合景领汇广场项目工程质量计划1.docx

合景·领汇广场项目
工程质量计划

编制：
审核：
签发：

苏州市昱景房地产有限公司
领汇广场项目部
2013年 1月
目 录

一、项目概况................................................................................................................................................
1.1、工程简况.......
1.2、工期.............................................................................................................................................
1.3、工程主要特点...............
1.4、新工艺新技术应用.................................................................................................................
1.5、重点、难点工序与技术..................................................
二、质量目标.................................................................................................................................................
三、项目组织架构、职责与资源投入............................................................................
3.1、组织架构图...............................................................................................................................
3.2、职责与分工............................................... ..............................................................................
3.3、物资需求计划..........................................................................................................................
四、重点部位、关键工序旁站监督......................................................................................................
4.1、重点部位、关键工序质量监控清单及内容.........................
4.2、工序监控及交接相关记录.................................................................................................
五、质量计划与实施................................................................................................................................
六、实施效果验证 ....................................................................................................................................
七、相关文件...............................................................................................................................................

合景领汇广场项目工程质量计划
一、项目概况
1.1、工程简况
（1） 工程名称：合景领汇广场项目
（2）建设地点：苏州市工业园区翠园路北、南施街西
（3）设计单位：人防：苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司
建筑：苏州市城市建筑设计院有限责任公司
结构：广州荣柏生建筑结构设计事务所
（4）勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司
（5）监理单位：苏州联信工程管理咨询有限公司
（6）施工单位：苏州市伟基基础工程有限公司、上海嘉实（集团）有限公司
（7）工程规模：两栋塔楼、两层裙房及三层地下室
领汇广场总建筑面积：102238.67平米，地上建筑面积73094.42平方米，地下建筑面积29144.25平方米，1#2#两幢塔楼、商业裙房、配电房、地下车库,±0.00相当于黄海高程3.40M。
1.2、工期
（1）计划开工日期：2013年1月11日；
（2）计划竣工日期：2015年5月15日；
（3）总工期：854天。
1.3、工程主要特点
1.3.1：工程环境：
拟建场地位于位于苏州工业园区南施街西，翠园路北，地理位置极为优越，交通方便，地理位置极为优越，交通方便。
1.3.2：工程地质水文条件：
1、地质情况：苏州市位于长江三角洲冲积平原东南缘，拟建场地位于苏州工业园区，属于地势较低的平原地区，水系发育，上部广泛覆盖第四纪地层，第四纪以来，区域地质主要表现为地面沉降与接受沉积。

地层分布统计表
地层　编号
地 层 名 称
层顶埋深(m) 　　 最大～最小
层顶高程(m) 　　 最大～最小
层底埋深(m) 　　 最大～最小
层底高程(m) 　　 最大～最小
层厚(m) 　　　　　　　 最大～最小
1
素填土
0.00～0.00
3.75～1.57
4.00～1.40
1.09～-0.72
4.00～1.40
2
粘土
4.00～1.40
1.09～-0.72
5.70～3.70
-0.49～-2.82
3.70～0.70
3
粉质粘土

5.70～3.70
-0.49～-2.82
7.20～5.20
-2.25～-4.20
3.30～0.30
4
粉质粘土夹粉土
7.20～5.20
-2.25～-4.20
17.60～11.50
-8.85～-13.85
11.60～4.80
5
粉质粘土
17.60～11.50
-8.85～-13.85
23.00～20.50
-17.40～-20.12
10.60～4.90
6-1
粘土
23.00～20.50
-17.40～-20.12
26.50～24.40
-21.49～-23.84
4.90～2.20
6-2
粉质粘土
2650～24.40
-21.49～-23.84
29.80～27.70
-24.62～-27.19
4.20～1.40
6-3
粉质粘土夹粉土
29.80～27.70
-24.62～-27.19
33.70～30.90
-27.57～-30.89
4.90～2.20
7
粉质粘土夹粉土
33.70～30.90
-27.57～-30.89
48.00～43.40
-40.65～-45.37
15.00～10.90
8
粉质粘土
48.00～43.40
-40.65～-45.37
52.10～48.10
-44.75～-49.47
6.80～2.80
9
粉质粘土夹粉土
52.10～48.10
-44.75～-49.47
57.60～53.70
-51.25～-54.97
7.30～4.10
10
粉质粘土夹粉土
57.60～53.70
-51.25～-54.97
70.50～67.50
-64.45～-68.30
15.10～11.10
11
粉土夹粉砂
70.50～67.50
-64.45～-68.30

2、水文情况：苏州市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据苏州市气象台统计资料：年平均降水量为1099.6mm，降水日125天。12月份降水量最少，平均降水量40mm，10月份降水日最少，平均为7.8天。平均日照1965小时，无霜期233天，平均相对湿度80%，年平均气温15.7℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-9.8℃。气候总的特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。
3、不良地质作用及对工程不利的埋藏物：
拟建场地内无岩溶、滑坡、崩塌及泥石流等不良地质作用，场地稳定
1.3.3：建筑设计：
本工程采用黄海高程标准，设计标高±0.000m相当于绝对标高3.40m。共1栋两座塔楼，分别为东侧写字楼和西侧公寓楼，总建筑面积102063.64㎡。建筑防火等级：地本建筑地上1~2层为中型商业,建筑耐火等级为一级;地下一层局部为商业，建筑耐火等级为一级；其余地下室为地下汽车，防火分类为I类,建筑耐火等级为一级;本建筑地上地下部分均采用自动喷水灭火系统和火灾自动报警系统;门窗玻璃的选用应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2009）和《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行「2003」2116号）的规定执行。
1.3.4：结构设计：
地基基础为钻孔灌注桩基础；结构的设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为标准设防类 抗震设防等级如下：框架酒店式公寓及办公楼为三级、剪力墙/核心筒酒店式公寓三级办公楼二级；地下室一层同上部结构其余为三级。
1.3.5：墙体工程：
墙体的基础部分见结施。钢筋混凝土墙体见结施，其余砌体墙详建施图。
建筑地上外墙采用ALC蒸压加气混凝土砌块； 钢筋混凝土墙体见结施；墙体砌筑砂浆标号详见结构施工图。
建筑其余外墙均采用隔热金属型材多腔密封Kf=5.0W/(m2·K)框面积20%,6低透光Low-E+12空气+6透明玻璃幕墙;
地上部分,地下内墙采用200厚ALC蒸压轻质加气混凝土砌块;防火墙采用ALC蒸压轻质加气混凝土砌块，满足耐火时间3小时要求; 公寓的卫生间和厨房隔墙采用小型混凝土实心砌块，耐火极限达到2小时
墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做）当室内地坪有高低时防潮层应搭接并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层，如埋土侧为室外，外侧还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。
卫生间、开水间、清洁间、淋浴间、管道间、水箱间、厨房和有防水要求的楼地面周边除门洞外，应在其隔墙的下端做高出地面200、同墙体等宽的C20混凝土翻边，与楼板一同浇注。管道井处还应设高出地面100的门槛。
墙体留洞及封堵：土建、水电暖等设备施工时应密切配合：配电箱、管线、埋件及洞口应预埋预留，不得对砌体、主体结构进行破坏性开凿，300以下留洞均详设备施工图。
(1)钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备施工图。
(2)砌筑墙体预留洞见建筑施工图,预留洞过梁见结施说明。
(3)钢筋混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火胶泥,防火墙上留洞的封堵为C20细石混凝土或防火胶泥。
女儿墙上口均做向内排水坡度，窗台均做向外排水坡度，外墙下口均做滴水线。
4.7 凡不同墙体材料与混凝土平缝交接处均需加铺抗碱玻璃纤维网格布搭接, 搭接宽度300。
1.3.6地下工程
地下室防水工程按《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)和地方有关规程和规定设计。
根据地下室的重要性和使用功能要求确定防水等级为二级,地下室商业、办公用房、配电间等防水等级为 一 级。
地下工程的钢筋混凝土结构应采用防水混凝土,防水混凝土的抗渗等级不得小于P6,其具体要求详见结施。
卷材防水层应设在混凝土结构主体迎水面上，涂料防水层设在主体结构迎水面或背水面应根据涂料种类确定,桩头防水做法见10J301-61。
防水层应铺设在整体砼或砂浆找平基面上。遇到转角或特殊部分增加附加层加强防水。
地下工程的钢筋混凝土的穿墙管道预留洞、预埋件、预留孔槽、后浇带等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)办理;要求位置正确、做法可靠，严禁后期任意增加或打凿；穿墙孔洞边缘300以内不得留施工缝。
1.3.7楼地面工程
除图中另有注明者外：门洞高差线，均位于齐平门洞口较低一侧处；楼地面构造不同时的交接线，均位于平齐门扇处。
大面积室内地面混凝土垫层应设缩缝，纵向缩缝间距3—6m，采用平头缝，横向缩缝间距6—12m，采用假缝，假缝缝宽5-20mm,高度为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。
1.3.8屋面工程
屋面工程的设计按《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)、《坡屋面工程技术规范》（GB50693-2011)和地方有关规定和规程执行。
屋面防水等级设为 一 级，防水层合理使用年限为20年，防水做法见构造做法一览表。倒置式屋面防水等级设为 I 级，防水层合理使用年限为 20 年，防水做法见构造做法一览表。
屋面排水坡度:
(1)结构找坡时上人屋面为2%不上人屋面为3%，采用材料找坡时应为2%.（采用憎水珍珠岩）。
(2)瓦屋面详屋顶平面。
(3)小面积屋面和钢筋混凝土雨棚采用1：3水泥砂浆找坡，坡度为2%，最薄处为0。
(4)钢筋混凝土天沟、檐沟采用陶粒混凝土找坡纵向坡度为1%,最薄处为0,沟底水落差不得超过200。天沟檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。
屋面排水方式：
(1)本工程屋面采用有□无■组织排水,内■外■落水方式。
(2)外阳台、外走廊和空调冷凝水均设地漏采用有组织排水方式。
(3)除注明外，外落水管采用UPVC空壁螺旋消音管（防紫外线型），管径和位置详见建施平面图（一层平面图标注）;内落水管配置详见排水施工图;雨水斗与水落管配套选用,详水施。
铺贴卷材防水层的水泥沙浆找平层应设置分格缝，纵横间距不大于6米，缝宽30，缝内嵌密封油膏，缝上单边粘贴300宽卷材一层 ，上加铺一层胎体增强材料的附加层900宽。
用细石砼作保护层时，按纵横间距小于6米设分格缝，缝中钢筋应断开，缝宽20， 与女儿墙、山墙以及结构交接之间留缝宽30，缝内以聚苯乙烯泡沫塑料条分隔并用密封材料封严。
当屋面保温层、找平层干燥有困难时,应做排气屋面：屋面排气道应纵横连通,间距6米并与排气孔相连通;排气孔必须做好防水处理，排气孔设于檐口下或排气道交叉处，面积约36平方米设一排气孔。
屋面在天沟、檐口、排水口、阴阳角、出屋面的门槛、管道根部、屋面设备基础、屋面变形缝以及高低跨屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺卷材或钢板附加层，再用密封材料进行封边处理。
不同的防水材料可以组成复合的多道防水层。同一种材料做成二道设防的仅限于卷材，卷材与涂膜复合使用时,涂膜放在下面;卷材、涂膜与刚性材料复合使用时，刚性材料应设置在柔性材料上部，二者之间设隔离层。不同材料复合使用时应具相容性。
屋面设施应作以下防水处理：
1)设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
(2)在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇注细石混凝土,其厚度不应小于50。
(3)需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性防护层。
相邻屋面有高差时，高屋面向低屋面若为无组织排水，则低屋面受水冲刷部位应加铺一层卷材附加层，上铺300*300*40 C20砼板，若为有组织排水，水落管下加设水簸箕。
屋面防水工程由相应资质的防水专业工程队施工，容易发生渗漏的复杂部位的节点构造做法应由防水施工专业公司根据选定的防水材料补充完善，经设计院审定认可后方可施工。
1.3.9：建筑电气：
变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装等。
1、施工准备
（1）熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
（2）编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
（3）向施工人员做好安全、技术交底。
2、电气配管
（1）配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
A、直线超过30米时；
B、有一个弯，长度超过20米时；
C、有两个弯，长度超过15米时；
D、有三个弯，长度超过8米时；
（2）铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
（3）钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
（4）必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
3、管内穿线
管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。
4、器具安装
（1）器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
（2）插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
（3）安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。
5、设备、器具调试
送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。
6、施工质量
工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

1.3.10：建筑给排水及采暖工程：
室内给水系统安装（生活给水、消防给水）、室内排水系统安装（生活污水、废水、雨水）、卫生器具安装、室外给水管网安装（生活给水、消防给水）、室外排水管网安装。
1、工程内容：管道放线、支吊架安装、干管立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让原则：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：
1）丝接用于消防管路。
2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光。
4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
（3）排水PVC管
1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
2）PVC管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
（4）PPR管
1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
4）熔接管和附件
加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
5)安装前水压测试
在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
6）管道搬运及连接
搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
与其它配管材料的连接，用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
8）安装后水压试验
在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
2、水压试验
1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
3、系统冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
4、系统调试
系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

1.3.11：通风与空调工程：
人防、地下停车库、地下设备机房、高低压变电室、中水间等设机械送排风系统。
风管及配件制作
风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；
1、风管系统强度和严密性试验；
1） 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
2） 矩形风管允许风量应符合以下规定
低压系统风管Q L≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352 P0.65
高压系统风管QH≤0.0117 P0.65
低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％
3） 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。
2、 风管的连接质量控制
1） 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
2） 法兰规格应符合规范规定；
3） 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；
4） 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。
3、 风管的加固质量控制：
1） 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；
2） 形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。
3） 净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。
5.1.5 风管制作尺寸偏差质量控制
1） 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
4、 薄钢板法兰矩形风管的制作质量
1） 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；
2） 法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。
5、 净化系统风管制作质量控制
1） 制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2） 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不应大于100MM；
3） 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4） 风管制作完成后，清洗应符合要求。
6、风管部件与消声器制作质量
1）阀门制作质量控制
① 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ；
② 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；
③ 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；
④ 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；
⑤ 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。
2）矩形弯管导流叶片质量控制
控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。
3）柔性短管制作质量
① 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；
② 消声材料充填及覆面层质量检查；
③ 其他外观质量检查；
4）检查门质量控制
检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。
5）风口安装质量控制
尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。
7、 风管系统安装质量控制要点
1） 风管安装质量
① 安装前风管内外面清理合格；
② 风管安装时位置、标高、走向检查；
③ 连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；
④ 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；
⑤ 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；
⑥ 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；
⑦ 无法兰连接安装质量检查；
⑧ 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；
⑨ 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；
⑩ 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；
8、 风管部件安装质量控制要点
① 部件安装方向、位置正确；
② 阀门安装便于操作及检修；
③ 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；
④ 风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；
⑤ 风口安装质量检查
⑥ 净化空调系统风口安装质量检查
通风与空调设备安装
9、通风与空调设备产品质量控制
1） 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。
2） 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；
5．2．2 通风机的安装质量控制要点
1） 设备就位前对其基础进行验收；
2） 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；
3） 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
4） 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差应符合规范规定；
5） 检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；
6） 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；
10、 空调机组安装控制要点
1） 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；
2） 检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
3） 机组内清洁情况检查；
4） 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；
5） 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
11、单元式空调机组的安装控制要点
1） 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还符合环境卫生保护有关法规的规定
2） 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；
3） 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。
12、 风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制
1） 安装前按规范规定进行检漏；
2） 安装时方向正确；
3） 安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。
13、 高效过滤器安装质量控制要点
1） 机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；
2） 液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；
14、消声器安装质量控制要点
1） 消声器安装内、外面清洁情况检查；
2） 安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；
3） 组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。
15、空气过滤器安装质量控制要点
1） 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；
2） 卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。
16、风机盘管安装质量控制要点；
1） 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；
2） 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；
3） 机组接水、风管连接严密；
17、蒸气加湿器安装控制要点
1） 有独立支架，固定牢固；
2） 接管尺寸正确、无渗漏。
18、变风量末端装置安装控制要点
1） 设单独支、吊架；
2） 与风管连接前经动作试验正常；
18、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点
1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；
2）设备的基础复核与验收合格；
3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；
4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。
5） 设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；
通风空调单体及系统调试控制要点
19、系统调试仪器、仪表审查
1） 测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。
20、设备单机试运转及调试检查
1） 风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转2h后轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。
2） 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。
3） 风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。
4） 冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于2小时；
5） 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。
6） 电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。
7） 风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。
21、系统无负荷联动试运转控制
1） 水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；
2） 水泵压力和电机电流无大幅波动；
3） 各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。
4） 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；
5） 空调室内噪声符合设计规定
6） 有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计规定；
工程质量验收
1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热系统调试等分项工程内容。