锅炉房安全巡检制度.doc

 锅炉房安全巡检制度
1、锅炉安全巡检每天不少于2次，每次检查中必须冲洗水位表和检查进出水温是否合乎要求。安全保护装置每周不少于1次试验，并将试验相关数据作好记录。
2、巡检时，要按照从炉前向左，沿炉体向后，到炉体后部，转到炉体右侧，再沿炉体向前到炉顶，再回到炉前中部，再检查附属设备的路线进行。
3、巡检时，主要检查压力，看温度、水位是否正常；检查炉体，看受压部件有无渗漏、变形等异常情况；检查炉墙，看有无塌裂、掉砖现象，炉门及其它有无过烧变形；检查附属设备，看鼓、引风机、炉排、除碴机、排污阀门及其它阀门正常，润滑系统是否良好，安全附件、各类仪表工作是否正常，安全防护装置是否灵敏，电器设备作用是否灵敏可靠；检查燃料输送系统是否正常；检查给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节阀、逆水阀的工作状况是否正常。
4、必须严格遵守设备、设施巡视制度，并严格按照锅炉操作规程进行操作和维护，保持锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态，锅炉设备进行中发现有严重安全隐患时，应立即停止进行，并做好记录。
一、司炉人员必须对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。
二、锅炉房内要列出巡回路线图，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求。
三、遇有下列情况，司炉长应决定增加巡回检查次数。
1、当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时；
2、新装、长期停运或检修后的设备投入运行时；
3、设备运行中有可疑现象是。
四、司炉人员要将巡视情况逐项及时添入运行记录，并向司炉长汇报。重大设备缺陷应立即汇报。
五、对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。
六、司炉长应加强巡视工作的监督检查。
1、当班人员每二小时（主管领导每月，管理人员每周）至少对锅炉设备（锅炉房内）进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行（锅炉安全运行）记录。 
2、巡回检查内容：
①水位、压力，蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。
 ②受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、无漏水汽。
③炉墙、炉拱、炉门、看火门无破损，完整牢固。
 ④管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。
 ⑤炉排及转动机械无摩擦异常响声，油位正常，轴承冷却充足，并注入了润滑油。
 ⑥锅炉进水系统、出渣系统、烟灰系统、水处理设备。
 3、如有异常情况，重大事故后必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。
 4、巡回检查时应遵守安全规章制度，集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。对各主要设备（含水处理）应绕周巡视。 
5、巡回检查中发现的问题，应及时记入运行记录中，并汇报有关部门人员通知检修人员及时处理，重大问题应报主管领导。
6、锅炉房照明良好，道路通畅。
 7、巡回检查线路。 

电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过器→水处理→各类阀门→分气缸→电控柜
第一篇 锅炉本体设备检修

1 锅炉汽包检修
（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
（4）检查清理支承座和固定装置。
（5）拆下汽水分离装置，修理除锈。 
（6）会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
（7）汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
（8）检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。 
（9）检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。 
（10）.校验水位指示计的准确性。
1.1.2小修项目
1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。 
1.1.2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
1.1.2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.2 检修项目：拆装汽包人孔门
1.2.1工艺方法： 
1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。 
1.2.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。 
1.2.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。
1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。如工作未完工，工作人员下班时应及时2 掩闭人孔门并贴封条。2 掩闭人孔门并贴封条。
1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。
1.2.1.7然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，检查清理完毕内部遗留杂物和工具后由工作负责人作检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签证后方可允许封人孔门。
1.2.1.8检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。封人孔门时应在人孔垫床及螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。
1.2.1.9检查外部保温情况，并恢复、修补。 
1.2.1.10与锅炉本体一起做水压试验。
1.2.1.11锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器示值。
1.2.2质量标准 
1.2.2.1人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。
1.2.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。 
1.2.2.3人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉。
 1.2.2.4汽包外表面保温应完好。 
1.2.2.5人孔门装复后水压试验无渗漏。
1.3 检修项目：汽包内部汽水分离装置
1.3.1工艺方法
 1.3.1.1拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。
1.3.1.2拆卸表面排污管、加药管，用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。
1.3.2质量标准
1.3.2.1各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。 
1.3.2.2所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
 3 1.3.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），压紧后密封垫应无缝隙。所有紧固螺栓无松动，并点焊焊牢。旋风筒安装的垂直误差≧圆筒直径的1％，圆筒的椭圆度≧直径的2％。
1.3.2.4装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±12mm，沿斜面坡度误差≧0.2％。
 1.3.2.5相邻两块百叶片的间隙误差≧12％，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≧0.5mm。汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。 
1.3.2.6汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。 
1.4 检修项目：汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法