空心板施工技术方案.doc

先张法预应力砼空心板预制施工技术方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20002、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-20053、公路工程集料试验规程JTG E42-20054、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20045、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-956、武陟至云台山高速公路两阶段施工图设计二、工程概况本工区起讫桩号为K19+300K27+995，大桥1座，天桥1座，分离立交4座，通道桥4座。我工区共有空心板300片，均为16米，砼标号为C50。工区所有先张法预应力砼空心板预制准备按此施工方案进行施工。三、施工进度安排我工区计划2013年11月25日至2014年10月30日完成先张法预应力砼空心板的预制施工。四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程安装侧模板安装底板、腹板钢筋穿钢绞线钢绞线张拉浇筑底板混凝土安装聚苯乙烯泡沫内模安装顶板钢筋浇筑腹板、顶板混凝土混凝土养生预应力放张移梁存放封头验收2、模板1）侧模侧模采用定型钢模板，钢板厚度不小于4mm，各项技术指标满足国标要求，出厂前进行试拼，试拼合格。侧模在使用前进行刨光打磨，保证平整、光滑、无锈蚀，内面平整度偏差3mm。模板安装前采用同一品种的脱模剂进行均匀适量涂刷，保证拆模后梁板混凝土表面平整密实、光滑美观、线条流畅、颜色一致。侧模下口处，用木楔、短方木在反力梁和侧模之间填塞撑紧；上口采用对拉杆加固，对拉杆的螺母起到内撑外紧的作用；然后利用反力梁上预埋的套环，用松紧螺丝将模板整体固定在反力梁上，以防模板整体倾斜。侧模支设必须保证牢固稳定，尺寸正确，线形顺直，接缝严密不漏浆，保证在混凝土浇筑过程中不位移不变形，浇筑后混凝土外观和结构尺寸满足图纸和规范要求。侧模与底板、腹板钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。2）内模内模采用12.515.0 /m3的发泡聚苯乙烯作填充内模，空心板梁采用发泡聚苯乙烯代替空气胶囊内模，可以有效提高顶板腹板厚度合格率；根据结构尺寸不同，内模提前向生产厂家订购，进场后要进行质量检验，合格后方可使用。空心板底板混凝土浇筑完毕之后，迅速安装内模，并采取可靠措施固定内模，防止施工过程中内模上浮偏位。3、钢筋制作与绑扎1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。钢筋堆存在仓棚内，不得露天堆置，且应设立醒目标志牌。钢筋在存放和运输过程中，应避免锈蚀和污染。2）钢筋在工棚内成型，现场绑扎、焊接，钢筋搭接采用电弧焊，且搭接后两钢筋轴线一致，双面焊缝的长度应5d，单面焊缝长度应10d，并错开布置，使同一截面上的接头率50%。3）钢筋绑扎顺序为：先和侧模配合进行底板、腹板钢筋绑扎，待底板混凝土浇筑后，安装内模，然后绑扎顶板钢筋。底板钢筋安装就位后，在底板钢筋上焊接内模支撑筋。支撑筋高度与底板混凝土厚度相同，以支撑筋为标准对底板混凝土收面，保证底板厚度。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板34）梁体侧模拆除后及时剔出企口处铰缝钢筋。4、张拉设备1）张拉横梁制梁台座张拉端、锚固端均设1个固定横梁，另外在张拉端配置2个活动横梁供周转使用。张拉横梁用型钢和钢板焊接制成，长度2.6米，具有足够的强度和刚度。2）张拉设备采用ZZJN-50F智能张拉控制系统。都经过有关资质单位的校核标定。5、其他为了减少钢绞线的浪费，根据实际情况，每个预制厂配备不同长度的精扎螺纹钢若干根，在张拉端和固定端采用双拼式套筒连接器将钢绞线与精轧螺纹钢连接。另外不同型号的空心板各自配置穿束定位板、梳筋板若干，套筒连接器、临时工具锚、垫铁等若干。6、钢绞线钢绞线必须堆存在仓棚内，不得露天堆置，且应设立醒目标志牌，在存放和运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢绞线下料长度依据张拉台座长度、锚固端固定横梁宽度及精扎螺纹钢工作长度等，计算准确后，用砂轮切割机切断下料。在穿钢绞线前所有需要焊接的钢筋应提前完成，否则采取保护措施以防烧伤钢绞线。钢绞线截取、切割宜采用砂轮切割机，避免使用电焊或氧气切割。根据设计图纸要求的尺寸和位置，安装起失效预应力作用的塑料管。在反力梁的张拉端，用连接器联结精扎螺纹钢与钢绞线，用螺丝杆端锚具固定于固定横梁上。安放千斤顶后，在活动横梁和固定横梁之间用连接器联结精扎螺纹钢，用螺丝杆端锚具固定于活动横梁上。在反力梁的锚固端，用夹片式工具锚将钢绞线锚固在固定横梁的定位板上。7、预应力张拉张拉时采用双控(即控制张拉应力和钢绞线伸长值)措施，确保预应力张拉准确。张拉程序：010%k(初应力)20%k100%k持荷2min。为了保证张拉力和伸长量同步均匀性，我们拟定2台千斤顶张拉至60%k时同时停顿，这时将固定横梁处螺丝杆端锚具拧紧，然后千斤顶回油，接着将活动横梁准确回位并紧贴千斤顶，拧紧活动横梁处的螺丝杆端锚具，然后继续张拉。张拉端千斤顶张拉过程的任一行程，都要时刻控制和调整两台千斤顶的张拉速度，以使活动横梁与固定横梁始终平行，以保证钢绞线有相同的伸长量，并且不使反力梁偏心受力。8、计算钢绞线伸长量和伸长量误差1） 钢绞线的理论总伸长值总设计张拉力=195.3n，单位KN，其中每根钢绞线的张拉力为195.3KN，n为钢绞线根数。钢绞线设计控制应力k=1395MPa。根据现场确定，每槽预制空心板的有效钢绞线长度为L，单位m。钢绞线的理论伸长量：L理=kL/Eg，单位m。Eg为钢绞线弹性模量，单位MPa。2）钢绞线的实际总伸长值为L=2L1+L2。3）伸长量误差=(L-L理)/L理。计算出钢绞线的伸长量误差后，如果超出6%的范围，查明原因并重新张拉。张拉控制力达到稳定并得到监理工程师检验认可后，将固定横梁处螺丝杆端锚具拧紧，然后千斤顶回油，移出张拉机具进行下一槽施工。张拉工作完成后宜隔8小时后进行下一道工序。钢绞线先张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差(mm)L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220L6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根(束)检查39、混凝土浇筑混凝土采用经监理工程师批准的配合比进行集中拌制，拌出的混凝土要求和易性好，坍落度控制在812cm，砼搅拌车车运输，龙门吊吊送混凝土进行浇筑。混凝土浇筑采取先浇筑底板，再安装内模板，然后浇筑腹板和顶板的二次浇筑工艺。浇筑混凝土从台座的一端向另一端顺序进行，单片从跨中向两端进行，选用平板式(浇筑底板、顶板)及插入式振动器(浇筑腹板)振捣，振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其他预埋件。二次浇筑工艺中加强工序紧密衔接，快速安装内模、绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前完成二次浇筑。浇筑腹板混凝土时，按每层1530cm分层进行浇筑，同时严格控制每层浇筑时间。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。腹板混凝土振捣时，两侧对称振捣，防止模板左右移动，保证空心板各部尺寸满足设计要求。对每一振动部位，必须达到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆状。在混凝土浇筑时，派专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现问题，及时纠正处理。同时填写混凝土施工记录。为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面必须拉毛、侧板凿毛。顶面拉毛采用垂直于跨径方向划槽，槽身0.51.0cm，横贯板顶，每延米桥长至不少于1015道。严防板顶滞留油腻。空心板砼强度达设计值的80%，常温下混凝土浇筑24小时以后，侧板采用机械凿毛锤凿毛,能够有效保证空心板与绞缝混凝土连接。且机械凿毛比人工凿毛更加省时、均匀。浇筑完毕终凝后用透水性土工布等覆盖洒水养生，洒水以梁体表面始终保持湿润为准，养生时间不得小于7天。10、预应力放张待混凝土强度达到设计强度的90后，应整体分次均匀完成放张。放张前，应拆除侧模，使放张时构件能够自由压缩，否则将损坏模板或导致构件开裂。放张前应先检查锚固板上各钢绞线是否在原地锚固好。预应力钢绞线放张采用千斤顶法，即在张拉端采用千斤顶，依次逐渐地将钢绞线微微拉伸到螺杆锚具可以旋松即可，严禁过度拉伸，每次将钢绞线放松15mm，反复依次地进行，直到钢绞线完全放松为止，然后用砂轮切割机逐根将钢绞线割断。严禁不采取逐步放张办法而直接将钢绞线割断的野蛮行为。钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端钢绞线，然后涂上防锈漆，防止钢绞线生锈。11、预制场内移梁与存放预制完成的每片梁必须标上桥梁名称、桥梁交角、梁板编号、梁板跨径、预制日期等。待梁板强度达到设计强度的90%以上后，才能起吊移梁。预制场移梁与存放均用龙门吊进行，在存梁场按顺序存放，存放时间不宜超过90天。梁板起吊时要缓缓升起，移梁运输过程中，龙门吊行走速度要缓慢，避免梁板摆动，梁板起吊高度不得超过2米，到达存梁位置后方可缓缓升起，移至存梁台座。就位时，亦要缓缓落下。板梁存放时的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固。存梁台座存梁高度不得超过四层。操作过程中必须严格遵循龙门吊起重操作规程进行作业，起吊和移梁必须由专人指挥。起吊移梁过程中严禁闲杂人员靠近和进入施工范围。移梁过程必须做好场内保通工作。梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20空心板顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1空心板+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1五、材料1、水泥：强度等级为42.5的硅酸盐水泥。2、钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，并每批抽取试样做力学性能试验，且所测结果必须符合现行相关规范要求。3、钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)规范，具有出厂质量证明书和试验报告单，在进场后开工前，按每批重量不大于60t的数量截取试样，进行弹性模量和拉伸等力学性能试验，检验合格并通过监理工程师认可后方可使用。4、集料：预制梁板所用集料最大粒径不应超过20mm，压碎值30%，有机质含量2%，硫酸盐含量0.25%。5、水：一般饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。六、人员、设备拟投入空心板预制工程的主要施工人员姓名职称现场职务备注牛奇才工程师总工常桧炫工程师梁板生产负责人尹红亮工程师质检工程师张文博助理工程师材料主管曹红杰检查工程师实验室主任李银亮实验检测员试验检测员王 艳实验检测员试验检测员陶亚技术员现场技术员朱啸山技术员现场技术员拟投入空心板预制工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量龙门吊75T座2龙门吊25T座2拌和站60型座2张拉设备ZZJN-50F台2砼罐车12方辆4龙门吊80T台2发电机50KW台1电焊机BX1-500台10振捣棒HZ30/50台15钢筋切断机FQ40台2钢筋调直机GT4-14台2钢筋弯曲机GW40台2七、质量保证体系7.1 组织措施7.1.1质量保证体系建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业班组设立质量管理小组。项目经理设置工程师岗位，负责本项目的施工技术、质量问题，负责组织关键、疑难问题的攻关。开展经常性的质量教育工作，从质量教育、业务培训、质量责任制等方面，对所有与质量有关的管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程。认真执行上岗制，不达标不准上岗。7.1.2 内部自检制度建立健全内部质量机构，认真执行质量三检制度，质检部负责日常的质量管理、工程报验并配合驻地监理的各项工程监理活动，设专职质检员、工地试验室的建筑符合招标文件建立标准试验室的要求。7.2 工程管理措施7.2.1 质量目标责任制根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。7.2.2 质量否决制凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理签证认可才能组织进场。认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验中心按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证的，一律停止施工。7.2.3 加强质量检查验收工作严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收。在施工的全过程中实行施工队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量，力保一次检验通过率达100%。7.2.4 技术措施（1）模板的尺寸准确，平整度符合要求，有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模板及时修整和保养。（2）模板采用脱模剂，脱模剂涂抹均匀无流动现象。（3）混凝土连续浇筑，浇筑现场的混凝土坍落度在要求的范围内。采用插入式振捣棒振捣，振捣时混凝土的各个部位都受到震动且不发生离析现象。振捣器不与钢筋或模板直接接触。（4）混凝土在浇筑后至少连续7天保湿养生。达到规定的强度时拆模。八、安全保证措施8.1在整个施工过程中，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实、安全员定期检查责任落实情况。8.2安全员应对施工人员进行安全培训，增强人员安全生产意识，防止不安全因素产生，减少人为失误。8.3建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。8.4高空作业时，现场施工人员必须戴安全帽，系安全带。8.5贯彻落实公路工程施工安全操作技术规程。九、环境保护措施9.1成立环保小组，制订环保项目，采取环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。9.2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉的遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。9.3控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。9.4废弃物：对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃。-12-