自动泡罩包装机.doc

二、特别提示：
1、注意安全接地！
2、维修切按急停开关！
3、调压力务必停机上止点！
三、安装及维护
传动箱加足（15-20＃）机油（注意：各凸轮箱包括冲裁偏心轮及齿轮油盘是否已加油）凸轮最高面必须浸到油面。各滚轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
五、主要技术参数
项目
参数
最大冲裁速度（标准版80*57㎜*4）
铝/铝25次/min 铝/塑40次/min
最大生产能力
铝/铝10万粒/时 铝/塑3万粒/时
进给行程可选范围
30-120mm
最大成形面积
245×112mm
最大成开深度
铝/铝12㎜铝/塑15㎜（特殊机25㎜）
成形上下加热功率
1.5KW（×2）
热封加热功率
1.2KW
电源及总功率
三相四线380V 50HZ（220V 60HZ）5.7KW
电机功率
1.5KW
耗气量
≥0.2m3/min
包装材料
药用PVC
0.25（0.15-0.5）×250mm
注：包装材料宽度130-260mm
热封铝箔
0.02×250mm
成形铝箔（铝/铝包装）
0.15×250mm
六、开机操作
1、根民器原理图及安全用电规定接通电源，按操作面板（图三）（或触摸屏）所示开动机器（注意接地）。
2、接机座后面标牌所示接通进水、出水、进气、排水口阀门（图一）
3、开通各加热部位并设置温度：热封160℃左右，上、下加热100℃左右，调整方法见温控仪使用说明书，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关，所以在生产中应按实际需要而定（铝/铝包装时成形不需加温）。
接通气源，充气后使加热板上升。参照“工作流程”标牌所示方法串好塑片和铝箔，校正中心位置。
观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打冷却水）。
触摸屏使用说明
一、打开电源，触摸屏上会出现本机名称、型号及本公司注册商标的初始画面。
二、轻轻点击初始画面上任意一点，触摸屏即转入下一画面，这时，您可根据需要进行语言选择，如您需要使用英文，只要轻轻点击英文按钮，即可进入英文操作菜单。
三、进入操作菜单后，您可根据需要选则相应的菜单按钮，下面分别介绍各个菜单按钮的功能。
A、运行操作面按钮
轻轻点击本按钮，画面自动转到运行操作工作面，点击“自动/调试”按饭，使其处于“调试”状态，即可进行调试操作，此时，“热封升降”独立操作，可以根据需要点击其“升/降”按钮。这时“点动”按钮有效，按住则电机运行，松开电机停止，其他功能键均可独立操作，调试好后点击自动键，在“自动”状态时可按“运行”按钮进行自动运行状态，如需停机，则按“停止”按钮。计数器是计量工作时的产品数量，数值可以按“清零”键清除。转速下方有两个按钮，一个是升高转速，一个是降低转速，上、下加热，热封可根据实际情况通过其下方按钮控制其开或关。
B、温度次数设置面的按钮
该按钮是用来设定温度和次数的预设值如果要设定“上加热”温度，只要轻轻点击“上加热”下方的设定按钮，即可进入“上加热”温度设置画面，将该面上“设定/完成”按钮按在设定上，直接通过键盘输入所需温度值，再按ENTER，即可。
C、温度校正面按钮
该面用校正测量温度和实际温度的误差，如显示偏高，则按下降按钮，如偏低则按下升按钮。
四、本机设置了报警装置，在PVC完、断片时，会在触摸屏下方以滚动方式显示信息并报警，同时自动停止。
五、本机还设有运行、停止、急停（两处）大按钮供正常运行时使用，既保护了触摸屏，又方便操纵工使用。
七、使用与调整
将模板底面键槽对准（图四）中的下模导板定位键（2）靠近加热板，间隙为1㎜左右，两端压板（14）锁紧。
1.2如果泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板。
1.3上气道模安装后与成形模相平即可，安装方式与上同（见图四）
1.4用摇手柄（随机配件）插进（图二·2）的孔中，摇动机器让成形模上升到最高位置（上止点）调节（图四）中的圆头螺母（9）及固昆螺母（7）使其上气道模平面压住成形模平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。（注意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时不能控制压力需损杯机器），调好压力后将固紧螺母（图四·7）上旋固紧定位。
3、热封模的安装（见图七）
3.1热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量装在下导板的正中位置，如果是泡眼孔偏向一边的模具，安装方向与成形模同（注意调整与成形模的平行）装好后先调节与成形模的距离。其测量长度=版块长度A+废边B（即牵引行程）×倍数×（即成形与热封之间距从理论上说应是行程的正倍数）。
成形与热封模的实际间距以成形后过来塑片泡罩准确落入热封模孔如（图八.1）出现纵向压泡时必须调节成形站位置。转动（图二）中的成形移动手轮（6）即每旋转一周为1mm，使成形站向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：须待经调节后的泡罩从成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封段塑片必须全部走完才能观察调节结果：以热封模闭合后塑片平服无前后窜动为佳）。如出现（图八.2）横向压泡时必须调节道轨，如（图九）松开道轨螺丝（3）（5）将道轨（4）（9）向左或向右调整，使其达到泡眼完全吻合，调准后固紧螺丝（3）（5）。
3.2网纹模板安装（见图七）
网缴模板安装方式与成形上气道同，即与下模对正即可由压板（5）锁紧。
3.3压力调节（见图七）
调节压力时将下模上升到最高点，待热封气缸下压，调节4立柱的圆头螺母（9），使网缴板（4）应与热封模（12）均匀接触，封合时网纹模板向上推动3㎜左右（图九之L尺寸缩短3㎜ 左右，实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而定），可用直尺或游标尺测量。注：线密封适度加大压力。
轨道的调节：（见图九）
调整短轨道（4）和长轨道（9）使其有两条轨道的一边分别靠住泡罩侧面如（图九）中的第2和第4条轨道，注意不要靠得太紧。
3.5深度垫板的调节
（图九）的深度垫板（8）用于托住泡罩，为避免直径小、厚度薄的药片跑出加料器，垫好的成开塑片上平面不得于或低于轨道，调整方面：松开螺母（6），拆下深度垫板（8）增加或减少垫片（7）。
4、压痕切线模的安装
两端压板松开，移动切线模，将刀口对准泡罩中间位置，左右、前后对准后固紧两端压板，装上上模（即批号钢字模）将钢字对准版块的规定位置，一般距泡罩边缘2mm左右，压板固紧，调整压力方式同上，视切线与批号深度而定
5、冲裁模的安装（见图十）
5.1松开圆头螺母（7）卸下盖板（9），将组装后的冲裁模组件放在下模导板（3）上，摆正位置，两端用内六解螺丝（11）适度固紧，装上盖板（9）。用摇手柄使下模导板（3）上升，与上模座（8）与盖板（9）平面接触，用内六角螺丝（10）将上模座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（4）下降，再次固紧内六角螺丝（11）。
5.2冲模深度调节，凸模（5）冲入凹模（4）的深度为3mm左右，如深度不够，拆下四只垫圈（6）用平面磨床修正垫圈厚度。
5.3位置的调节：前后移动可调节（图二）中的冲裁移动手轮（1）左右调节可松开（十）中的内六解螺丝（10）和（11），按需要将裁模组左右移动，调对后固紧。
6、卷筒材料装夹和调整（见图十一）
卸下快紧螺母（3）和锥形压板（4），按（图二）或“工作流程”标牌的方向将塑料或铝箔卷筒（6）装入载料心轴（5）上，装上锥形压板（4），再用快紧螺母（3）将卷筒固紧。如果卷筒中心位置与模具中心不正，再松开快紧螺母（3），将调节螺母（8）向内或向外调节，调对后重新固紧快紧螺母。
在工作中再用微调螺母将卷筒调到理想位置，即成形后的塑片泡罩两边相符，微调方法：松开（图十一）中的固紧螺母，调准后锁紧螺母（1）。
双联调速通用加料器的使用：
7.1本机器铝/塑包装采用双联系通用加料器见（图二）中的（3），将药物装在承料器（4）中，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开控料闸门（5），药物即从闸门向加料器内流进，加料器筛与滚筛的旋转速度以及闸门打开大小视药物的形状，大小与流动性及填料实际情况而定，总之能达到满意的充填效果即可。
拌刷调节
拌刷高低应根据药物料大小进行调节，一般情况拌刷的综毛接近塑片平面，视实际加料效果而定。
7.3滚刷装拆、换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷（包括盘筛）进行清洗，本加料器装拆滚刷比较方是，只要松开内门角螺丝，即可将滚刷连同滚由盖向外抽出，清理后用同样的方法装进去。
气压调节
本机气动回路见（图十二）共分三部分：正压吹气成形和加热板开合、冷却吹风管为一部分；热封气缸升降为一部分；牵引夹持和塑片定位气缸为一部分。由于三个部分所需气压不同，因此装有三只压力控制阀分别控制。成形压应在0.4-0.5MPa之间，热封气压视热封面积而定，行程40-70，气压0.3MPa左右，行程70-90，气压0.4MPa左右，行程90-110，气压0.5MPa左右，具体还要看热封效果而定。要求能用较低的气压，封出理想的成品。调节时需打开后箱门，务必认清属哪一部分的控制阀后再进行调节。调节时请注意气压尽量不高于0.5MPa。二只油雾油杯要加足油量（20＃机械油）为防止空气中带有水分，要经常放净油水分离器水杯中的水分及空压机内的水分。有条件的话， 另外自备一套精密过滤器更好。
牵引配气凸轮调整（见图十三）
牵引运行过程，牵引夹持气缸夹住塑片时定位气缸松开，牵引开始动作。（往冲裁方向拉动塑片），牵引停止时定位气缸工作。牵引夹持松开退回，如此往复动作。
牵引夹持气缸夹住塑片，往冲裁方向拉动塑片到停止（即图十四）中的牵引凸轮（1）刚到最高点，塑片定位凸轮（1）将到最高点如（图十三）中的位置，牵引夹持凸轮应如（图十三）中的位置。如果凸轮角度不对，可松开紧定螺钉（2）将凸轮调对后再固紧。
行程调节（见图十四）
打开机器后面箱门（相应位置），松开（图十四）中的固紧螺母（5），调节行程调节手柄（8），顺时针方向旋转，行程缩短，逆时针方向旋转则行程加长，调节时应比实际行程加长1-2mm，再用微调调至准确长度。如果出现行程无法调长，检查凸轮（1）转到小面时滚轮（2）有否与凸轮接触，假如每周凸轮到小面时滚轮即离开凸轮，可能是微调机构（图十五）的限位顶丝（11）已顶住阶活塞杆（5），应要松开（图十五）中的锁紧螺母（9）。顺时针旋转限位顶丝（11），让顶丝缩短。
11、行程微量调节
行程微量调节只能缩短而不能加长行程。
如设定行程为80㎜，则实际行程应大于80㎜，再由微量调节手轮进行准确调节，按（图十五）右图的标牌箭头方向进行旋转，假如台阶活塞杆（5）与调节丝杆（11）距离很远时，可松开固紧螺母（9）逆时针旋转调节丝杆（11），使丝杆伸长，牵引回程时台阶活塞杆（5）必须接触到调节丝杆（11），否则不能控制行程。
由此可见微调行程前必须先进行粗调至超过所需长度1-2㎜。
12、色标对版：（见图十五）此为选配功能
工作原理
在铝箔上印有与版块间距（版块长度加废边2㎜左右）相等的图文及色标（A）{串铝箔时即应与成形后进入热封模的塑片对准相应位置（即为冲裁后在版块上的位置），如有误差割掉重来}。
在铝箔输出位置上装有光电餐（19），将光电眼焦距光束对准铝箔色标的外边缘。
当实际行程B大于色标间距A时，随着铝箔的连续运行，光标将逐次向前移动，当光束照到色标时（指示灯亮）光电眼将信息传送给对版机的小气缸（4）小气缸推动台阶活塞杆（5）上升，使之行程每次减短0.3㎜，几次动作直至光束离开色标，台阶活塞杆（5）下降，行程恢复到原调定尺寸，如此周而复始地进行自动补偿，从而达到图文对版之目的。
调整方法
首先粗略调节行程，调至长于色标间路1-2㎜
再微调行程应略长于色标间距0.1㎜左右。
光电眼位置的调节，按（图十五）调节光电眼纵向与模向位置使光束对准铝箔色标外边缘，光电眼指示灯应亮，如果不亮，必须调节光电眼的敏感度旋钮与光电眼的与铝箔之间的距离。
八、常见故障及排除方法

故障
原因
排除方法
塑料泡罩成形不良
一、泡罩底穿孔
1、成形温度太高
2、PVC质量不好
1、调低温度
2、调换PVC塑片
二、成形不完整
1、成形温度太低
2、上下模不平行

3、O型密封圈损坏
4、吹气孔和排气孔堵塞
5、空气压力不宜
6、吹气时间不对
1、调高温度
2、调节立柱球头螺母（包括锁紧螺母，）使上下模平行吻合时密封良好。
3、更换O型密封圈。
4、用钢针疏通排气孔
5、夫子调节减阀压力，一般为（0.3-0.5MPa）
6、调节吹气凸轮位置（待成形模闭合即行吹气）
铝箔泡罩成开不良
成形泡罩深度不够或深度不一致
1、成形深度未调好
1、松开（图八）中的调节螺母（15）（16）向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深0.3-0.5㎜，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板（8）与成形下模之间的距离，调节（15）和（16）螺母至四角平行，误差不大于0.1㎜
二、成形后泡眼破裂
1、成形深度太深
2、铝箔延伸率够
1、调低成形深度
2、另行选购
三、成形后上平面起皱
1、成形深度太深
2、上下模之间压力不足
1、调低成形深度
2、调节成形站（18）（19）螺母，加大上下模之间压力
塑片泡罩未能准确进入热封模孔
一、走前或滞后
1、行程未调对

2、成形至热封之间距离不对
1、测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程
2、转动（图一）中的成形移动手轮，调节成形模与热封之间距离
二、横向偏位或单边紧松

1、重新调整轨道
2、加大冷却水流量
3、调换PVC（塑片）

故障
原因
排除方法
热封不良
一、粘合不牢
1、温度太低、，铝箔表面胶末到熔点。
2、铝箔质量不好或涂胶不匀
1、调高温度使温度保持恒定在160℃左右（确切温度与机速和室温有关）
2、更换铝箔再试
二、网纹不均匀
1、网纹生锈或有污物
2、热封温度太低
3、网纹板与下模吻合不良
4、成形温度太底，泡罩成形时拉薄了与泡之间的厚度
5、压力不足
6、上下模不平行
7、热封气缸立柱上升不够，热封模在到最高点时，上模（网纹板）必须有3毫米左右向上推动
1、用钢丝刷清理或用钢针锯条磨尖。
2、调高热封温度
3、用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉）。
4、调高成形温度
5、调高热封缸气压（不大于0.5MPa）
6、调对平行
7、松开立柱四只圆头螺母，向下调节向上推动不得超过5毫米，四角要平行。

三、铝箔被压透
1、热封温度太高
2、热封压力太大
1、降低热封温度
2、降低热封压力
铝箔起皱
一、自然起皱
1、铝箔与塑料片粘合时未拉平行
1、撕断铝箔、重新粘合
二、斜皱（皱纹全部是斜方向）
1、铝箔单边过紧或过紧
2、铝箔压辊不平行
3、成形热封两模具安装不平行
1、调节调整杆正反两螺丝，改变转节辊平行度
2、调节（图一）中的滚花调节手柄（18）使压辊与轨道平面平行
3、校正两模具平行度，一般以成形模为基准，校正热封模。