特大高架桥监理实施细则.doc

一、 工程概况及工程特点：
二、监理工作的流程：〔见附表〕
三、监理工作的控制要点及目的值
1、监理工作目的值：
工程质量目的：在质量控制中以事前控制为主组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场材料、设备的检查工作确保工程材料符合设计及有关规定的质量要求；审查施工组织设计做好施工过程的质量控制把好工序质量关使其符合有关和质量；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作确保工程的质量一次性验收合格。
工程进度目的：在施工阶段根据工目的审查施工编制的施工进度方案并检查其落实情况。做好工程进度动态控制工作协调参与工程建立的各之间的关系以保证工程顺利进展。预防并处理好工索赔以务实际施工进度到达方案施工进度的要求确保工程按时完成。
工程目的：在施工阶段有效地利用资金充分发挥资金效益在规定的范围内进展有效的控制使工程工程的实际总不大于该工程的方案。
工程平安目的：根据“消费必须平安〞的原那么贯彻“平安第一预防为主〞的方针依靠科学理和技术进步加强平安消费理推动平安消费做到文明施工无责任伤亡事故。
合同理目的：
　　执行监理委托合同以合同各款为以公平、公正的立场催促检查施工承包合同执行情况协调各方关系合同各方的行为保证工程建立顺利进展。
信息理目的：
采用动态理定检查施工施行进展情况；做好各种的记录按时填报各种报表、保持与建立的联络；及时做好各工序的质量评定和资料的归档工作；用计算机辅助理确保开工资料的完好和准确性。
2、监理工作的控制要点
2.1工程质量控制要点：
2.1.1主要原材料质量控制
a、钢筋材料
b、钢绞线及锚具、夹片
c、商品砼
d、水泥
2.1.2测量控制
a、测量人员及测量仪器控制
b、永久性控制点控制
c、验线控制
基坑开挖及回填质量控制
a、基坑开挖尺寸、基底标高控制
b、基坑放坡及围挡支护控制
c、基底处理及承载力控制
d、基坑回填质量控制
桩基、扩大根底质量控制
a、扩大根底质量控制
b、桩根底质量控制
2.1.5钢筋工程质量控制
a、钢筋、钢绞线原材料质量控制
b、钢筋制作与安装质量控制
c、预应力钢绞线安装质量控制
d、构筑物中预埋件安装质量控制
2.1.6模板、支架系统质量控制
a、模板加工制作、安装质量控制
b、支架系统拼装质量控制
2.1.7下部构造质量控制
a、承台、立柱质量控制
b、桥台砌筑质量控制
2.1.8连续箱梁砼施工质量控制
a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查
b、砼浇注质量控制
c、箱梁砼养护及成品保护控制
2.1.9预应力钢绞线张拉质量控制
2.1.10桥面系工程质量控制
a、伸缩缝安装质量控制
b、调平层施工质量控制
c、防撞体护栏质量控制
1桥面沥青层质量控制
a、沥青混合料配合比设计控制
b、试验段铺筑质量控制
c、质量检测与验收
d、施工注意要点
2.3、工程进度控制要点
a、周进度方案
b、施工人员数量
c、施工设备消费才能
d、保证工措施〔技术措施、材料准备、理程度〕
2.4、工程控制要点
a、计量工程量是否已验收合格
b、原始签证
c、计量
d、工程
e、结算程序、是否符合施工合同要求。
2.5、合同理工作要点
a、明确合同中约定的工程目的
b、推开工程目的实现的合同手段
2.6、平安工作控制要点
a、催促施工做好根本工作加强预控；
b、加强施工阶段同步监理确保平安文明施工；
c、加强检查力度确保工程保持施工
2.7、组织协调工作要点
a、工程系统的协调
b、工程工程外部协调
四、监理工作及措施：
1、全性的措施
1.1严格按程序和规定办事如工程工程的各种依法获得的证件必须齐全必须验证；承包和加工厂家的资质、营业证必须齐全必须验证；地勘、设计的资质必须验证；工程工程的开工建立、施行过程、开工验收必须按根本建立程序办事；监理的工作阶段和监理工作范围必须按监理合同进展等。
1.2要有超前意识要做好前监理工作根据监理合同规定要提早进驻现场理解和熟悉与工程有关的各种情况；提早学习审查图纸提早编制工程；提早意料和分析工程建立中可能发生的问题及遇到困难；提早对工程中采用的新技术、新材料进展学习、研究、掌握提早预计工程施工重要部位可能发生的问题等。
1.3要做到廉政效劳公平、公正、科学、权威、。监理人员严禁参加工程承包方、设备材料、半成品、构件加工厂家的任何形式、任何方式、任何场合的吃请、馈送既不能沾更不能贪。
1.4要做到效劳热情、周到、处理问题及时。做到公平、合理地处理各种问题不能偏袒任何一方。处理和解决问题要有科学态度、科学根据不能以势力压人。根据业主和工程要求该讲的讲不该讲的不讲。
1.5工程进展生或严重质量事故需要工程停工要及时向有关部门时间最多不能超过12小时质量事故处理方案一定要经设计部门审批。
1.6经常认真组织学习施工验收、规程、质检并要对施工队提出执行规程、质量的书面要求。
1.7协助业主组织设计交底及图纸会审工作。随施工图纸的陆续到达于施行前及时、认真审图将图纸中存在的问题及时反应给设计确保工程的顺利进展及杜绝或减少工程变更使工及始终处于受控状态。
1.8做好向施工的监理交底工作让施工明确监理工作思路加强与监理人员的配合、协作确保工程在受控状态下顺利进展。
1.9审查理人员特别是技术负责人是否已到现场审查特殊工种是否持证上岗。审核施工编制的施工组织设计认真审查施工方案的合理性质量、平安保证措施的可行性能否到达保证工程质量、实现工程工、合理的目的。
1.10严格审查承包选择的分包资质等级、营业执照是否齐全业绩、技术及设备才能、消费才能是否符合要求。
1.11主要的原材料、半成品构配件及设备要严格审查施工的采购方案。工程所用的主要原材料、半成品、构配件及设备按有关规定对其质量、检测手段要进展现场监测；必要的要对厂家进展实地考察不合格品坚决不用。
1.12监视承包对主要的分项工程要编制单项施工方案如根底及主体部位、砌体工程、,现浇砼〔梁、柱、板〕、隐蔽工程等同时要编制防止质量通病的技术措施监理要明确跟踪人员认真监视。
1.13要求施工编制施工进度总方案、季、月、周进度方案并审核其进度方案是否符合合同工要求。为便于进展实际工与方案工比拟要求施工编制网络进度方案。
1.14要求施工编制工程及资金使用方案进展审核并报业主核定。
1.15参加现场工程的定位及高程桩的测设及验收。
1.16及时参加业主召开的会议并及时准确的传达、贯彻学习、研究施工合同准确掌握合同内容。搜集、学习有关设计、法规、、作为监理的根据。
2、“三控、二、一协调〞控制措施
2.1工程质量控制及措施
主要原材料质量控制
a、钢筋材料：钢筋必须按不同钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收应具有出厂质量证明书和试验单进场时由监理按照规定频率见证取样作力学性能试验合格前方可用于本工程。
钢筋焊接前必须根据施工条件试焊合格前方可正式施焊。监理检查焊工是否有焊工证要求持证上岗。对焊头按照规定频率作力学试验。
b、钢绞线及锚具、夹片：钢绞线进场时分批验收对其质量证书、包装、标志和规格进展检查并由监理按照规定频率见证取样作外表质量、直径偏向和力学性能试验合格前方可使用。
锚具、夹片进场时检查其合格证和质量证明书并由监理按照规定频率见证取样作外观、硬度及静载锚固性能试验合格前方可使用。
c、商品砼：商品砼采用事前控制和过程控制考察商品砼厂家消费答应、消费才能、运输才能、计量控制设备及试验室情况以及消费设备的运行情况审查验证商品砼厂家配合比的合理性。为保证配合比的合理性通过抽查试拌的方式进展配合比的验证。大体积砼浇筑前要求施工组织到商品砼厂家进展检查配合比、水泥、粗集料、细集料、外加剂的准备情况是否到达设计和的质量要求为保证连续浇筑选择多家商品砼供给商并采用统一的配合比。砼搅拌过程中由监理对原材料进展抽检复试。进场时要求附带商砼质量证明书、原材料质量证明书及复试。针对不同部位由监理旁站对每车商砼和易性进展检查使其在要求范围内。
d、水泥：水泥进场时按照品种、强度分批验收并检查质量证明书并由监理按照规定频率见证取样作复试合格前方可使用。水泥如受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验并按复验结果使用。
测量控制
a、测量人员基测量仪器控制
审核测量仪器的校对时间是否有效日内审查校对保。测量人员必须是专业人员具备测量才能和测量员资格。
b、永久性控制点控制
建筑物定位测量前应由建立工程法人提供规划测量并确认控制点的坐标〔包括书面和现场坐标移交〕然后进展控制点坐标校核。
在建立工程法人提供规划部门测量确认的控制点坐标时应同时提供永久性高程点当永久性高程点距建筑物较远时应引至四周不受影响的地方做半永久性高程点。高程桩应设井围护桩身置于残积土以下桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢高程桩应设在不易扰动的地方半永久性高程应定校核。
定位测量时以所提供的有等级的两个控制点坐标进展测量定位然后利用其余控制点标反向测量校核；属控制点坐标有误时应及时现场专业监理工程师和工程法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误应重新放样。所提供的坐标施工应妥善保护当坐标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时应在单体定位后引至平安地方固定好。
测设场地控制网包括平面控制网和标高控制网作为整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位。
c、验线控制
部位定位放线的验线首先检查定位根据的正确性和定位条件的几何尺寸再检查四廓尺寸以及轴线间距最后要检查各轴线特别是主轴线的控制桩位是否准确和稳定。
在模板安装前还应根据已放样的轴线弹出模板安装时的内边线作为立模定位的根据。柱模板上口引中线与轴线校核。
2.1.3基坑开挖及回填质量控制
a、基坑开挖尺寸、基底标高控制
每个构筑物基坑开挖前复核定位放线和水准点高程复核平面位置开挖后复核基底标高、基坑尺寸、边坡坡度是否符合设计要求。
扩大根底基底土质必须符合设计要求并严禁扰动。尽量防止超挖机械开挖和人工开挖相配合机械开挖至基底标高以上20cm时停顿机械由测量过程控制人工清底至设计基底标高；对于超挖的部位必须通过设计的处理进展处理。涉及爆破的要按照有关规定进展施工。
b、基坑放坡及围挡支护控制
对挖方边坡坡度测量检查保证边坡坡度地质条件较差时要采取边坡支护措施保证深基坑边坡的稳定基坑顶口外1米处设置围挡板设置平安警示标志。
c、基底处理及承载力控制
检查基底有无沉陷和过湿的地段假设遇到软土层要求按照设计要求处理详细尺寸根据现场确定确保地基承载力为基准原那么。
基槽隐蔽工程记录〔验槽记录〕要全面记录基槽施工检查情况包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结基槽底下异常地质处理施工情况设计变更或扰动老土基底处理情况。并及检组织勘察、设计、质检站等各方现场验基确认地基承各项技术指标。
d、基坑回填质量控制
回填应在根底具有一定强度下进展并在两侧同时夯填高差不应超过300mm以免挤动根底造成根底松散和轴线位移。
基槽回填必须按设计规定分层夯压实。挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水法以免造成建筑物的不均匀沉降。在路基部位的回填要进展实度试验从路基以下80cm开场分层试验30cm一层。
2.1.4扩大根底、桩基质量控制
a、扩大根底质量控制
监理工程师应严格审查施工提供的扩大根底施工方案并及时组织施工技术交底会。
垫层必须铺筑均整实扩大根底、承台与立柱中心位置放样后复查坐标确保坐标的准确性要核验承台、立柱与构造之间的互相关系。
浇注混凝土前对所有模板、支架的、加固支撑位置、尺寸、顶面高程进展检查防止鼓模、变形。
在混凝土浇注时监理进展旁站检查并要求施工有专人对模板、支架进展检查应有应急措施准备随时对出现的问题进展整改处理确保到达设计及要求。浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进展监控。
b、桩根底质量控制
监理工程师严格审查施工提交的钻孔灌注桩、挖孔桩施工专项方案、爆破专项施工方案并及时组织施工技术、施工平安交底会。
桩位放样检查监理人员对施工测放的每个桩位都要进展复测根据坐标控制点复测桩位坐标与设计相符。
护筒检查验收监理人员检查护筒中心位置与桩中心位置重合误差在5cm以内。并检查护筒的埋设深度超过较浅的软弱淤泥及流砂层以防止其外围周边在使用过程中产生漏浆造成护筒移位和倾斜并要求护筒内径在满足和设计要求护筒顶面高出地面0.5m以上。
钻孔过程中的检查监理人员经常检查钻杆在孔口的居中情况发现偏向超过5cm时及时纠正并随时监测钻杆的垂直情况防止出现斜孔。经常抽检泥浆指标防止塌孔经常抽检钻孔记录特别到了土质变化层监理做好记录做到与实际相符。钻孔深度按照设计要求地质情况与勘察不一致时及时与相关各方联络。终孔前监理将取岩渣样保证岩样的性以备地质勘探人员分析是否到达设计要求的持力层及深度。
人工挖孔过程中的检查监理人员检查桩位准确性开挖前做好交底检查护筒的埋设定位严格审查护壁砼配合比商品砼质量控制严格控制护壁与挖孔进度的同步性根据地质情况挖孔与护壁工序的时间间歇要符合和施工平安要求。挖孔过程中根据进尺情况每1米进展有关孔径、垂直度、地质情况、渗水情况、护壁稳定性等指标检查发现问题及时解决。
挖孔过程涉及到的爆破必须由合格资质的专业队伍进展爆破爆破专项方案必须合理、适用并经过各方审批把平安措施做为方案的重点对周边环境平安影响进展有效的评估做好周边的平安防护保证爆破平安。
钻孔桩清孔检查监理人员检查清孔分二次第一次清孔到达要求后同意吊放钢筋笼第二次清孔到达沉淀厚度小于5cm泥浆指标到达相对度<1.1含砂率<2粘度<20pa.s才同意浇注砼并做好记录。
挖孔桩清孔在施工过程中随挖随清终孔验收时对孔底沉渣厚度进展重点检查厚度不大于5cm。
钢筋笼检查监理人员检查钢筋笼的直径、长度、钢筋间距以及焊接质量特别要求检查钢筋笼各段的对接质量钢筋笼安放时监理人员检查钢筋笼的对中情况中心与桩位偏向不超过5cm并检查钢筋笼顶面标高是否与设计相符并进展固定防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。
砼浇注监理采取全过程旁站检查检查砼坍落度在18-22cm和易性是否符合要求控制首批砼量确保导埋深大于1m做好浇注记录浇注完毕时检查砼顶面标高高于设计标高70cm以上。
2.1.5钢筋工程质量控制
a、钢筋、钢绞线原材料质量控制
原材料进场程序及要求：①应及检否那么不得应用。②进场应具备出厂合格证、备案证、并取样送检试验合格取回试验后方准用于工程中。③材料取样送检时必须有监理人员见证。材料试验的次数取样方式、试验内容严格按照要求进展。④材料进场后应分类别、分规格、分型、分别堆放并插牌标志Ⅱ、Ⅲ级钢应分别堆放以防混用原材料区应与制做成品区分开。⑤不合格材料应单独堆放及插牌标志并及时运出工地以防混用。⑥材料应用应做好台帐记录便于追溯。钢筋的外表应干净如有油渍漆污和铁锈应在加工前加以去除干净对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋原材料物理性能试验检测工程：热轧钢筋：屈从点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率、冷弯试验。检验频率：热轧钢筋：同一牌、炉罐、等级、品种、尺寸、交货状态为一批每批重量不得大于60吨；冷轧带肋钢筋：同一牌、炉罐、等级、品种、尺寸、交货状态为一批每批重量不得大于50吨。取样数量：拉伸试样2根冷弯试样2根化学成分试样1根。取样: 任取两根钢筋每根先去掉端部500mm后再分别截取1根拉伸试验和1根弯曲试验。拉伸试验长＝5d＋250～300mm弯曲试验长＝5d+150mm。
钢筋焊接件物理性能试验检测工程闪光对焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电渣压力焊：拉伸试验、外观检查。检验频率：闪光对焊：在同一台班内由同一含共完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少可在一周之内累计计算仍缺乏300个按一批计算。电弧焊：同一接头形式、同钢筋级别作为一批；同一批数量为300个缺乏300个按一批计算。电渣压力焊：同级别钢筋接头作为一批或每一楼层或施工区段〔指现浇钢筋混凝土多层构造〕；同一批300个缺乏300个亦按一批计算。
预应力钢绞线进场严格按照进展规定抽取试件作力学性能检验检查数量根据进场的批次和规定的抽样检验频率每盘抽检一次；检查的合格证、出厂检验和进场复验；锚具、夹片使用前全数进展外观检查外表应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。应按?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?GB／T14370－93进展检验包括外观检查和硬度检验。
b、钢筋制作与安装质量控制
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°弯钩时对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅲ级钢筋制作箍筋时应做135°的弯钩弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓〔外包尺寸〕即为箍筋的内包尺寸。
主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式搭接长度搭接位置和锚固长度既要保证符合要求。钢筋制作开场时施工专职质检员和专业监理工程师应提早介入到制作场地进展抽查以确保钢筋的制作质量和减少不合格的返工量。 钢筋制作后应按图纸的钢筋编分别堆放并挂牌以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
钢筋安装前对前一道工序进展自检评定和工序交接并根据前一道工序监理施行细那么中的要求报专业监理工程师抽查、认可。
因某种原因材料需代换时应征得设计认可签证代换量较小时也可由施工按等强原那么以施工联络单形式报设计签字盖章认可不允许私自代换材料代换设计应报专业监理工程师备案。
立柱、梁体主筋安装时除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外应特别注意主筋安装就位要正确〔即标高、轴线、位置应正确保护层厚度应〕；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工要求同时梁主筋同截面搭接面积百分率的符合要求。
立柱筋应在封柱模前先绑扎保护层应在板筋施工前先绑扎保护层保护层采用专用塑料垫块厚度按照设计要求。立柱的箍筋安装时应注意梁、柱头筋是否要求加箍筋安装时应开口错开。
梁板钢筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM属双向板考虑时正弯矩受力筋应满绑属单向板设计时正弯矩受力筋可梅花绑扎但四周两排应满绑单向板短边筋应安装在最底层。
梁板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外分布筋应连续不允许有连续。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外同时也是温度应力的受力筋应给予足够重视。
c、预应力施工质量控制
预应力锚头承压板和螺旋筋的埋设位置应准确可用螺栓固定于模板内外表以确保承压板外表与浇筑混凝土外表平整平整度不宜大于3mm且应保持张拉作用线与承压电面垂直。
预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定曲线筋末端的切线应与承压板相垂直曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
预应力筋的定位应结实浇筑混凝土时不应出现移位和变形。端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；内埋式固定端垫板不应重叠锚具与垫板应贴紧；无粘结预应力筋成束布置时应保证混凝土实并能裹住预应力筋。无粘结预应力筋的护套应完好部分破损处应采用防水胶带缠绕严。
d、砼构筑物中预埋件安装质量控制
重点控制构筑预埋件、预留孔洞的位置、孔洞周边钢筋加固应符合设计规定。检查钢铰线张拉端的预埋锚板、锚垫盒的定位保证轴线与钢铰线轴线一致。检查预埋件的类型、数量、定位符合设计及要求多层把关防止遗漏。预埋件的接口和防腐蚀处理要进展逐一检查。
钢筋、各类预埋件隐蔽工程验收钢筋隐蔽可以完好分项报验也可以分阶段报验；在工紧张时钢筋可以施工段报验手续和报验条件应符合监理交底要求。
钢筋隐蔽验收时应在拟验收前24小时填报隐蔽验收单。 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。符合钢筋隐蔽条件时专业监理工程师应签署验收未经专业监理工程师验收签证不允许私自隐蔽。
钢筋隐蔽过程应派专人进展跟班维护对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进展监视和保护同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
模板系统制作安装质量控制
a、模板加工制作、安装质量控制
保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的正确性；模板、木楞、支撑本身具有足够的承载才能、刚度、和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板安装前应先预拼预拼时板边要找平刨直以保证接缝严。拼制定型模板时除同样板边要找平刨直外模板正面的清理和找平以及四角方正和固定要作为控制重点。
模板的接缝不漏浆为防止柱炸模造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不实或蜂窝麻面、柱模卡箍间距应适当不得松扣。为防止柱身偏位或扭曲在支柱模前首先在底部弹出中线将柱子位置兜方找中在柱底部焊外包框柱子的支撑应结实。
梁底模在跨中应起拱当设计没有特殊要求时梁起拱高度应按要求起拱。
侧模板的对拉缧栓间距要适当阴角及角处横箍应交圈不得松扣。墙与柱封模前底部杂物必须清理干净模板的下缝必须检查侧模板是否结实
检查预埋件的位置、标高、尺寸固定是否结实；当一次支模过高浇筑困难有较大孔洞洞口下难以浇筑以及有暗梁穿过钢筋集下部不容易浇筑时模板需开洞。
模板工程的隔离剂应尽可能采用桐油等材料作为隔离剂反对采用废机油作为隔离剂因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内对砼的胶结不利同时由于废机油很难去除会影响装修打底的胶结。模板撤除严格按照设计和要求。
b、支架系统拼装质量控制
支架施工前施工提交支架计算书及施工图、模板施工图经监理核查认定后予以施行。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求受力明确便于安装和撤除。
在支架设置前在陆地部分要求对地基进展处理以减少支架沉降。在跨铁路及周边地势高差大根底不稳支架支撑难度大需采用工字钢横跨架设将桩基、铁路两侧平整路面作为支架梁根底在支架梁上搭设模板监理将严格控制施工工艺特别是军用梁跨中支点的支撑要保证允许的挠度内保证施工质量满堂架支撑须保证通车孔必须满足列车运行的净高与净空要求。监理审查支架施工方案时重点审查其平安可靠性初始间隙变形弹性变形温度变形日照等因素对支架的影响以及采取的有效措施以防止支架的变形对箱梁混凝土浇注及养护过程中产生不良影响。
下部构造质量控制
a、承台、立柱质量控制
承台、墩柱施工前审查、审批提供墩柱施工专项方案及时组织施工交底会以保证施工质量和施工平安。模板加工前做好厂家资格、加工才能审查严把加工质量关模板精度要到达要求。
本工程立柱有的20米以上因此施工应对墩身的垂直度、模板安装、混凝土的浇注等重要工序派专人负责检查鉴于柱身较高现场应设仪器专人监测垂直度监理人员也应重点监视检查。
承台坐标定位控制：根据施工的施工工艺基坑边线、垫层边线、模板边线、钢筋定位都是以立柱中线点坐标为基准利用钢尺、全站仪细部放样。我们主要通过同步复测、找中钢尺量距法复核保证定位准确；资料方面要求施工同步提供立柱中心点坐标放线记录及以其为基准测设的立模边线放样记录。
承台垂直度控制：承台模板垂直度主要根据测设的边线通过眼看、钢尺量距法复核；根底钢筋骨架整体垂直度和稳定性通过建议施工增加程度支点和加强垂直支点来控制并得到不错的控制效果。
立柱坐标定位控制：坐标定位控制：立柱预埋钢筋中心定位要求钢筋架设前根据立柱中心坐确定位井形支架并通过钢尺量距法及时复核；钢筋绑扎后通过拉中钢尺量距法再次复核中心偏位误差、混凝土保护层厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐标为基准放柱模内边线钢尺量距法同步复核模板边线距中是否等距、保护层厚度是否均厚、相邻两立柱中心线间隔 是否符合设计值、拉对角线复核中心是否偏位等。资料方面要求施工提供立柱中心点及模板边线放线记录。
立柱垂直度控制：预埋立柱纵向主筋的垂直度通过铅锤配合钢尺量距法来复核要求施工在施工过程中用中心铅锤控制安装精度；模板垂直度在浇注前通过经纬仪复核浇注过程中通过铅锤配合钢尺量距法复核偏位情况没浇注完一层复核一次及时发现及时调整。
立柱在砼浇注时应先清理柱头杂物并用细石砼或用高标减半石砼先浇注过渡层过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进展计算严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主钢杆为辅的振捣。钢杆只做引料用不应做为振捣工具。柱的施工缝按照设计和要求设置。
对于连续浇注的墩柱施工监理进展全过程旁站要求每车必须检测砼坍落度坍落度要求控制在8-10cm之间。要严格按照分层浇注、分层振捣的施工进展混凝土施工保证不漏振、不过振做到内实外光。砼宜采用覆盖保温养生对于立柱应在柱顶撒布厚度5cm左右的砂子以保证柱顶砼养生质量。
模板撤除要仔细、轻放施工人员应在模板撤除后及时进展清理、修理和保养保证模板完好状态；严格控制立柱拆模时间；对于严重变形无法修整的模板不能继续使用。
b、桥台砌筑质量控制
监理及时检查石料的强度、规格等。砌筑前检查施工缝的处理情况应冲洗干净砂浆应随拌随用一般在3-4小时内用完离析、泌水的砂浆应重新拌合砌筑应座浆分层砌筑砌块安放结实砌块间砂浆饱满粘结结实不要直接贴靠和托空料石镶面外观缝宽均匀一致无通缝。
检查砌体的程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度程度灰缝砂浆的饱满度等。检查程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度灰缝宽度严格按照设计和要求。
连续梁砼施工质量控制
a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查
混凝土浇筑前首先对梁体浇筑专项方案、冬季施工方案进展审查、审批确保方案的可行性。由承包人用合格的材料做配合比试验并根据结果申报拟采用的配合比设计交监理工程师审查。
由承包人向监理工程师提交砼配合比设计的全部试验资料和记录交监理工程师审核。监理工程师认为承包人试验符合要求那么由监理工程师到现场取样按照承包人申报的砼配合比设计制作试件进展比照试验试验结果与承包人一致时可以批准使用否那么应由承包人重做试验必要时可以由承包人和监理双方试验工程师共同试验以求得准确的砼配合比设计。
b、砼浇注质量控制
浇注前检验施工机具对钢筋、模板和支撑进展检查合格后签认砼浇筑开工申请。
采用泵送砼浇筑时首先应确定好浇筑顺序保证砼初凝前可以接槎连续浇注保证砼质量。施工按施工要求分层浇注、分层振捣。梁底板砼浇注时原那么上必须采用泵送砼砼输送下必须搭设支架同时应搭设活动操作平台 防止造成钢筋位移现象。板厚控制除按常规弹线在四周模板上或模板上钉标高钉应设活动浮标未有板厚控制措施的不允许浇注砼。
在浇注过程中监理工程师检查施工的组织、操作岗位人员装备、设备装备数量及实用性、试验人员的到位情况。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注程度缝设在顶板承托以下因此每次混凝土浇注前要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位置并控制在混凝土初凝之前完成。假设采用二次浇筑法那么对二次浇注接缝面监理将认真检查凿毛情况确保混凝土的施工缝质量根据以往同类桥箱梁的施工经历往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆拆模后严重影响外观质量本工程施工中监理将重点严格控制确保外观质量。
专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的施行严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注；控制浇注工艺保证布料均匀厚度符合设计要求振捣方面重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量保证无空鼓、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间防止出现冷缝。催促施工及时做好成品砼的养护工作。
砼浇筑间按照频率进展砼坍落度、和易性等工程检查。并通过现场取样制作试块用于试验检验。抗压试块：检验频率—每台班或每100立方的同配比砼取样不得少于1次。取样数量—至少留置1组试件同条件养护试件组数根据需要留置每组3块。取样—每组3块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测工程：抗压强度。
c、箱梁砼养护及成品保护控制
砼浇筑后要催促施工方派专人进展养护砼养护要求采取封闭覆盖保水、保温养护防止温缩、干缩裂缝；特别注意冬季防冻养护措施的有效性、合理性必要时采取温棚综合养护法养护。
对拆模后的砼构造检查其偏向是否超过要求当发现存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时应做好详细记录根据缺陷的严重程度进展修整。对于影响构造性能的缺陷必须会同设计共同研究处理。
预应力钢绞线张拉质量控制
锚具、夹片硬度试验取样数量5；锚具要进展静载锚固性能试验对经过检验合格的锚具取出6套组装成3个预应力组装件进展静载锚固性能试验。
张拉前必须进展同条件砼试块强度试压砼强度到达设计要求方可进展张拉,锚下控制张拉力按照张拉前要进展张拉机具的校核和标定检查千斤顶和油压表一一对应的标定；张拉严格按照设计要求由一个方向的半径开场对称张拉。
张拉前审核张拉的理控制数据检查设备一一对应情况。采用应力、伸长值双控法控制张拉工艺校核预应力筋的实际伸长值如实际伸长值与计算伸长值的偏向超过要求应暂停张拉查明原因并采取措施前方可继续张拉。张拉前检查张拉系统是否平安可靠张拉时应有平安措施并及时记录张拉数据检查夹片回缩量、严格控制张拉的滑丝、断丝数量发现异常情况及时责暂停查出原因前方可继续施行张拉。监理掌握张拉一手资料的性对张拉记录进展签字确认。
张拉完成后及时做好锚头锚固封堵做好压浆前准备工作注意保护好压浆孔防止堵塞。张拉锚固后应在48小时内完成压浆水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定和现行执行。
张拉后保证锚头钢绞线预留长度及时进展封锚处理。用无齿切割机割掉夹具外多余的钢绞线外露长度不宜小于30mm并及时进展封锚。
桥面系工程质量控制
a、伸缩缝安装质量控制
伸缩缝安装在桥面铺装完成并切割缝间铺装层后进展以便接缝平顺减少行车冲跳。监理工程师在伸缩缝施工中将主要检查以下方面
伸缩缝锚筋与主梁预留筋的定位与焊接；伸缩缝间角钢(或槽钢)的定位和标高控制(应考虑温度折算)确保伸缩缝平顺；伸缩缝预埋件的位置；去除缝内垃圾保证新老混凝土的混合；接缝混凝土的浇筑及捣实；安装伸缩缝的精度控制；桥面边缘伸缩缝的处理。
所用止水带必须符合设计要求、相关或行业,并经现场检验不得存在厚度不均、砂眼等严重缺陷。检查出厂合格证、质量检验和进场抽样。
止水带已固定结实且位置正确,材质、形状尺寸符合要求,止水带处的边模与侧模已封闭结实且封性、稳定性、整体刚度良好,止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及封应确保混凝土施工后成型准确、实光洁。
b、调平层施工质量控制
桥面调平层施工时应对桥面高程严格控制高程点一般纵向5m设一点横向1～2m设一点对曲线和竖曲线上要加确保标高的准确度。铺装后外表的平整度应按的验收。拉毛可按每米16道的间隔 控制其深度为1～2mm不宜过深。
调平层施工由于砼的厚度太小宜用平板震动器振捣滚杆梁拉平提浆的外表一定要拉到满浆为止抹平必须是两次以上以防止外表裂纹〔也称二次收浆〕。
砼的浇筑时间要严加控制要根据气温情况及砼的初凝时间随时加以调整以保证及时地进展收浆、拉毛防止因施工时间过长工人太劳累而延长后续工作时间致使砼初凝而给工程留下质量隐患。
养护时覆盖不得损伤或污染砼的表层砼的养护一般应养护7天桥面调平层的砼厚度较小加上老砼吸水量过大不宜用塑料薄膜法养护必须用干净麻袋片或土工织物盖好洒水养护须随时保持潮湿并要做好冬季保温措施。
c、防水层质量控制
检查沥青质防水涂料等出厂和格证、质量检验和现场抽样试验。
检查防水层的基层的平整度不得有空鼓、松动、脱皮、起砂现象。
检查改性热沥青防水涂料的施工缝的接茬处理大面积的平整度涂刷的均匀性和厚度成膜后的外观消除流淌、鼓泡、露胎体、翘边等现象。
d、防撞体护栏质量控制
防撞体要准确放样定位控制好标高、高度、宽度和接缝位置。防撞体的模板要精细加工保持成型顺直外表平整光洁顶面和顺；模板使用完毕后要按前述要求进展整修、保养。防撞体的钢筋钢筋应符合图纸要求并应顺直、外表无油污钢筋不能紧靠模板保护层要符合要求；按照要求进展绑扎和焊接监理检查焊接质量。
浇砼前的检查：各部尺寸、程度标高、直顺度、垂直度；护栏柱预埋件位置螺杆丝口的保护；检查模板支立的结实性、拉杆、拉线不能松劲、已浇的砼接头处模板要重合确保整体直顺立好的模板接头和底部不允许漏浆；拌制的砼是否与设计和经批准的配合比相符合；模内老砼是否已凿除松散层和污染是否清理干净浇筑前要用清水冲洗老砼要潮湿使新老砼结合良好。在浇筑混凝土前要检查栏杆扶手的立杆位置准确固定牢靠护栏座的施工更应严格控制内侧斜边不易到达质量要求斜边模板支立也较困难应加横带浇砼时要有专人检查模板和加固护栏柱的连接件预埋位置要准确对预埋件的螺丝口要保护好。
混凝土浇筑时一定要分层振捣每一层振捣必须振动到该部位砼实为止。实的标志是砼停顿下沉不再冒出气泡外表呈现平坦、泛浆使气泡充分外溢。砼的塌落度应严格控制防止造成水、气泡超过要求影响外观质量砼的坍落度宜控制在3—5cm的范围内或应按试验段的坍落度控制。灌注砼的间歇时间不宜过长防止出现色泽不一致的现象。
不应由于浇筑防撞处模板的撤除应根据气温按施工要求进展防止过早拆模。模板撤除后要加强混凝土养护并确保混凝土的外观质量。
桥面沥青层质量控制
a、沥青混合料配合比设计控制
沥青混和料配合比设计：按目的、消费、验证三阶段通过三阶段确定混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量配合比设计与马歇尔试验在施工前28d进展。
目的配合比设计目的：确定已有各种规格矿料的配合比使矿质混合料的颗粒组成接近规定级配范围的中值。特别是4.75mm、2.36mm、0.075mm三个筛孔的通过量中值按选定的矿料配合比用不同的沥青用量制备马歇尔试件并通过马歇尔试验确定最正确沥青用量。
选定的矿料配合比供确定的各冷料仓供料的比例用假设某一冷料颗粒组成发生明显变化需重做目的级配设计以调整冷仓供料比例设计重点指空隙率、间隙率、饱和度。
目的级配设计按要求报监理工程师附详细说明包括矿料类型、来源、组成、沥青标、沥青来源、技术指标监理根据取样复核或在试验中参与指导方可作平行试验符合要求的予以批准假设需变更应提早程序审批14天。
消费配合比设计目的：各冷仓按目的级配比例进入烘干筒热料经过二次筛分重新分成3-4个不同粒径的矿料分别进入3-4个热料仓〔一般有4个亦有5个防止用3个〕各热料仓矿料组成不同于冷仓矿料组成故需重新进展配比计算确定各热料仓矿料进入拌和室比例并检验、确定最正确沥青用量施工前10天进展。
确定热料仓的材料比例供拌和机控制室用反复调整冷料仓、进料比例到达供料均匀、平衡并取目的级配最正确沥青用量及其±0.3进展马歇尔试验确定消费配合比最正确用量。
消费配合比验证阶段确定配合比：消费配合比验证即沥青面层正式开工前的铺设试验段阶段。
采用消费配合比进展试拌并用拌和混合料及路上芯样进展马歇尔试验确定消费用配合比作为消费控制的根据和质量检验的0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率接近中值不得随意变假设材料变应调整配合比使沥青混合料符合要求并相对稳定必要时重新设计。
在沥青混合料未被批准之前不得进展下一步工序未经监理工程师认可批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。
b、试验段铺筑质量控制
通过试验段优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接提出混合料配比以确定人员岗位职责提出施工。
目的：根据现场试验结果验证沥青混合料消费配合比；确定适宜的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等；确定所需运料车数；确定碾压组合、方式、碾压温度〔初压、复压、终压〕三阶段碾压的控制、碾压速度及