建筑给水硬聚氯乙烯管道工程作业指导书.docx

建筑给水硬聚氯乙烯管道工程作业指导书1适用范围 本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑的室内给水工程。2. 材料使用 2.1 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。2.2 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.3 管材与管件的外观质量应符合下列规定2.3.1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2.3.2管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.3.3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。2.3.4管件应完整，无缺损变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。2.4 管材和管件的物理力学性能应符合规范规定的要求。2.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过10%，管材的外径、壁厚及其还差应符合规定的要求。2.6 管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2.7 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸应符合附表1的规定。2.8 塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力不应低于管道系统的工作压力，其螺纹应符合现行国家标准可锻铸管路连接件型式尺寸表的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。不得在塑料管材及管件上直接套丝。2.9 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和折出物出现，不宜稀释。2.10 胶粘剂内不得有团块，不得颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。2.11胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味，嗅及水质有任何影响。2.12 胶粘剂的性能必须符合下列规定：2.12.1 管径63mm 粘度0.09p.1.s(23)管径25mm 粘度0.5pa.s(23)2.12.2 剪切强度6.1Mpa(23、固化 后)2.12.3 最低静压水泵强度4.20.20管口称压力下保持15mm不漏水。2.13管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准给水用硬聚氯乙烯管件，由指定的检测单位进行检验。2.14不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或交验。2.15管材应按不同的规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50KGA，管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。2.16搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、扔、滚。2.17 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放、距离热源不小于1m。2.18 管材应水平堆放在平整的垫物上，支垫物宽度不应小于25mm，间距不应大于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。2.19胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险的仓库中，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。3埋地管道的铺设3.1室内地坪0.00以下塑料管道铺设宜分为两段进行。先进行地坪0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。3.2室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在用填土之前或未经夯实的土层中铺设。3.3铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土体的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。3.4 埋地管道回填时，管周回填土，不得夹杂尖硬物直接与塑料管接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的粘土回填至管顶顶侧300mm外，以夯实后方可回填原土。室内埋地管道管出地处不宜小于300mm。3.5 塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。3.6塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度、若设计无规定时不应小于100mm。3.7塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于200时，应采取严格的保护措施。4.室内管道的敷设4.1室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。4.2管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道直接触应紧密，但不得损伤管道表面。4.3若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4.4在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件端，并尽量靠近金属管配件。4.5塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表规定。外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024004.6塑料管道穿过楼梯时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。4.7管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。4.8塑料管道与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。如设计无规定时，净距不易小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。4.9室内安敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。4.10在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采用可靠固定措施。5.塑料管道配管与粘接5.1管道系统的配管和管道粘接应按下列步骤进行5.1.1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；5.1.2按实测施工图进行配管，并进行预装配；5.1.3管道粘接；5.1.4接头养护；5.2配管应符合下列规定：5.2.1断管工具宜选用细悬锯、割刀或专用断管机具。5.2.2断管时，端口应平整，并垂直于管轴线。5.2.3应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm。5.2.4配管时，应对成插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承插口长度的1/22/3为宜，并做出标记。5.3管道的粘接连接应符合下列规定5.3.1管道粘接不宜在湿度较大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。5.3.2涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦结承插口的干布不得带有油腻、污垢。5.3.3在涂抹胶粘剂之前，应选用干布将承，插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面部无沾有尘埃、水迹及油污。5.3.4涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。5.3.5 涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸。应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。5.3.6粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底座进行旋转。5.3.7粘接完毕，应即可将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。5.4初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方继续安装。5.5在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热胶粉剂。6.塑料管与金属管配件的螺接6.1 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。6.2 塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁后不得小于下表数值。注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸:塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.56.3 注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接时，宜将塑料管作为外螺纹、金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部 有金属加固圈的塑料连接件。6.4 注射成型的螺纹塑料管中与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白漆麻丝。7.工程的检查与验收7.1 根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。7.2 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验，冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采用可靠的防冻措施。7.3 管道系统的水压试验应符合下列规定：7.3.1 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得0.6Mpa。7.3.2 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连结安装24h后进行。7.3.3 水压试验之前，对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。7.3.4 水压试验程序要求7.3.4.1 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。7.3.4.2 充满水后，进行水密性检查。7.3.4.3 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。7.3.4.4 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h观察接头部位是否有漏水现象。7.3.4.5 稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。7.4 竣工质量检查除满足符合设计要求外，应重点检查和检验以下项目达到标准：7.4.1 坐标、标高和坡度的正确性。7.4.2 连接点或接口的整洁、牢固和蜜封性。7.4.3 支撑件和管卡安装位置和牢固性。7.4.4 给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。7.4.5 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置、分层、分段进行通水能能力检验。7.4.6 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。注：铝塑管及PPR给水管的施工参照此作业指导书和产品评说明书进行施工。