数控加工综合实训报告.docx

数控车床综合实训报告目录一、课程实践环节的基本情况 21、实训工种 22、使用的设备23、操作技能实训过程总结2二、典型零件工艺分析与程序编制 31、设计一个典型零件 32、完成典型零件的数控加工工艺分析43、编制零件的数控加工程序.4三、本课程学习与实践的收获和体会.6.一课程实践环节的基本情况1.实训工种数控车床2.使用的设备 CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性；技术规格 单位CJK1640加工范围 床身上最大回转直径 mm 410 床鞍上最大回转直径 mm 180 最大车削直径 mm 300 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm 800 主轴 主轴通孔直径 mm 52 主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型 主轴转速范围 rpm 8级 80-2000尾座 套筒直径 mm 55 套筒行程 mm 120 尾座套筒锥孔 MT 4 刀架 刀位数 4 刀方尺寸 mm 20X20 进给 X向行程 mm 200 Z向行程 mm 800 其他 冷却泵电机功率 KW 0.09 机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050 机床毛重/净重2000/1800 3操作技能实训过程总结实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同轴度。典型样件照片二典型零件工艺分析与程序编制1设计一个典型零件我选择的是比赛时加工过的一个零件，它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等，比较综合的涵盖了我们所学的知识。如图： 2.完成典型零件的数控加工工艺分析先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析，然后选择刀具：该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀，之后确定加工顺序：此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边，然后掉头加工另一头。3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序子程序L111.SPFN10 M08 G00 X10 Z5N20 G01 X27 Z0 F0.2N30 X30 Z-1.5N40 Z-20N50 G02 X36 Z-23 CR=3N60 G01 X42 F0.2N70 X46 Z-25N80 Z-26N90 G02 X46 Z-48 CR=15N100 G01 Z-49N110 X42 Z-51N120 G00 X60N130 Z10N140 M17主程序A1N10 G54G90G95G23N20 M03T1R1=10ABC:N30 G158 X=R1N40 L111N50 R1=R1-2N60 IF R1=1 GOTOB ABCN70 G158N80 L111N90 G00 X70N100 Z10N110 M05 M09 M02内孔程序子程序L112.SPFN10 M08 G00 X20 Z5N20 G01 X17 Z0 F0.2N30 X19.8 Z-1.5N40 Z-15N50 X23N60 X25 Z-16N70 Z-31N80 X30N90 G02 X36 Z-34 CR=3N100 G01 X42 F0.2N110 G00 X70N120 Z10N130 M17主程序A2N10 G54G90G95G23N20 M03T2R1=7ABC:N30 G158 X=R1N40 L112N50 R1=R1-2 N60 IF R1=1 GOTOB ABCN70 G158 N80 L112N90 G00 X100N100 Z200N110 M05 M09 M02另一头外形程序子程序L113.SPFN10 M08 G41 G00 X30 Z5N20 G01 X28 Z0 F0.2N30 X32 Z-2N40 Z-25.5N50 G02 X35 Z-27 CR=1.5N60 G01 X46N70 G03 X62 Z-35 CR=8N80 G01 Z-65N90 G00 X70N100 Z10 N110 G40 M17主程序A3N10 G54G90G95G23N20 M03T4R1=25ABC:N30 G158 X=R1N40 L113N50 R1=R1-4N60 IF R1=1 GOTOB ABCN70 G158N80 L113N90 G00 X70N100 Z10N110 M05 M09 M02程序4N10 G54G90G95G23N20 M03T3N30 G00 X24 Z5 N40 G01 X23.4 Z0 F0.2N50 X20.4 Z-1.5N60 Z-20N70 X20N80 Z-53.29N90 G00 X18N100 Z10N110 M05 M02三. 本课程学习与实践的收获和体会这学期通过学习数控车床实操，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件。这次数控中级培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大。最开始师傅教了我们一些简单的也是最基本的代码，随后教我们如何开、关机床。在掌握了这些基础知识之后，就开始进行了编程的学习。从简单的车外形开始，我们一点一点学习了镗孔、螺纹加工（内螺纹、外螺纹）、循环编程、刀尖圆弧半径补偿、宏程序编程等等。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的练习和师傅耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：（1）对数控编程和模拟的理解和运用很荣幸能有一个非常和蔼可亲而又认真耐心的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步的特别快。师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯、又记不住指令和基本概念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。（2） 实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，开始由于时间有限自己练习不够充分，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好，这主要还是自己的操作熟练程度不够。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件，而且尺寸已能把握好，精度方面有些瑕疵，但基本达到了图纸上的要求。（3）理论知识的学习和理解要想在实训中得心应手还得先把理论知识学好，对于老师上课讲的知识以及书本上的内容，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。（4）最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师及师傅的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。（5）存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。 经过本学期的学习，参加了北方工大首届，并参加了国家职业资格技能鉴定数控车床中级工职业资格的考试。总之，收获很大。