马扎克面板.doc

数控机床工二级（技师） 职业培训指导讲义
面板介绍

- 7 - 整理：周为鑫
1电源打开按钮 2电源关闭按钮
3 主菜单 4 扩展键
5 菜单键 6光标键
7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)
9 EOB键 10 字母/数值键
11上档键SHIFT) 12 确定键(INPUT)
13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)
15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)
17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)
19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键
21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)
23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)
25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键 （加工时用于修调S和F，人机对话有效）
27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)
29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE)

39 紧急停止按钮 40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。灯灭，正转。
41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)
43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键
45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮
47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)
49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)
51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)
53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键
卡爪的设置

以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。

至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。

通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。

提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易踩踏处，防止走动过程中误操作

尾座的操作

Quick Turn100M车削中心简要操作
说明：一律假设工件静止不动，刀具相对运动。
单位为毫米和度数的整数一定要加小数点。
后置刀架，刀片朝上，主轴M04反转；主轴反转，角度为正，主轴正转，角度为负。
1、 开机：
机床左侧打开电源——屏幕右侧系统电源开——松开急停——等待开机。
2、 回零：
X、Z轴回零：按“JOG/HANDLE”手动键——选择“X100”倍率——切换X、Z轴把机床往负方向移动一点 ——按“HOME”回零键——将RAPID快速倍率选择50％——按X+、Z+不放——面板机械坐标系为0（出现回零成功标志红色的小点）。
C轴回零： 同时按住“MF1”和“C轴连接”键——机械坐标C轴为0，同时“C轴连接”变粉红色（主轴处于受控状态）——再次按住“MF1”和“C轴连接”键——取消C轴受控。
3、 开门、移动各轴、手动选刀、卡盘操作：
① 按“JOG / HANDLE”手动键——选择“X100”倍率 —— 切换X、Z轴摇动手轮可以移动轴运动，C轴连接状态下——AXIS SELECT选择C轴——可以摇动C轴（一律假设工件静止不动，刀具相对运动）。
② 按住“DOOR UNLOCK”键不放—— 手动开门（开门钥匙没有打开时，必须关门操作）。
③ 按“TOOL SELECT”——F/H 刀库往下转动选刀——R/V 刀库往上转动选刀 （注意刀库必须远离主轴）。
④ 卡盘为单踏开关，即踩一次卡爪松开工件，再踩一次夹紧工件。（具体看卡爪操作说明）。
4、 设定新刀具：
钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“刀具资料”键——光标移动到要设立刀具的刀位号上——按“编写刀具”键——粉红色线框会选择右边一个框——按“↓”下光标键——进入 形状 设立选项（第一页为车削刀具 GNL为车刀 GRV割断刀 THR螺纹刀 DRL钻头 TAP丝锥 SRT SNS动力头，按“>>>”按钮 进入第二页，第二页为铣削刀具 MDR钻头 MTP丝锥 BOR镗刀 EML铣刀 FML面铣刀 ）——对应刀位号选择相应的刀具形状（1号刀位 外圆车刀 7号刀位 外圆铣刀 9号、11号刀位 端面铣刀）——选择一个形状后进入 配件 选项（OUT为外圆IN为内孔EDG端面）——选择后进入 切削方向 选项——选择对应的旋转方向——剩下的都不填写——按“◄”主菜单——按“位置”退出。

5、 删除刀具：
按 “◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——使用光标键移动到要删除刀具的刀位号上——按“编写刀具”按钮 —— 按“清空”——按“INPUT”确认。
6、 编程及模拟：
钥匙接通，按屏幕左下方“◄”主菜单——按“程序”——按“工号”——输入程序名（数字）——按“INPUT”确认——按“EIA/ISO程序”——进入编辑状态——编好程序，按“程序完成”按钮——按“刀尖路径检查”按钮——按“检查继续”按钮（连续轨迹模拟）/ 按“检查步骤”按钮（单段轨迹模拟）/ 按“刀尖路径清除”按钮（清除图象）——按“显示模式”按钮可以切换试图（一个视图用于车削，两个视图用于铣削）——按“程序”按钮——返回编辑状态。
7、 手动试切对刀：（也可选择机床提供的对刀仪对刀）
① 对1号外圆车刀 C轴释放状态下——JOG方式下按“REV”反转和“START”主轴转动键——主轴反转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具平端面——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择1号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字0 ——按“INPUT”键——Z轴自动测量，当前机械坐标Z值作为工件坐标系零点——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动到X轴，按“记忆”输入测量后的直径值“INPUT”确认即可。
② 对7号外圆铣刀（Ø8键槽铣刀和0.1塞尺为例） 同时按“MF1”和“C轴连接”主轴受控——JOG方式下按 “START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙合适——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择7号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字4.1 ——按“INPUT”键——Z轴自动测量——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动X轴靠近外圆，间隙合适，按“记忆”输入测量后的直径值+0.2“INPUT”确认即可。
③ 对9、11号端面铣刀（Ø8键槽铣刀和0.1塞尺为例） 同时按“MF1”和“C轴连接”——主轴受控——JOG方式下 按 “START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙合适——按“◄”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择9号或11号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字0.1——按“INPUT”键——Z轴自动测量——按“◄”主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴不用对，中心重合X机械坐标为X- 330,直接输入即可。
8、 自动运行：
按“MEMORY”记忆模式（自动状态）——按“工号”——输入程序名——按“程序监控”——单段打开——RAPID、SPINDLE、FEED都调至较小——按“CYCLE START”。

马扎克车削中心测刀仪使用方法
提示：在测所有刀具之前，卡盘上不要夹持工件。
1、刀架移动至参考点附近，转动刀库选择要测量的刀具。
2、按主菜单—刀具资料—刀具编写—对刀仪开（伸出注意刀具干涉）
3、测X轴：X方向各自对应两个触点，外圆刀用上面一个触点，内孔刀用下面一个触点，移动刀尖到对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大约5mm距离，按【刀具输入设定】，此时倍率自动转为X 1，手轮功能无效，移动轴使刀具碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。 提示：端面刀X为-330.可以不用测。
（端面铣刀测X轴，在测上面一个触点后必须减去一个刀具直径，测下面一个触点后要加上一个刀具直径，X最终为-330。外圆车刀、外圆铣刀测X轴都不要加减直径）
4、 测Z轴：Z方向各自对应两个触点，外圆正手刀用右面一个触点，反手刀用左面一个触点，移动刀尖刀对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大于5mm距离，按【刀具输入设定】，此时速度为X1，手轮功能无效，移动轴碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。（外圆铣刀测Z轴，在测右面一个触点后必须减去一个刀具半径，在测左面一个触点后必须加上一个刀具半径，外圆车刀、端面铣刀无须考虑）
5、 刀具都测好后，关闭对刀仪，对刀仪收进去。
6、 待所有刀具都测过X、Z后，卡盘夹持工件，任选一把刀具去对工件端面，当碰到端面后按主菜单——情报设定——移动到偏置Z上面——刀尖记忆——输入0——INPUT，这样工件坐标系Z坐标偏置建立成功。