作程序进展碾压。压路机采用≥20t的振动压路机压路机的碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处应互相重叠压实纵向搭接长度不应小于2m沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm上下两层填筑接头应错开不小于3.0m ③细粒土压实时的含水量控制在最正确含水量±2范围内 ①项：坡度采用坡度尺量平整度采用2.5m的直尺
10、量测每层检查 ②项：观察尺量检查每层线路纵向每100m检查6处〔左中右各两处〕每层检查 一般检查 4 路堤压本质量 地基系数K30〔MPa/m〕、压实系数K或孔隙率n 试验检测 重点检查 5 路堤外形尺寸 中线至边缘间隔 、宽度、横坡和平整度符合要求 测量检查 一般检查 过渡段的检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 过渡段基底处理 ①测量放样即放出过渡段的基底处理的范围 ②过渡段基底范围及两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求 ③过渡段基底处理应按设计要求与附近构造物的基底处理同时进展。当路堤高度小于3m时按照常规要
11、求进展控制。当路堤高度大于3m时基底原地面平整后用振动碾压机压实地基系数K30≥60MPa/m ④堤堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖纵向坡度及台阶高度符合设计要求 ①项：采用全站仪每层检查 ②项：观察、测量 ③项：施工每个过渡段抽样检验压实系数K〔或孔隙率n〕 ④项：观察、尺量 一般检查 2 基坑回填 ①过渡段附近构造物基坑防止积水并用符合设计要求的填料回填 ②采用砼回填的基坑回填通的强度等级应符合设计要求 ③基坑采用碎石回填时应分层回填并采用小型振动压路机压实其压本质量应符合设计要求 ①项：观察 ②项：施工每个基坑抽样检验2组 ③项：施工每个基坑抽样检验2组。为动力
12、触探 重点检查 3 基床表层以下过渡段级配碎石填层 ①施工应选择有代表性的过渡段作为试验段进展工艺试验确定施工工艺参数报监理确认 ②过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工程度分层高度大致一样 ③桥台后2m范围外需用大型压路机碾压2m范围内需用小型振动压实设备压实 ④横向构造物两侧的过渡段需对称填筑 ⑤横向构造物顶部填土厚度小于1m时不得采用大型振动压路机进展碾压 ⑥参加水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕 ⑦级配碎石中针状、片状碎石含量应不大于20；质软易碎含量不得超过10；粘土团及有机质含量不得超过2 ⑧级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求 ⑦项：
13、施工每2000m3抽检一次颗粒级配、颗粒度、针片状颗粒含量、粘土团及有机质含量。为在料场抽样在室内试验并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化 ⑧项：同一产地品种规格批的水泥每200t为一批缺乏200t按一批计。施工每批抽样检验一组。检验是施工检查合格证、出厂检验单并进展有关工程的试验 重点检查 4 基床表层以下过渡段级配碎石填层 ⑨基床表层以下过渡段配碎石填层的压本质量应进展控制。检测地基系数K30动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标 ⑩每层的压实厚度不宜超过30cm最小压实厚度不宜小于15cm 级配碎石中水泥掺加量允许偏向为试验配合比的0～+1.0 基床表层以下过渡段填
14、筑级配碎石的允许偏向、检验数量及检验符合要求 ⑨项：施工每压实层抽样检验孔隙率n3点每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点每填高约60cm检验地基系数K302点 一般检查 桥涵过渡段两锥体填筑的检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 路基表层以下过渡段两侧及锥体填土 ①过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工程度分层高度大致一样 ②路基表层以下过渡段两侧及锥体填土应符合要求 ③基床以下过渡两侧及锥体填土的压本质量采用双控制 ④基床底层过渡段两侧及锥体填筑压本质量应符合路基压实要求 ⑤基床表层以下过渡段两侧、想相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎
15、石间应符合D15＜4d85 ②项：监理检查试验结果并在每填筑50000m3时平行检验一组 ③项：基床以下每压实层抽样检验压实系数K〔或孔隙率n〕和动态变形模量Evd各3点 ④项：施工每个过渡段抽样检验压实系数K〔或孔隙率n〕3点其中距路基边线1m处左右各1点路基中部1点；或抽检地基系数K302点其中距路基边线2m处1点路基中部1点 一般检查 基床底层的检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 基床以下路基验收 基床底层施工前检查基床以下路基的压实进展中线、高程、宽度、横坡和平整度验收并满足该层与下承层粒径满足D15＜4d85的要求 测量、试验 一般
16、检查 2 测量放样 测量中线和横断面边桩每25m测设一个断面 3 基床底层材料种类与质量 基床底层材料种类与质量应符合设计要求。普通填料的检验应对料场及运至现场填料分别检验料场改变时应重新检验；物理改进土填料的检验除满足普通填料要求外物理改进土外渗料还应满足中粗砂、砂类土、碎石土等的相关规定；化学改进土填料的检验除满足普通填料要求外化学改进土外掺料还应满足其相关规定。 现场取样室内试验、填筑现场观察检查 重点检查 4 施工工艺 在大面积施工前选取不同填料试验确定摊铺厚度、碾压遍数等主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；每层填筑压实厚度：碎石类土、砾石类土不大于35
17、cm砂类土、改进细粒土不大于30cm；每层最小填筑压实厚度：不小于10cm 编制总结确定工艺参数并申请批准 一般检查 5 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：摊铺机或平地机 编制施工方案并申报 一般检查 6 基床底层施工 ①基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程〞的施工工艺组织施工每区段的长度应根据使用机械的才能、数量确定 ②改进土施工设备和工艺应表达先进的原那么满足拌和施工质量和环境保护要求 ③物理改进土的配合比保证混合料的压本质量能到达设计要求化学改进土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能到达设计要求 ④不同性质的填料应分层填筑不得混填每种填料压实累
18、计总厚度不小于50cm ⑤填筑时应横断面全宽纵断面分层填筑压实不得出现纵向接缝 ⑥外掺料与改进土填料应拌和均匀色泽一致无灰团、灰条和花面现象 ⑦碾压时各区段交接处应互相重叠不小于40cm上下两层填筑接头应错开不小于3.0m ⑧当上、下相接的压实层使用不同种类及颗粒条件的填实时其粒径应符合D15＜4d85的要求 ①～③项：施工方案 ④～⑦项：现场核查 ⑧项：试验检测 重点检查 7 压本质量 同基床底层压实 试验检测 重点检查 8 构造尺寸 基床底层构造尺寸允许偏向、检验数量及检验 测量和尺量 一般检查 基床表层级配碎石的检查工程表 序 检查工程 质
19、量和要求 检验 备注 1 基床底层验收 基床表层级配碎石施工前检查基床底层的压实进展中线、高程、宽度、横坡和平整度验收并满足基床表层级配碎石与下部填土之间满足D15＜d85的要求 测量、试验 一般检查 2 测量放样 测量中线和横断面边桩每25m测设一个断面 采用全部仪和水准仪测量 一般检查 3 级配碎石材料质量 碎石粒径、级配、材料性能应符合“客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件〞的规定要求每一压实层全宽应采用同一种类的填料。每2000m3抽样检验一次颗粒级配、颗粒度、黏土团及其他导质含量、级配砂砾石中细长扁平颗粒含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含
20、量；其他工程每一料场抽样检验2次 料场取样室内试验、填筑现场观察检查 重点检查 4 施工工艺 在全面施工前选取长度大于100m的一段作试验段研究主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；厚度：15～30cm；一般情况下长度：100～200m 编制总结确定工艺参数并申请批准 一般检查 5 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机表层摊铺机 编制施工方案并申报 一般检查 6 级配碎石消费 搅拌站自动计量统一消费：一般由3～4种规格的材料按比例掺配后搅拌均匀；掺配比例通过试验确定级配曲线应接近中值；拌和场内不同粒径的碎石应分别堆放；料场应保护清洁、无
21、积水和污染 试验 重点检查 7 厚度 允许偏向：-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点 水准测量 重点检查 8 压本质量 基床表层压实 试验检测 重点检查 9 构造尺寸 基床表层级配碎石构造尺寸允许偏向、检验数量及检验 测量和尺量 一般检查 10 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机表层摊铺机 编制施工方案并申报 一般检查 11 级配碎石施工 ①基床表层施工按照拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程〞的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的才能、数量确定 ②每层的摊铺厚度应按工艺试验确
22、定的参数严格控制。用平地机摊铺时根据运输车辆的运输才能计算每车混合料摊铺面积。用摊铺机摊铺时应根据摊铺机的摊铺才能配置运输车减少停机待料时间 ③在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象 ④整形后当外表尚外潮湿状态时应立即进展碾压。如外表水分蒸发较多明显枯燥失水应在其外表喷洒适量水分 再进展碾压。用平地机摊铺的地段应用轮胎压路机快速碾压一遍暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形 ①项：施工方案 ②项：现场核查方格网采用撒石灰线 ③项：现场观察 ④～⑦：现场检查 重点检查 11 级配碎石施工 ⑤碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式最后静压收光。直线地段应由两侧
23、路肓开场向路中心碾压；曲线地段应由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm各区段交接处纵向搭接压实长度不应小于2m上下两层填筑接头应错开不小于3.0m ⑥横向接缝处填实应翻挖并与新铺的填实混合均匀后再进展碾压并注意调整其含水率纵向应防止工作缝 ⑦碾压后的基床表层质量应符合设计要求部分外表不平整应补平并补压。己完成的基床表层应采取措施控制车辆通行并做好基床外表的保护工作 重点检查 重力式挡墙检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 基坑开挖 坑底面应无浮渣基底承载力应符合设计要求 土质：动力触探；石质：目测 主要检
24、查 2 根底 根底砌筑所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求根底混凝土强度应符合设计要求 混凝土、砂浆做抗压强度试验 重点检查检查 3 墙身及墙背回填 砌筑采用挤浆法确保灰缝饱满不得有通缝、空缝排水孔严禁倒坡砂浆、混凝土、砂石料规格质量应符合设计要求 砂浆、混凝土做抗压强度 重点检查 4 泄水孔、排水坡度 应符合设计要求 炮棍法测排水坡、尺量 重点检查 5 平台宽度 每100米每侧检查3点±100mm 尺量 一般检查 桩板式挡土墙检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 桩孔 桩孔断面、孔型及孔底持力层
25、均应符合设计要求 观察、测量、尺量 主要检查 2 钢筋骨架 钢筋的品种、规格、质量迎风和设计要求钢筋骨架的规格、数量形式及连接方式应符合设计要求 观察、尺量 重点检查 3 桩身混凝土 混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计要求 混凝土做抗压强度 重点检查 4 挡土板 混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计要求挡土板与锚固桩间应连接结实并符合设计要求 混凝土做抗压强度；观察、尺量 重点检查 3.2桥涵工程 根底工程检查工程表 序 检
26、查工程 质量和要求 检验 备注 B 钻孔桩水下混凝土灌注施工 1 导安装 导接头结实严不漏水；控制导长度和导节数导下口距孔底控制在30～40m左右；〔使用前要进展试压试验试压水压为孔深的静水压力的1.5倍〕 观察、尺量 重点检查 2 混凝土浇注 混凝土坍落度控制在18～22cm保证首批混凝土入孔后导埋深不小于1m混凝土连续浇注正常浇注导埋深控制在2～5m；每根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间混凝土浇注高度宜高出设计桩顶至少1m 坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核做好灌桩记录 重点检查 C 旋挖钻施工 1 钻孔 根据不同地质情况选用不同类型钻头
27、孔口护筒高出地面20~30cm及时补充孔内浆液保证足够泥浆压力套底口应与钻头旋挖深度相适应；钻孔作业中发现主机和支腿支承地面有下沉现象及时停机处理；长时间停机时挂牢套口 现场核对、观察 一般检查 D 冲击钻施工 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 护筒埋设 护筒坚实不漏水护筒内径应比钻头大约20cm〔旋转钻〕、40cm〔冲击钻〕护筒顶面宜高出地下水位2m还应高出地面0.5m埋深满足施工要求顶面位置偏向≤50mm；倾斜度偏向≤1 观察、挂线、吊垂球、尺量 一般检查 2 开钻、钻进 泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应
28、随时检查泥浆比重和含砂率钻孔过程中做好钻孔记录钻孔到达设计深度后必须核实地质情况 泥浆指标测试、抽渣取样尺量 一般检查 3 终孔检查 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求倾斜度偏向≤1孔位中心偏向≤50mm泥浆指标及孔底沉碴满足有关要求 检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查 重点检查 E 扩大根底 1 基坑支护 应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌 支护设计并验算 一般检查 2 基底地质条件、承载力和基底处理 基底地质条件及承载力必须符合设计要求应在无水的条件下浇注混凝土 全部观察、或进展贯入、触探仪检测 重点检查 3 钢筋原材料
29、 与设计规定一致 全部检查质量证明并按批进展取样试验检测 重点检查 4 钢筋安装 间距、位置和保护层符合设计要求安装牢靠、规整 观察和尺量 重点检查 5 模板及支架 足够的强度、刚度、稳定性平整度良好接缝严拆装工艺先进 观察、尺量、特殊情况下力学性能计算 一般检查 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 6 混凝土浇注 按施工配合比投料消费混凝土混凝土不得有离析、泌水现象混凝土浇注不得连续在初凝时间内浇注完成振实充分适度坍落度偏向不大于20mm在浇注现场制作混凝土试件。大体积混凝土浇注应采取相应的温控措施 试验和观察检查 一般检查 7 混凝土养护
30、 温度、时间和温度符合验收规定要求 测量并作好记录 一般检查 8 混凝土强度 混凝土强度等级必须符合设计要求 混凝土强度试件进展抗压试验 重点检查 9 基坑回填 基坑回填填料符合设计要求夯实应符合规定。设计无要求时采用原土回填实平整 观察 一般检查 梁体工程检查工程表 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 A 挪动模架施工 1 钢筋和模板 钢筋宜与预应力筋道一起扎成骨架整体吊放；底模应设置预拱度并计入造桥机主梁荷载作用后的弹性变形影响 现场检查、计算校核 重点检查 2 混凝土 采用泵送混凝土连续浇注并在初凝前一次浇注完成每次浇注前对所
31、有消费系统全面检查；多跨浇注接长时应对其接缝面凿毛、清洗连接收道绑扎钢筋核对挪动模架的位置及高程接缝面涂水泥浆后浇注混凝土 观察 重点检查 3 预应力张拉、造桥机前移 在分批张拉预应力筋时应注意混凝土的反拱度是否与设计相符不得由于造桥机主梁的反弹而使混凝土梁体上翼缘出现超拉应力必要时配合预应力张拉分级调低底模高程； 用于浇注单孔简支梁的挪动模架造桥机在纵向前移时在任何情况下造桥机的抗倾覆稳定系数不应小于1.5 观察、核对设计 重点检查 B 支架现浇法施工 1 模板及支〔拱〕架 模板及支〔拱〕架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载
32、保证构造尺寸的正确；模板支〔拱〕架必须安置于符合设计的可靠基底上并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施；模板安装必须稳固可靠接缝严不漏浆模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；模板支架安装完成后应清理模板内的积水和杂物并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进展检查；模板、支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进展撤除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等撤除；撤除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求；撤除非承重模板时砼强度应保证其外表棱角不受损伤混凝土强度应到达2.5MPa以上 现场检查 重点检查 2 钢筋加工和安装 钢筋材料与设计一致；钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求设计无要
33、求时按验收弯制；钢筋加工的允许偏向：受力钢筋顺长度方向的全长为±10mm；弯起钢筋的弯起位置为±20mm；钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d双面焊接接头长度为5d〔d为钢筋直径〕；焊〔连〕接接头在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区绑扎接头不得大于25在构件的受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔 不得小于10d；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面〞内同一根钢筋上不得超过一个接头；钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量不应少于4个/m2 设计图纸和现场检查、尺量 重点检查 C 梁体预制 1 模板及支架 ①模板安装允
34、许偏向：底模宽+5,0mm；平整度：每米2mm；腹板、底板、顶板厚度+10,0mm；桥面板宽度±10,0mm；隔板厚度±10,-5mm；端械预留预应力孔道偏移3mm ②第一孔施工前需要预压确保预拱度符合要求 ③拆模时的梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模 通过观察和测量；检查抗压强度；采用温度计现场测温 一般检查 2 钢筋加工和安装 ①波纹钢筋定位网片采用专门胎具制作 ②允许偏向：桥面主筋间距及位置15mm、底板钢筋8mm箍筋15mm腹板箍筋垂直15mm钢筋保护层厚度与设计偏向+5,0mm其他钢筋偏移量20mm 观察和测量 重
35、点检查 3 混凝土浇注 ①浇筑时间不宜超过6h； ②浇筑顺序严格按施工组织设计执行浇筑服从振捣。新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃ ③同条件养护试件留置与数量符合要求 观察和测量 重点检查 4 混凝土养护 土工布覆盖保湿养护28天气温低于5℃时不得洒水养护用薄腊覆盖或草袋保温困难条件涂刷养护剂 采用温度计现场测温 重点检查 5 外观和尺寸 ①梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、封端、转折器处凹穴封堵的砼与周边砼之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝〔梁体外表收缩裂缝除外〕 ②砼构造外表应实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等
36、缺陷 ③梁体外形尺寸偏向：梁全长、梁跨度±20mm腹板厚度+10-5mm；梁上拱L/3000；顶板、底板厚+10,0mm；梁面平整度每米长度5mm；底部顶面平整度每社长度10mm；钢筋保护层不小于设计；上支座板螺栓孔中心偏向2mm 通过观察和刻度放大镜检查；尺量 一般检查 6 预应力张拉 ①预应力筋张拉工艺应符合施工技术方案和设计要求参数准确孔道磨阻、锚口磨阻通过试验确定 ②千斤顶和压力表要定校正〔千斤顶一个月且不超过200次张拉作业；压力表为一周使用0.4级为一个月〕 ③锚具和预应力筋封闭防护前应对锚具、预应力筋作防锈、防水处理 ④预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大
37、于±6 ⑤后张梁的预应力筋断裂或滑落数量不得超过预应力筋总数的0.5并不得位于梁的同一侧且每束内断丝不得超过1根 ⑥后张法预应力筋预张拉或初张拉时砼强度必须符合设计要求。当设计无详细要求时初张拉时砼强度应到达设计强度的80。参考值：强度到达60〔30MPa〕、80、100分别开场预张拉7束、初张拉8束终张拉27束；终张拉龄不少于10天 观察；检查试验资料；检查同条件养护试件强度 重点检查 7 孔道压浆 ①孔道压浆采用的水泥浆应符合设计要求；水泥浆搅拌完毕至压入的时间间隔不应超过40min ②孔道压浆工艺必须符合设计要求〔参考：真空压浆〕 ③孔道压浆需在终张拉完成48h内进展
38、 观察；施工记录 重点检查 8 防水层及保护层 ①防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须合公布的有关客运专线铁路桥梁砼桥面防水层的有关规定和设计要求 ②防水层不得渗水 ③防水层的基层应平整、清洁、枯燥不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污 ④防水层的外表质量到达涂层厚薄一致卷材粘贴结实搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺排水畅通 ⑤保护层施工符合设计要求 通过观察和尺量 一般检查 D 箱梁架设 1 准备工作 箱梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书质量应符合有关技术规定；架梁前架梁应复核墩台里程、支座中心线、支承垫石
39、高程及预埋件等开工资料必须符合设计要求；运梁道路能确保运梁时稳定性要求；架桥机应经过检查、验收和试吊签证运梁车重载在已架好的梁上通过应通过检算确认 检算复核 一般检查 2 运架、落梁就位 梁体在装运过程中支点应位于同一平面同一端支点相对高差不得超过2mm架设时吊点位置必须复核设计要求；箱梁架设落梁应采用支点反力控制支承垫石顶面与支座底面间歇压浆硬化前每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5；架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm预制箱梁桥面高程不得大于设计高程也不得低于设计高程20mm；支承垫石顶面与支座底面间压浆厚度不得小于
40、20mm也不得大于30mm；梁体架设后应梁体稳固、梁缝均匀、梁体无损伤 观察尺量、测量检查 重点检查 E 连续梁悬灌 1 一般规定 墩顶及安装挂篮前梁段的托架和支架应经过计算和加载预压；悬臂浇筑前应将墩顶梁段与桥墩临时固结结实；悬臂浇筑所用挂篮必须具有足够强度、刚度和稳定性构造形式、几何尺寸适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求挂篮走行混凝土浇筑时的抗倾覆稳定系数不得小于2挂篮使用前应进展安装、走行性能工艺试验和按设计要求进展载重试验 复核、检算 一般检查 2 悬臂浇筑 桥墩两侧悬臂浇筑应对称、平衡施工实际不平衡偏向不得大于允许设计值施工时挂篮应在梁段预应力
41、张拉、压浆完成后对称挪动；悬臂浇筑梁段施工过程中应进展线形监测发现超出允许偏向应及时调整纠正；悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开场在根部与已完工梁段连接已完工梁段接茬混凝土应充分潮湿；边跨现浇段施工时混凝土浇筑应向合拢口靠拢并应对梁段高程进展监测使合拢口高差控制在允许偏向范围内 现场检查、旁站 重点检查 3 张拉、压浆 每一梁段张拉完毕即应进展压浆对互相串通的孔道全部张拉完毕后同时进展压浆；张拉竖向预应力筋千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm一次张拉到控制吨位持续1~2min并实测伸长量作为校核然后拧紧螺帽锚固；竖向孔道压浆应由下端进浆孔压入压力到达0.3~0.4Mpa上升不
42、宜太快待顶部出浆槽口流出浓浆堵槽口关闭压浆阀 现场检查、旁站 重点检查 F 连续梁0#块 1 地基处理 假设0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分无法搭设支架必须进展地基处理。回填部分要保证透水和承载力要求碾压夯实地基承载力到达150kpa地基应受力均匀和保持足够承载力 现场检查 2 临时支墩及支架 临时支墩及支架必须具有足够承载力和整体稳定性 图纸 3 预压 预压应考虑模板、钢支架、方木、施工荷载等计算以1.2倍平安系数 检算 4 沉降观测 在0#段施工中为了保证构造物的形状及以后的施工质量对于一些荷载的主要支承点用水准仪在堆载前 、
43、堆载完毕 、预压过程中进展观测理解其下沉量；必须在下沉趋于终止方可安装梁体钢筋和预应力道等后续施工 观察、检查观测记录 G 连续梁合拢段 1 合拢前 合拢口临时锁定前桥梁跨距应符合设计要求；合拢口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；合拢长度、施工顺序、合拢口临时锁定应符合设计要求合拢口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力 设计 一般检查 2 合拢 合拢段混凝土浇筑除符合设计外尚应符合以下规定：①混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重应符合设计并于混凝土浇筑过程逐步撤出； ②合拢段应采用微膨混凝土浇筑混凝土强度宜进步一级； ③合拢段混凝土应
44、在一天中气温最低时间快速、连续浇筑； ④合拢段混凝土浇筑完成后加强保湿养护并将合拢梁段及两端悬臂端部进展覆盖降低日照温差影响； ⑤混凝土浇筑前应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除合拢梁段混凝土强度到达设计要求时及时进展预应力筋张拉 现场检查、旁站、检查同条件养护试件强度 重点检查 H 支座安装 1 安装前检查 支座品种性能、构造形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关规定；检查桥梁跨距、支置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面标高、平整度均应符合设计要求；支座安装前应组装好并消除非弹性变形和空隙 检查合格证 一般检查 2 支座安装 预制梁架设完成后应保证每个
45、支座反力与四个支座反力的平均值相差不得超过±5；预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙压浆填实注浆压力不小于1.0Mpa；支座安装位置必须符合设计要求；支座上下座板必须程度安装固定支座上下座板应互相对正活动支座上下座板横向应对正纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量和弹性压缩量计算确定并在各施工阶段进展调整当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求；支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进展施工 观察、尺量 重点检查 3.3隧道工程 主要检查工程 隧道光面爆破效果与超欠挖、隧道初支护
46、隧道防排水、二次衬砌、洞口工程等。 现场检查要点 (1)隧道光面爆破效果与超欠挖；重点检查炮眼外插角要求两茬炮眼的台阶差小于15cm；炮眼痕迹保存率、超欠挖控制、检查工程、检验、质量和要求见下表。 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 隧道开挖 根据设计施工工法开挖不得随意更改改变工法必须申请变更 观察 重点检查 每米炮孔装药量q/〔kg·m-1〕 根据围岩级别所定一般硬岩定为0.20～0.3 观察和计算 理解 2 周边眼距E/cm 根据围岩级别所定一般硬岩定为40～50 尺量 理解 3 钻孔质量 掏槽眼眼口间距和深度允许偏向5cm周边
47、眼允许偏向5cm外插角符合钻爆设计要求钻孔台阶为10～15cm 尺量 重点检查 4 炮眼痕迹保存率 硬岩不小于80中硬岩不小于60 观察计数 一般检查 5 超欠挖 岩石个别突出部分〔每1m2不大于0.1m2〕侵入衬砌小于5cm拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖 自动断面仪器测开挖轮廓线 重点检查 (2)隧道初支护：现场重点检查喷射混凝土厚度；超挖处理；断面轮廓线；外表质量；锚杆的材料、数量与安装质量；钢架的安装；超前小导的钻孔质量、注浆压力等。检查工程、检验、质量和要求见下表。 序 检查工程 质量和要求 检验 备注 1 喷射混凝土施工配合比 喷射混凝土的
48、配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定 检查砂石含水率测试、施工配合比计算资料 一般 检查 2 喷射混凝土厚度 按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3；每个断面自拱顶每2m设立一个检查点 尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆；现场破检 重点 检查 3 超挖处理 隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷 观察 重点 检查 4 断面轮廓 初支护后每10m测量一个断面复核保证二衬厚度不小于设计值 检查自动断面仪测量资料 重点 检查 5 喷射混
49、凝土施工 喷射混凝土必须采用湿喷工艺并分段进展喷射顺序自下而上分段长度不大于6m；分层喷射时后一层喷射在前一层混凝土终凝时进展终凝时间不大于10min。一次喷射厚度：拱部为10cm边墙为15cm 尺量 一般 检查 6 喷射混凝土与岩面粘结 粘结实 锤击检验 一般 检查 7 喷射混凝土坍落度 符合设计配合比要求一般8～12cm偏向不大于±1cm 检查坍落度试验 一般 检查 8 初支护外表质量 外表平整无空鼓、裂缝、松酥个别松散部位凿除补喷并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏向侧壁5cm拱部7cm 2m直尺检查平整度(允许偏向为100mm) 重点
50、 检查 9 喷射混凝土的养护 终凝2h后应按施工技术方案及时采取有效措施进展养护养护时间不少于14天；养护试件的试验龄为28天 检查施工记录、试件强度 一般 检查 10 喷射混凝土强度 1天强度必须满足设计要求 采用贯入法对每一喷射循环工程实体进展强度检测 重点 检查 11 锚杆原材料 满足?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?的规定和设计要求抗拉力不小于180kN 合格证、出厂检验以及屈从强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验 一般 检查 12 锚杆数量 符合设计要求围岩较差时适当增加 现场计数 重点 检查 13 锚杆水泥砂浆施工 符合设计要求不低于M2
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