室内排水系统安装.docx

2.1 室内金属排水管道及配件安装
本节适用于建筑工程中室内金属排水管道及配件安装。
2.1.1 施工准备
2.1.1.1 技术准备
1. 排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。
2. 施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。
3. 编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。
4. 根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。
2.1.1.2 材料准备
1. 主材：A型柔性抗震排水铸铁管、W型无承口排水铸铁管、排水承插铸铁管、钢管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透气帽、隔油器等管材、管件壁厚应均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁，地漏水封高度不小于50mm，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
2. 辅料：密封橡胶圈、灰口铸铁压兰、螺栓螺母、密封橡胶套、不锈钢管箍、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调合漆、沥青漆、玻璃布、银粉漆、型钢、圆钢等。
2.1.1.3 准备机具
1. 机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、冲击钻等。
2. 工具：大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、扳手、管钳、线坠、水平尺、钢卷尺等。
2.1.1.4 作业条件
1. 土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并校核修整完毕。
2. 室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。
3. 排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。
2.1.2 施工工艺
2.1.2.1 工艺流程
管道预制→排水干管托、吊架安装→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验→管道保温
2.1.2.2 操作工艺
1. 管道预制
管道预制前，应先做好除锈和防腐。
(1) 排水立管预制
根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。
(2) 排水横支管预制
按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
(3) 预制管段的养护
捻好灰口的预制管段，应用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润常温下24～48h后才能运至现场安装。
2. 排水干管托、吊架安装
(1) 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。
(2) 排水管道支、吊架间距：横管不大于2m立管不大于3m。楼层高度小于等于4m时，立管可安装1个固定件。
(3) 高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。
(4) 支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
3. 排水干管安装
排水管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时应符合表2-1的规定。

(1) 将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑，并在承插口的位置挖好工作坑。
(2) 在捻口之前，先将管段调直，各立管及首层卫生器具甩口找正，用麻钎把拧紧的青麻打进承口，一般为两圈半，将水灰比为1∶9的水泥捻口灰装在灰盘内，自下而上边填边捣，直到将灰口打满打实有回弹的感觉为合格，灰口凹入承口边缘不大于2mm。
(3) 排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。
(4) 排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。
(5) 管道铺设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。
4. 排水立管安装
(1) 安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
(2) 将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接，对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种(材质均为机制铸铁管)：W型无承口连接和A型柔性接口，其他建筑一般采用水泥捻口承插连接。
1) W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。
2) A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5mm～10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。
3) 如果A型和W型接口与刚性接口(水泥捻口)连接时，把A型、W型管的一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式做成刚性接口。
(3) 立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修操作，上面的人把立管临时固定在支架上，然后一边打麻一边吊直，最后捻灰并复查立管垂直度。
(4) 立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
(5) 高层建筑有辅助透气管时，应采用专用透气管件连接透气管。
5. 排水支管安装
(1) 安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，打麻、捻灰。
(2) 在地面防水前应将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。
6. 排水配件安装
(1) 地漏安装
根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。
(2) 清扫口安装
1) 在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。
2) 排水横管直线管段超长应加设清扫口，见表2-2。

(3) 检查口安装
立管检查口应每隔一层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可在底层设检查口；如有乙字管，则在乙字管上部设置检查口。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
(4) 透气帽安装
1) 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。
2) 在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
7. 通球试验
(1) 立、干管安装完后，必须做通球试验。
(2) 根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2／3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。
(3) 干管通球试验要求
从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
8. 灌水试验
(1) 先将排出管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经建设单位有关人员验收，方可隐蔽或回填，回填土必须分层进行，每层0.15m，埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道接口无渗漏为合格。
(2) 埋地排水干管安装完毕后，应做好沥青防腐。从结构上分为三种：普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。设计对埋地铸铁排水管道防腐无要求时，一般做到普通防腐层即可。
(3) 暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，高层建筑应分区、分段、再分层试验，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中，到达标记后向气囊中充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，灌到器具边沿下5mm处15min后再灌满观察5min，液面不降为合格。
9. 管道保温
管道安装、灌水试验完毕后，对于隐蔽在吊顶、管沟、管井内的排水管道应根据设计要求对管道进行防冻和防结露保温。
防结露保温使用于管井、吊顶内、门厅上方及公共卫生间内的排水横干、支管道。
2.1.2.3 冬期施工
严寒季节捻灰口应向拌灰用的水中加适量的防冻液，捻好的灰口存放环境温度应保持在5℃以上；对于不采暖房间明露管道或埋深过浅的管段要采取棉被覆盖等防冻措施。
2.1.3 质量标准
2.1.3.1 主控项目
1. 选用的管材、管件规格、型号符合设计要求。
检验方法：使用游标卡尺、钢卷尺检查，抽查10%。
2. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
3. 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水平尺、拉线和尺量。
4. 管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
2.1.3.2 一般项目
金属排水管道安装的允许偏差见表2-3。

2.1.4 成品保护
1. 管道隐蔽前应和土建办理工序交接手续，制定防护措施。
2. 管道预留甩口应做好临时封闭。
3 灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。
4. 室内装修粉刷前，应对立支管加以保护，防止污染或破坏管道。
5. 预制好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩，也不得双层码放。
2.1.5 应注意的质量问题
1. 管道安装前先核对土建墙体厚度、外墙是否有内保温以及建筑地面标高和地面做法，以防止立管离墙过远或过近，支管甩口标高不对。
2. 捻口时应将麻打实，捻口灰必须均匀打满承口环形缝，以防止管道倾斜或漏水。
3. 管件或管材内壁有毛刺或污物，安装前应清理干净，以防止管道通水不畅、堵塞。
4. 管道穿防水楼板应加防水套管，并用油麻和沥青嵌缝油膏将套管填实，以防止管道根部漏水。
2.1.6 环境、职业健康安全管理措施
2.1.6.1 环境管理措施
1. 灌水、试水时要有组织排放，不得任意排放，以免造成污染。
2. 修整孔洞及施工垃圾不得随意抛洒，应随时装袋运至指定地点集中外运。
2.1.6.2 职业健康安全管理措施
1. 修整孔洞时，下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好。
2. 在卫生间和地沟内刷漆时，应注意通风。
3. 高层建筑在管井内高空作业时，应搭设脚手架。
2.2 室内非金属排水管道及配件安装
本节适用于建筑工程中室内非金属排水管道及配件安装工程。
2.2.1 施工准备
2.2.1.1 技术准备
参见“2.1室内金属排水管道及配件安装”第2.1.1.1条。
2.2.1.2 材料准备
1. 管材种类：目前比较常用的管材有UPVC芯层发泡和实壁管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管等。
（1）管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不大于10‰。
（2）粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期和有效期。
（3）防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。
2. 辅材：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。
2.2.1.3 准备机具
1. 机具：手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。
2. 工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。
2.2.1.4 作业条件
1. 埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做50mm～100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。
2. 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好脚手架。
3. 室内标高线、隔墙中心线(边线)均已由土建放线墙面粉刷已完成，能连续施工。安装场地无障碍物。
4. 冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应采取防寒、防冻措施。
5. 各种卫生器具的样品已进场检验，进场施工材料的品种和数量能保证施工。
2.2.2 施工工艺
2.2.2.1 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验→灌水试验→管道保温
2.2.2.2 操作工艺
1. 安装准备
(1) 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。
(2) 按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。
2. 预制加工
(1) 根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。
(2) 根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后应将残屑清除干净。
(3) 支管及管件较多的部位应先进行预制加工，码放整齐，注意成品保护。
3. 干管安装
(1) 非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。
(2) 承插粘接方法
将配好的管材与配件按表2-4规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合表2-4的规定。

试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(3) 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
(4) 采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
(5) 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
(6) 管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，可参照表2-5。

(7) 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
(8) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
(9) 埋地管穿越地下室外墙时，应采用防水套管。
4. 立管安装
(1) 首先按设计坐标、标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50mm～100mm，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
(2) 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。立管插入应先计算插入长度做好标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。
(3) 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，有防水要求的须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。
(4) 排水立管管中距净墙面距离为100mm～120mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
(5) 管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm(厕厨间)，居室20mm
(6) 排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
(7) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
5. 支管安装
(1) 按设计坐标、标高要求，校核预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的40mm～50mm。
(2) 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位及管道内的污物和水分。
(3) 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
(4) 连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm。
(5) 根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6. 配件安装
(1) 干管清扫口和检查口设置
1) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
2) 在转角小于135°的污水横管上，应设置地漏或清扫口。
3) 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
4) 横管的直线管段上设置检查口(清扫口)之间的最大距离不宜大于表2-2的规定。
5) 设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。
6) 安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。
(2) 伸缩节设置
1) 管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5mm～10mm；冬季，15mm～20mm。
2) 如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再设伸缩节。
3) 排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。
4) 当层高小于或等于4m时，污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件(如三通、四通)附近。同时，伸缩节承口端(有橡胶圈的一端)应逆水流方向，朝向管路的上流侧(伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接)。
5) 立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。
(3) 高层建筑明敷管道阻火圈或防火套管的安装
1) 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
2) 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
3) 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
7. 支架安装
(1) 立管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。
(2) 层高小于等于4m时，立管每层可设一个滑动支座；层高大于等于4m时，滑动支座间距不宜大于2m。
(3) 横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支座。
(4) 横管穿越承重墙处可按固定支架设计。
(5) 固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。
(6) 悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。
8. 通球试验
(1) 卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球试验。
(2) 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2／3的试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。
(3) 干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
9. 灌水试验
(1) 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。
(2) 闭水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
10. 管道保温
根据设计、规范要求做好排水管道吊顶内的横支管防结露保温。
2.2.3质量标准
2.2.3.1 主控项目
1. 隐蔽或埋地的排水管道和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。检查区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，若设计无要求时，可参照表2-5。
检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
3. 排水塑料管必须按设计要求及位置装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察和尺量检查。
4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道直径的2／3，通球率必须达到100%。
检验方法：通球检查。
2.2.3.2 一般项目
1. 在生活污水管道上设置的检查口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。检修门尺寸一般为400×400mm。
检验方法：观察和尺量检查。
2. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
3. 排水塑料管道支、吊架间距应符合表2-6的规定。

4. 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
(1) 通气管应高出屋面300mm，北京地区不小于600mm。
(2) 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
(3) 经常有人逗留的屋面上通气管应高出屋面2m，需加固定支架。
5. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用两个45°弯头或用顺水三通。
检验方法：观察和尺量检查。
6. 室内排水管道安装的允许偏差应符合表2-7的规定。

2.2.4 成品保护
1. 管材和管件在运输、装卸、储存和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、不得曝晒。
2. 在塑料管承插口的粘接过程中，不得用手锤敲打。
3. 管道安装完成后，应加强保护，防止管道污染损坏。
4. 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
2.2.5 应注意的质量问题
1. 管道安装时应掌握好管子插入承口的深度，下料尺寸合适，以防接口破裂，导致漏水。
2. 地漏安装时应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高或过低。
3. 管道安装前根据地面做法，找准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地面偏高或偏低。
2.2.6 环境、职业健康安全管理措施
2.2.6.1 环境管理措施
1.灌水、试水时要有组织排放，不得任意排放，造成废水污染。
2.作业现场要活完场清，杂物垃圾要及时清运。
3.粘接剂等下脚料不能随便丢弃。
2.2.6.2 职业健康安全管理措施
1.胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，严禁明火，存放处应安全可靠，阴凉干燥，场内通风良好。
2.粘接管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应配戴防护用具。
2.3 室内金属雨水管道及配件安装
本节适用于建筑工程中室内金属雨水管道及配件安装工程。
2.3.1 施工准备
2.3.1.1 技术准备
参见“2.1室内金属排水管道及配件安装”第2.1.1.1条。
2.3.1.2 材料准备
1. 室内金属雨水管道使用给排水铸铁管、镀锌钢管和非镀锌钢管等。
2. 悬吊式雨水管道应选用钢管、给水铸铁管，易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
3. 铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，壁厚符合国家标准，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、包砂和沾砂；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。
4. 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。
5. 碳素钢管或无缝钢管及管件的规格应根据设计要求选用，壁厚符合国家标准，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。
2.3.1.3 准备机具
1. 机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电气焊机、手电钻、冲击钻等。
2. 工具：扳手、链钳、管钳、套丝板、工作台、手锯、手锤、煨弯器、捻凿、线坠、橡胶球堵、钢刮板、毛刷、棉布、水平尺、钢卷尺、小线等。
2.3.1.4 作业条件
1. 土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并已校核修整完毕。
2. 室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。
3. 排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。
2.3.2 施工工艺
2.3.2.1 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立支管安装→配件安装→卡架安装→灌水试验
2.3.2.2 操作工艺
1. 安装准备
(1) 熟悉图纸，掌握室内雨水系统组成、走向、材料及连接方法。
(2) 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管距装饰后的墙面为120mm～160mm。
2. 预制加工
(1) 铸铁管道预制加工
根据图纸要求和技术交底结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图下料，把管件较多部位先进行预制加工，组装、编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。捻好灰口的管段对灰口应进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬期采取防冻措施，一般24～48h后方可移动，运到施工现场安装。
(2) 管道防腐
施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3. 干管安装
(1) 铸铁管
1) 铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承插口内外侧端头的防腐材料或杂物清理干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
2) 铸铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈半，约为承口深度的1／3，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用强度等级32.5级以上的水泥加水拌匀(水灰比为1∶9)，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护不少于48h。
(2) 使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊；如果两管相差超过小管径15%，应使用异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口距支架50mm以上。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
(3) 镀锌钢管一般从总出口开始操作，总出口端头加好临时封堵以备试验用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。管径小于100mm的管径丝接，大于100mm的可进行焊接、卡箍沟槽等连接，并将镀锌层破坏处进行防腐处理；安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。
(4) 铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-1的几种方式安装。
4. 雨水立支管安装：不同材质的连接方式同干管安装。
(1) 根据图纸安装立管应上下相互配合，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，临时卡牢。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量
(2) 检查口和清扫口：立管在楼层转弯时，应在立管适当位置设置检查口；立管底部与横干管连接时应在立管适当位置设置检查口，检查口的朝向应便于检修；距离较长的横干管应按第2.3.3.2条第4款规定设置检查口，当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门或人孔。
(3) 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。
5. 配件安装
(1) 雨水斗：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标、标高，稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗临时封堵。雨水斗和悬吊管采用连接管连接，下端用斜三通与悬吊管连接。
(2) 悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于5‰；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管管径不得小于悬吊管管径。
6. 卡架安装
(1) 雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
(2) 当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
7. 灌水试验
雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
2.3.2.3 季节性施工
1.雨期进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防水淹。
2.雨期水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌至室内。
3.冬期施工的水泥捻口排水管道，应尽量采用预制，并在正常室温保持5℃以上进行，捻口后要及时覆盖保温。
2.3.3 质量标准
2.3.3.1主控项目
1.安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏。
2.管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表2-8的规定。

4.埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
2.3.3.2 一般项目
1.雨水管道不得与生活污水管道和冷凝水管道相连接。
检验方法观察检查。
2.金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，捻口密实、饱满，接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm，托吊架间距不得超过2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检查。
3.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵头的三通的间距不得大于表2-9的规定。

5.管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
6.雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
7.管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
8.雨水管道安装的允许偏差项目应符合表2-10、表2-11的规定。

9.雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差项目应符合表2-12的规定。

2.3.4 成品保护
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2.严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
3.油漆粉刷前应将管道进行保护，以免污染管道。
2.3.5 应注意的质量问题
1.为防止雨水斗安装过高过低，安装时应根据设计图纸找准标高线。
2.立管穿楼板处应做洞口封堵处理，防止穿楼板处渗水。
3.为防止地下埋设管道冻裂或发生沉陷，应根据不同土质和冻结深度埋设管道，使埋地管道符合有关规范的规定。
2.3.6 环境、职业健康安全管理措施
参见“2.1室内金属排水管道及配件安装”第2.1.6条。
2.4 室内非金属雨水管道及配件安装
本节适用于建筑工程中室内非金属雨水管道及配件安装工程。
2.4.1 施工准备
2.4.1.1 技术准备
参见“2.1室内金属排水管道及配件安装”第2.1.1.1条。
2.4.1.2 材料准备
同“2.2室内非金属排水管道及配件安装”第2.2.1.2条。
2.4.1.3 准备机具
同“2.2室内非金属排水管道及配件安装”第2.2.1.3条。
2.4.1.4 作业条件
同“2.2室内非金属排水管道及配件安装”第2.2.1.4条。
2.4.2 施工工艺
2.4.2.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立支管安装→配件安装→卡架安装→灌水试验
2.4.2.2 操作工艺
1. 安装准备
(1) 熟悉