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1、3 凝结水精处理 3.1 盛源热电厂精处理概述 盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。 两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单
2、元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。 3.2 精处理系统旁路说明 3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。 3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。 3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作 3.
3、2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。 3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。 3.3 前置过滤器系统说明 3.4 系统流程 3.4.1 混床单元流程 旁路 主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器®高速混床®树脂捕捉器®低压加热器系统 旁路 3.4.2 树脂再生流程 3.5 系统设计参数 3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3
4、5.2 精处理装置凝结水入口压力 额定值： 3.85 MPa 最大值： 4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度 额定值： ≯50℃ 最大值： 80 ℃ 3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准 表3-1 精处理水质标准 项 目 运 行 状 态 启 动 正常运行 预 期 进水值 出 水 保证值 预 期 进水值 出 水 保证值 悬浮固体μg/l ~1000 ≤100 ≤25 ≤10 二氧化硅（SiO2）μg/l ≤500 ≤50 ≤20 ≤10
5、钠（Na）μg/l ≤50 ≤15 10 总铁（Fe）μg/l ＜1000 ≤100 ≤15 ≤5 总铜（Cu）μg/l ≤20 ≤2 导电度（25℃）μs/cm ＜0.3 ≤0.15 PH 8.8-9.3 6.5-7.5 8.8-9.3 6.5-7.5 **8.8-9.3 3.7 主要设备名称 高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）： 热水罐（HWT）： 3.8 设备规范 表3-2 精处理设备规范 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 前置过滤器 型号: 正
6、常出力:110m3/h 直径×壁厚：Φ1440×20mm 设计/实验压力：4.8/6.0MPa 设计温度：50°C 额定/最大出力压差：0.02/0.05MP 台 4 本体材料：Q345R 内装滤元：120只 滤元总表面积：780m2 滤元形式:折叠式 2 过滤器反洗水泵 型号： 流量：80m3/h 扬程：0.5MPa 泵壳最大工作压力：1.6MPa 台 2 叶轮材质：不锈钢 配用电动机型号： 配用电动机功率：22kW 3 高速混床 流速：100-120 m/h 设备直径（直径×壁厚）：Φ2256×28 mm 树脂层高：1.0m 设
7、备直边/总高度:1545/3700 mm 设计/试验压力:4.8/6.0 MPa 工作温度:5-60°C 额定/最大出力压差:0.175/0.35 MPa 台 6 本体材质：Q345R 衬里层数：2 层 衬里层厚度：共5 mm 离子交换树脂：总计体积 3.8 m3 体积比： 1:1 4 中压树脂捕捉器 额定/最大出力： 437/461 m3/h.台 ： 437/461 m3/h.台 工作温度： 5～60 °C ： 5～60 °C 额定/最大出力压差： 0.01/0.025 M ： 0.01/0.025 MP ： 1800 m 台 6 本体材质： Q345
8、R ： Q345R ： 天然无硅橡胶 ： 不锈钢 ： 共5 m 5 树脂分离塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ1316×8/Φ120×10mm 设备直边/总高度：4200/7500 mm 温度：额定 50 ℃最大 60 ℃ 容器高度：～7500mm ：～7500mm 台 1 流体：水、树脂、碱溶液和空气 材料：碳钢 6 阳再生塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ1516×8 mm 压力：额定 0.6 MPa(a)最大 0.6 MPa(a) 温度：额定 50 ℃最大 60 ℃ 树脂体积：1.90/3.80（混）m3 树脂层高：2000 mm 台 1
9、 本体材质：Q235B 衬里材质：天然无硅半硬橡胶 衬里层数：2 层 衬里层厚度：共5 mm 7 阴再生塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ1216×8 mm 压力：额定 0.6 MPa(a)最大 0.6 MPa(a) 温度：额定 50 ℃最大 60 ℃ 树脂体积：1.90 m3 树脂层高：1600 mm 台 1 流体：水、树脂、NaOH溶液和空气 壳体材料：碳钢 8 再循环泵 型号 出力：280 m3/h； 扬程：0.32 MPa 泵壳最大工作压力：4.5 MPa 台 2 配用电动机型号 配用电动机功率：37 kW 9 罗
10、茨风机 型号： ： 风量：6.8 Nm3/min 风压：80 kPa 台 2 配用电动机型号 ： 随厂家 配用电动机功率：22 kW 10 冲洗水泵 型号 出力：80 m3/h； 扬程：50 m 泵壳最大工作压力：1.6 MPa 台 2 配用电动机型号 配用电动机功率：22 kW 11 盐酸输送泵 流量：Q=12.8-25.6m3/h 扬程：P=26-21m 台 2 介质种类及浓度：30%盐酸 12 盐酸贮存罐 贮存罐容积：V=20m3 罐体碳钢厚度：
11、10mm 贮存罐型式：卧式 设备直径：φ2520×10mm 台 2 主体材料：Q235-B 13 碱输送泵 流量：Q=12.8-25.6m3/h 扬程：P=26-21m 台 2 介质种类及浓度：30%~40%氢氧化钠 14 碱贮存罐 贮存罐容积：V=20m3 罐体碳钢厚度10mm， 贮存罐型式：卧式 设备直径：φ2520×10mm 台 2 主体材料：Q235-B 介质种类及浓度：氢氧化钠30%~40% 15 废水输送泵 水泵类型：立式自吸泵 型号 安装型式：立式 设计流量：450m3/h 设计扬程：32m 自吸高度
12、5m 台 2 配套电动机 ：随厂家； 电机功率：75 KW 介 质：带颗粒物质的酸碱性废水 16 酸计量箱 设备直径(直径×壁厚)：Φ1212×6 mm 设备容积：1.6 m3 设备高度：1400 mm 台 1 本体材质：碳钢 衬里层数：2 层 衬里层厚度：共5 mm 17 碱计量箱 设备直径(直径×壁厚)：Φ1212×6 mm 设备容积：1.6 m3 设备高度：1400 mm 台 1 体材质：碳钢 衬里材质：天然无硅橡胶 衬里层数：2 层 衬里层厚度：共5 mm 18 酸计量泵 流量：1500/1000 L/h 压力
13、0.50 MP 台 2 泵头材料：PVC/不锈钢 泵速：100次/分钟 电机功率：1.5KW/1.5KW 19 碱计量泵 流量：1500/1000 L/h 压力：0.50 MPa 台 2 泵头材料：PVC/不锈钢 泵速：100次/分钟 电机功率：1.5KW/1.5KW 20 冲洗水箱 容积：V=50m3 设计压力：常压 设计温度：常温 台 1 材质：Q235-A碳钢喷涂聚脲防腐 21 电热水箱 设备直径(直径×壁厚)：Φ1516×8 mm 设备容积：4.5 m3 设备高度：3500 mm 设计/试验压力：0.6/0.
14、75 MPa 设备工作温度范围：0～100℃ 台 1 本体材质：不锈钢 电加热器(型式/功率)：4×30 kW 22 压缩空气贮罐 容积：V=10m3 直径：ф1800 mm 高度：4500 mm 设计压力：1.0MPa 台 2 介质：工艺与仪用压缩空气 材质：Q345R 23 仪表取样架 冷却温度：25±1℃ 冷却器型号：CM-NJS-QY01 套 2 材质：316SS 3.9 前置过滤器系统 3.9.1 系统启动前的检查 3.9.2 过滤器手动投运 3.9.3 过滤器手动解列 3.10 高速混床系统
15、 3.10.1 投运前检查 3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。 3.10.1.2 控制台、电磁阀箱已送电、送气。 3.10.1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。 3.10.1.4 压缩空气贮气罐压力为0.41～0.69MPa。 3.10.1.5 开启混床进水手动阀、出水手动阀，再循环泵处于备用状态，出口手动门处于开状态；冲洗 水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态。 3.10.1.6 各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。 3.10.1.7 树脂捕捉器排污门及冲洗水门
16、关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；混床进出水母管已排气。 3.10.1.8 凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。 3.10.2 高速混床的投运 3.10.2.1 点动投运 3.10.2.1.1 旁路门处于100%开启状态。 3.10.2.1.2 混床升压：开混床进水升压阀，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，关闭升压阀，升压完毕。 3.10.2.1.3 混床再循环：开启混床进水阀、混床出水再循环阀、混床再循环泵进水阀。启动再循环泵，循环至出水CC≤0.15μs/m1，SiO2≤10μg/l时则停运再循环泵，关闭混床
17、出水再循环门、混床再循环泵进水阀。 3.10.2.1.4 混床投运:打开混床出口阀，混床投入运行。手动将旁路门开度关至50%。 3.10.2.2 半自动投运 3.10.2.2.1 混床从解列到备用 在微机画面上进入#1机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。进水旁路升压阀自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路升压阀关闭，进水阀打开，混床处于备用状态。 3.10.2.2.2 混床从备用到运行。 在混控制菜单中单击“运行”按钮，混床按程序自动进入再循环状态。当出水CC≤0.15μs/cm，SiO2≤10μg/l时
18、出水阀打开，旁路门自动关至50%的开度。此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。 3.10.3 高速混床投运注意事项 3.10.3.1 混床长时间停运或经检修后，启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。 3.10.3.2 混床投运后，及时启动凝结水加氨泵，并调整好加氨量，确保凝结水精处理后PH合格。 3.10.3.3 混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路阀运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。 3.10.4 高速混床停运 3.10.4.1 高速混床停运的原因 3.10.4.1.1 机组停运时。
19、 3.10.4.1.2 混床故障、有缺陷或设备需检修时。 3.10.4.1.3 混床出水水质超标时（CC＞0.15μs/cm，SiO2＞10μg/l）。 3.10.4.1.4 进出口压差ΔP＞0.35MPa时。 3.10.4.1.5 凝结水温T＞50℃、Fe＞1000μg/l时。 3.10.4.1.6 树脂捕捉器压差ΔP＞0.1MPa。 3.10.4.2 高速混床停运的操作 3.10.4.2.1 点动操作停运 a) 确认混床符合停运条件； b) 打开混床旁路阀。 c) 关闭混床出口阀。 d) 关闭混床进口阀，此时，混床处于备用。 d) 半自动停运 f)
20、 混床从运行切换至备用。 在微机画面上进入混床控制画面，点击混床控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。程序自动完成混床由运行至备用的切换。在混床进出口阀关闭之前，旁路阀自动打开至50%的开度。 这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。 g) 混床由备用到解列。 在混控制菜单中单击“解列”按钮，混床自动完成由备用到解列的切换。 h) 如果混床也停运时，旁路阀自动打开至100%的开度。 这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。 3.10.5 混床停运时注意事项 3.10.5.1 当一台高速混床退出运行时，检查
21、旁路阀的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路阀的开度应为100%。 3.10.5.2 当旁路阀自动开关失灵时，应及时投运退出的混床，保证凝结水系统畅通，手动打开旁路阀后.再将高速混床退出运行，联系热工人员处理旁路阀。 3.10.5.3 混床停运后，应及时关闭各取样阀，停运相关在线仪表。 3.10.6 高混运行与监督 3.10.6.1 每两小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路阀开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。 3.10.6.2 凝结水高速混床进出口母管压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床
22、部分凝结水走旁路。 3.10.6.3 凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。 3.10.6.4 严格控制混床失效终点，接近失效时应增加分析次数。 3.10.6.5 结合热力系统水汽品质情况进行分析。当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。 3.10.6.6 发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析，然后汇报值、班长，联系及时处理。 3.10.6.7 发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。 3.10.7 高混树脂的再生 3
23、10.7.1 再生前的检查与准备 3.10.7.1.1 确认欲再生混床已处于解列状态。 3.10.7.1.2 PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“远方”位置。 3.10.7.1.3 电磁阀箱已送电送气。 3.10.7.1.4 压缩空气贮气罐压力在0.41～0.7MPa，进、出口阀开启。 3.10.7.1.5 再生设备正常备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。 3.10.7.1.6 冲洗水箱水位三分之二，除盐系统运行正常。 3.10.7.1.7 酸计量箱、碱计量箱至规定液位，酸、碱计量泵手动进、出口阀开启。 3.10.7
24、1.8 罗茨风机冷却水充足，出口阀开启，冲洗水泵进出口阀开启，循环阀处于全开。 3.10.7.1.9 排水泵已送电处于备用状态，中和池水位处于低位。 3.10.7.1.10 热水罐已充满水，下部入口阀处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常。 3.10.7.2 混床的失效树脂输送到分离罐 3.10.7.2.1 点动操作 a) 确认混床退出运行卸压完毕，再生混床处于手动控制状态、再生系统处于手动控制状态。 b) 混床气力输出树脂 开启树脂分离罐的进脂阀、下部排水阀、混床树脂进出总阀，开启混床出脂总阀、混床出水再循环阀、压缩空气总阀、混床出脂阀，气力输脂
25、至分离罐，进气量119 m3/h、压力0.41MPa。从窥视镜观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。 c) 气/水力输脂 启动冲洗水泵，开启混床上部冲洗水阀，混床进脂阀。保持进气量和进气压力，维持进水流量为18.2 m3/h。观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀、压缩空气总阀。 d) 混床管道冲洗及排气、排水 开混床排气阀、混床排水总阀，混床下部冲洗水阀、混床进脂总阀。 e) 混床排水/管道冲洗 开启再生系统冲洗水总阀，关闭混床进脂总阀、混床冲洗水总阀、混床进脂阀。混床水排放净时，关闭混床排气阀、混床出水再循环阀、混床排水总阀。从窥视镜确认管道冲洗干
26、净时，关闭混床下部冲洗水阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀、再生系统冲洗水总阀、树脂分离罐的进脂阀、排水阀，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。 3.10.7.2.2 半自动操作 a) 在微机控制画面上进入机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“再生”按钮。（半自动再生操作均需作上述选择） b) 进入再生系统画面，点击再生控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，（半自动再生操作均需作上述选择）点击闪烁的“树脂从混床送至分离塔”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离塔输送。 c) 树脂输送完后，“
27、树脂从阳塔输送至混床”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步。 3.10.7.3 备用树脂从阳塔输送至混床 3.10.7.3.1 点动操作 a) 阳塔备用树脂气力输送至混床 开启空混床进脂阀、进脂总阀、树脂进出总阀，开混床出口再循环阀、排气阀、排水总阀，开阳塔上部进气阀、出脂阀，气量控制119 m3/h、压力0.41MPa。从窥视镜观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。 b) 阳塔备用树脂气/水力输送至混床 开启阳再生罐下部进水阀，启动冲洗水泵，控制水量15.5 m3/h，进行树脂气/水力输送。 c) 冲洗 阳塔罐体/树脂输送管 观察树脂输送管道及阳再生罐内
28、确已无树脂时，关阳再生罐上部进气阀，开阳再生罐上部进水阀，控制流量18.2 m3/h，进行阳再生罐和树脂输送管的冲洗。 d) 混床进水/树脂管冲洗 待阳塔内树脂全部输出完毕，关闭阳塔上部进水阀、下部进水阀、出脂阀、混床排水总阀，开再生系统冲洗水总阀、混床上部冲洗阀、混床排气阀，向床体进水。混床注满水后，关闭混床进脂阀、进脂总阀、树脂进出总阀、混床出口再循环阀、混床进脂冲洗总阀、混床排气阀、再生系统冲洗水总阀。 e) 阳塔进水 开阳塔排气阀、开阳塔上部进水阀，待阳塔排气阀排水后，关闭阳塔排气阀、开阳塔上部进水阀，停运冲洗水泵。 3.10.7.3.2 半自动操作 a 进入再生控
29、制菜单，点击闪烁的“树脂从阳塔送至混床”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行阳再生罐向混床输送树脂。 b 树脂输送完后，“树脂分离及输送”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步 3.10.7.4 分离罐罐内失效树脂的分离（这一步最关键，若阴阳树脂分离不彻底，直接关系到分离后到混床运行周期）和输送 3.10.7.4.1 点动操作 a) 分离罐进水 开启分离罐排气阀、上部进水阀，启动冲洗水泵，向分离罐进水，观察冲洗水泵出口流量表F指示值，流量到9.1 m3/h，待分离罐排气阀排水时，关闭分离罐排气阀、上部进水阀。 b) 分离罐重力排水 开启分离罐排气阀、下部排水阀，待水
30、位降至树脂层上部150—200mm处时，关闭分离罐排气阀、下部排水阀。 c) 分离罐空气擦洗 启动罗茨风机，开罗茨风机排气阀，排气30s后关闭排气阀。开启分离罐上部排水阀、 下部进风阀，观察风机流量表指示，调节进气量391m3/h、压力0.1Mpa进行空气擦洗，擦洗15min后，关分离罐下部进风阀，停运罗茨风机。 d) 分离罐反洗进水 开分离罐主反洗进水调节阀，调节流量为32.5 m3/h，待进水到分离罐上窥视镜下部时，关闭上部排水阀、主反洗进水调节阀。 e) 分离罐压力排水 开启分离罐上部进气阀，进气量187m3/h，压力0.41Mpa，下部排水阀、进行压力排水。排水到树脂
31、层上500mm处后，关闭上部进气阀、下部排水阀。 f) 分离罐树脂第一次分离 1) 开启分离罐排气阀、上部排水阀、辅助反洗进水阀V-，主反洗进水调节阀、分离罐阳脂出脂阀/脉冲进水阀，调整主反洗进水阀流量31.5m3/h，脉动进水阀流量9.1 m3/h进行树脂分层。当发现树脂升至上视镜下部时，立即转步。 2) 调整主反洗进水阀流量到14.8 m3/h，在反洗分层过程中，每120s开启再生冲洗水总阀、脉冲，进行脉冲进水，脉冲5s后关闭再生冲洗水总阀、脉冲进水阀， 15min后转步 3) 调整主反洗进水阀流量到6.6 m3/h密切关注分离罐上窥视镜树脂膨胀情况， 10min后转步
32、4) 关冲洗水总阀、脉冲进水阀，停脉动进水。关辅助反洗进水阀，调整主反洗进水阀流量到2 m3/h，10min后转步。 5) 调整主反洗进水阀流量2.2 m3/h，10min后关闭主反洗进水阀，关闭分离罐排气阀、上部排水阀。如有明显混脂、界面不清时应重新进行分层。 g) 分离罐阴树脂输送到阴塔 开阴阴塔下部排水阀、排气阀，开分离罐阴树脂出脂阀、分离罐上部进水阀、主反洗调节阀，调节上部进水流量为18.2 m3/h、主反洗调节阀进水流量为3.4m3/h，向阴塔输送阴树脂。观察分离罐罐内阴树脂层的下降情况。待分离罐阴脂出口底线界面上树脂输送完毕，关主反洗调节阀、分离罐上部进水阀、分离罐阴树
33、脂出脂阀、阴塔下部排水阀、阴塔排气阀。 h) 分离罐树脂第二次分离 1) 打开分离罐 排气阀、上部排水阀、再生冲洗水总阀、辅助反洗进水阀，主反洗进水阀、分离罐阳脂出脂阀/脉冲进水阀，调整主反洗进水阀流量15m3/h辅助反洗进水流量3.4m3/h，脉动进水阀流量9.1 m3/h进行树脂分层。当发现树脂升至上视镜下部，立即转步 2) 调整主反洗进水阀流量到7.5 m3/h，在反洗分层过程中，每300s开启脉冲进水阀，进行脉冲进水，脉冲5s后关闭脉冲进水阀， 每隔60s逐步减小主反洗进水调节阀的开度7-8min后转步 3) 调整主反洗进水阀流量到3.4 m3/h密切关注分离罐上窥视镜
34、树脂膨胀情况，每隔60s逐步减小主反洗进水调节阀的开度10min后转步 4) 关冲洗水总阀、脉冲进水阀，停脉动进水。关辅助反洗进水阀，调整主反洗进水阀流量到3 m3/h，每隔120s逐步减小主反洗进水调节阀的开度，10min后转步。 5) 调整主反洗进水阀流量1.5 m3/h，10min后关闭主反洗进水阀，关闭SPT排气阀、上部排水阀。如有明显混脂、界面不清时应重新进行分层。 i) 分离罐阳树脂输送至阳塔 开启阳塔进脂阀、排气阀、下部排水阀，开启分离罐阳脂出脂阀、主反洗调节阀、上部进水阀V—，调节上部进水流量为18.2 m3/h、下部进水流量为3 m3/h，向阳塔输送树脂。观察分
35、离罐下部液位开关的动作及树脂下降速度，当树脂界面到液位开关处，应立即停止输送阳树脂，关闭分离罐阳树脂出脂阀、上部进水阀、主反洗调节阀。 j) 分离罐、阳塔树脂输送管道冲洗 开启混床下部冲洗水总阀控制流量、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀，再生系统冲洗水总阀控制流量9.1m3/h，进行树脂输送管路冲洗。冲洗树脂管道至阳再生罐阳塔中，观察窥视镜，证实冲洗水中确已无树脂，则可结束，时间约2min，冲洗完毕后，关闭混床下部冲洗水总阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀，关闭再生系统冲洗水总阀 、阳塔进脂阀、排水阀、排气阀。 3.10.7.3.2 半自动操作 av 进入再生控制菜单，点击闪烁的“
36、树脂分离及输送”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行树脂分离及输送。 b) 树脂分离及输送完后，“阴树脂再生”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步 3.10.7.5 阴塔再生 3.10.7.5.1 点动操作 a) 阴塔重力排水 开启阴塔排气阀、下部排水阀，当排水至阴塔树脂层上部150mm时，关闭阴塔下部排水阀。 b) 阴塔空气擦洗 开启罗茨风机排大气阀，启动一台罗茨风机，30S后关闭罗茨风机排大气阀。开启阴塔下部进风阀，调进气量204 m3/h，压力0.1MPa进行空气擦洗。擦洗时间0.5-1min。关闭阴塔下部进风阀，停罗茨风机。 c) 反洗进水 启动冲洗泵
37、开启阴塔下部进水阀控制流量9.1m3/h，进水到上窥视镜上部，关闭阴塔下部进水阀排气阀。 d) 阴塔加压 开启阴塔上部进气阀控制气量77m3/h，保持罐体压力为0.41MPa。 e) 阴塔下部及四周冲洗 开启阴塔下部排水阀、中间排水阀，进行下部/中部排水，时间1 min。然后关闭上部进气阀、中间排水阀、下部排水阀。 f) 阴塔充水 开启阴塔排气阀、上部进水阀，用上部进水阀控制流量13.6 m3/h，罐体充满水时，关闭上部进水阀、排气阀。为了完全除去树脂中的杂质，可重复操作。 g) 阴塔进碱再生 开启阴塔进碱阀、热水罐三通温度调节阀，调节流量到5.5 m3/h。开启阴塔
38、下部排水阀、开启碱混合三通进碱阀，启动碱计量泵，投入在线碱液浓度计，浓度控制在4%左右、调整进水流量Q = 5.5m3/h，再生碱液温度控制在38—42℃，观察下部排水阀的排放情况，进碱时间60min。 h) 阴塔置换 进碱完毕后，停止碱计量泵，关闭碱混合三通进碱阀，关闭在线碱液浓度计取样阀，停在线碱液浓度计，保持原流量进行置换，时间30min。置换完毕后关闭热水罐三通温度调节阀、阴塔进碱阀。 i) 阴塔快速漂洗 开启阴塔上部进水阀，调流量13.6 m3/h，进行快速漂洗，时间15min。漂洗后关闭上部进水阀、下部排水阀。 j) 阴塔重力排水 开启阴塔排气阀、下部排水阀。同时
39、开启罗茨风机排大气阀，启动一台罗茨风机。当排水至阴塔树脂层上部150mm时，关闭阴塔下部排水阀、罗茨风机排大气阀。 k) 阴塔空气擦洗 开启阴塔下部进风阀，调进气量204 m3/h，按流量表指示值，压力0.1MPa进行空气擦洗。擦洗时间0.5-1min。关闭阴塔下部进风阀，停罗茨风机 l) 阴塔反洗进水 启动冲洗泵，开启阴塔下部进水阀控制流量9.1m3/h、进水到上窥视镜上部，关闭阴塔下部进水阀、排气阀。 m) 阴塔加压 开启阴塔上部进气阀控制气量77m3/h，保持罐体压力为0.41MPa。 n) 阴塔 下部及四周冲洗 开启阴塔下部排水阀、中间排水阀，进行下部/中部排水
40、时间1 min。然后关闭上部进气阀、中间排水阀、下部排水阀。 o) 阴塔充水 开阴塔上部排气阀、上部进水阀，控制流量为13.6 m3/h，有水溢出时，关闭上部排气阀。为了完全除去树脂中的杂质，可重复操作 p) 阴塔最终漂洗 开启下部排水阀，打开在线电导率仪取样阀，当正洗排水电导率≤10μs/cm，关闭阴塔上部进水阀、下部排水阀，停运冲洗水泵。若长时间漂洗后电导率＞10μs/cm，则出现报警信号，需要重新进行阴塔再生。 3.10.7.5.2 半自动操作 a) 进入再生控制菜单，点击闪烁的“阴树脂再生”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行阴树脂再生。 b) 阴树脂再生后
41、阳树脂再生”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步 3.10.7.6 阳塔再生 3.10.7.6.1 点动操作 a) 阳塔重力排水 开启阳塔下部排水阀、排气阀，排大气阀，进行排水。启动一台罗茨风机，向外排放管中油气水。当排水至阳塔树脂层上部150mm时，关闭阳塔下部排水阀、排大气阀。 b) 阳塔空气擦洗 开启阳塔下部进气阀，调进气量323 m3/h，压力0.1MPa进行空气擦洗。擦洗1min后，停运罗茨风机。 c) 阳塔反洗进水 启动冲洗泵，开启阳塔下部进水阀。控制流量9.1m3/h、进水到上窥视镜上部，关闭阳塔下部进水阀、排气阀。 d) 阳塔升压 开启阳塔
42、上部进气阀，控制气量119m3/h，保持罐体压力为0.41MPa e) 阳塔下部及四周冲洗 开启阳塔下部排水阀、中间排水阀，进行下部/侧部排水，时间1min。然后关闭上部进气阀、中间排水阀、下部排水阀。 f) 阳塔充水 开启阳塔排气阀、上部进水阀，阳塔进水。用上部进水阀控制流量13.6 m3/h。，当罐体充满水时结束，关闭阳塔上部进水阀、排气阀。为了完全除去树脂中的杂质可重复操作。 g) 阳塔进酸再生 开启进酸阀、开启酸混合三通进水阀，调节流量5 m3/h ，开启阳塔下部排水阀、投运在线酸液浓度计，开启酸混合三通进酸阀，开启出口手动阀，启动计量泵，调节酸液浓度在5%左右，观察
43、下部排水阀的排放情况，进酸时间60min。 h) 阳塔置换 进酸完毕后，停止计量泵运行，关闭酸混合三通进酸阀、酸计量泵出口手动阀，关闭在线酸液浓度计取样阀、停运在线酸液浓度计。保持原流量进行置换，时间30min。置换完毕后关闭酸混合三通进水阀、阳塔进酸阀。 i) 阳塔快速漂洗 开启阳塔上部进水阀调整流量13.6 m3/h，进行快速漂洗，时间15min。漂洗结束后关闭上部进水阀、下部排水阀。 j) 阳塔重力排水 开启阳塔下部排水阀、排气阀，排大气阀，进行排水。启动一台罗茨风机，向外排放管中油气水。当排水至阳塔树脂层上部150mm时，关闭阳塔下部排水阀、排大气阀。 k) 阳塔
44、空气擦洗 开启阳塔下部进气阀，调进气量204 m3/h，压力0.1MPa进行空气擦洗。擦洗1min后 停运罗茨风机。 l) 阳塔反洗进水 启动冲洗泵，开启阳塔下部进水阀。控制流量9.1m3/h、进水到上窥视镜上部，关闭阳塔下部进水阀、排气阀。 m) 阳塔升压 开启阳塔上部进气阀，控制气量77m3/h，保持罐体压力为0.41Mpa。 n) 阳塔下部及四周冲洗 开开启阳塔下部排水阀、中间排水阀，进行下部/侧部排水，时间1min。然后关闭上部进气阀、中间排水阀、下部排水阀。 o) 阳塔充水 开启阳塔排气阀、上部进水阀。控制流量为13.6 m3/h，待排气阀有水溢出时，关闭上
45、部排气阀。 为了完全除去树脂中的杂质可重复操作 p) 阳塔最后漂洗 开启阳塔下部排水阀，控制进水流量13.6m3/h进行漂洗，打开取样阀监测，当正洗排水电导率≤10μs/cm，关闭阳塔上部进水阀、下部排水阀，停运冲洗水泵。若长时间漂洗后电导率＞10μs/cm，则出现报警信号，需要重新进行阳塔再生。 3.10.7.6.2 半自动操作 a) 进入再生控制菜单，点击闪烁的“阳树脂再生”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行阳树脂再生。 b) 阳塔阳脂再生合格后，“阴塔内树脂输送至阳塔”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预转步。 3.10.7.7 阴塔内树脂输送至阳塔 3.
46、10.7.7.1 点动操作 a) 阴塔快速漂洗 启动冲洗水泵，开启阴塔上部进水阀、下部排水阀，调流量22.7 m3/h，漂洗至排水DD≤10μs/cm，关闭上部进水阀、下部排水阀。 b) 阴塔气/水输送树脂 开阳塔进脂阀、下部排水阀、排气阀，开启阴塔下部进水阀、上部进气阀、出脂阀，用阴塔进气阀调节进气量77 m3/h。压力0.1Mpa，用下部进水阀调节流量在6.8m3/h，进行阴脂输送。观察阴塔内树脂层降低情况，待树脂导净后，关闭进气阀。 c) 阴塔水力输送树脂 开启阴塔上部进水阀、调节流量在6.8m3/h、继续进行阴塔树脂传至阳塔。7min后关闭阴塔上部进水阀、下部进水阀、
47、出脂阀。 d) 树脂管道冲洗 开启混床下部冲洗水总阀控制流量9.1m3/h、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀，再生系统冲洗水总阀控制流量9.1m3/h，进行树脂输送管路冲洗。冲洗树脂管道至阳再生罐阳塔中，观察窥视镜，证实冲洗水中确已无树脂，则可结束，时间约2min，冲洗完毕后，关闭混床下部冲洗水总阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀，关闭再生系统冲洗水总阀 、阳塔进脂阀、排水阀、排气阀。 e) 阴塔充水备用 开启阴塔排气阀、上部进水阀，阴塔进水，待排气阀出水后，关闭排气阀、上部进水阀。 3.10.7.7.2 半自动操作 a) 进入再生控制菜单，点击闪烁的“阴塔内树脂输送至阳塔”
48、功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行阴塔内树脂输送至阳塔的各项程序。 b) 阳塔阳脂再生合格后，“阳塔内阴、阳树脂混合/漂洗”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预转步 3.10.7.8 阳塔内阴、阳树脂混合/漂洗 3.10.7.8.1 点动操作 a) 阳塔充水 开阳塔排气阀、上部进水阀、，待排气阀出水后，关上部进水阀。停运冲洗水泵。 b) 阳塔重力排水 开启阳塔下部排水阀，进行排水。待排水至树脂面上150mm处时，关闭下部排水阀。 c) 阳塔空气混合 开启，启动罗茨风机，向外排放管中油气水，25s开启阳塔下部进气阀，30s后关闭，控制进风量323m3/h、压力0
49、1Mpa进行树脂空气混合，混脂6min。 d) 阳塔空气混合/排水 开启阳塔中部排水阀，当水排到树脂层上或从窥视镜中观察到树脂不再被搅动即可，而边混合边排水则确保了树脂不再重新分离，停运罗茨风机，关闭下部进气阀、中部排水阀。 e) 阳塔进水 开启阳塔上部进水阀，启动冲洗水泵，控制流量13.6m3/h向阳塔进水。当排气阀有水流出时，关闭排气阀。 f) 阳塔最终漂洗 开启阳塔下部排水阀、取样阀，漂洗至排水电导率≤0.12μs/cm时，再生合格。关闭上部进水阀、下部排水阀。若长时间漂洗后出水电导率＞0.12μs/cm，则出现报警信号，需要将树脂输送至分离罐进行重新再生。 3.1
50、0.7.8.2 半自动操作 a) 进入再生控制菜单，点击闪烁的“阳塔内阴、阳树脂混合/漂洗”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行阳塔内阴、阳树脂混合/漂洗。 b) 阳塔阴、阳树脂混合漂洗合格后，操作人员只需将再生步序（大步）前进按钮按下去，整个再生工作结束，再生系统处于备用状态。若树脂混合漂洗后不合格，则“阳塔内树脂输送至分离罐”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预，准备进行阳塔树脂输送至分离罐，进行重新再生。 3.10.7.9 阳塔内树脂输送至分离罐（若树脂混合漂洗后不合格） 3.10.7.9.1 点动操作 a) 气/水力输送树脂 开启分离罐进脂阀、下部排水阀、阳塔
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