管道试压、清扫方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：聚甲醛项目循环水站、地下管网 编号：04-G-01 致：云天化股份有限公司聚甲醛项目办（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了聚甲醛项目循环水站、地下管网试压清扫施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 陈志 日 期 2004年11月3日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 云南云天化股份有限公司聚甲醛项目循环水站、地下管网试压清扫方案批 准： 审 核： 编 制： 姚燕波 云南工程建设总承包公司云天化项目部二四年十一月二日一、概述 云天化聚甲醛项目循环水站、地下管网管道工程主要由材质为Q235、20#钢的122018焊接钢管、螺旋管、无缝钢管及配套的管件、阀门和测量仪表组成。为整个有机新老装置各系统的循环冷却水供给和处理提供保障，输送介质主要为水，工作温度：3238.7之间，工作压力：常压0.5Mpa，设计试验压力为0.9Mpa，为检验工程的安装质量，确保系统的正常投运，特编制本方案对系统进行水压强度试验、严密性试验及人工清扫和水冲洗。所发生的费用按本方案及定额相关要求进行结算。二、管道压力试验流程图（详见附后图1） 因设计试验压力都一致，总体思路是采用连通管（219*6）将整个系统连成一体一起试压，在CWS-9808-1000管碟阀位置设置进水点，利用附近的消防栓做水源充压到0.4Mpa，再用电动试压泵进行加压。为便于试压过程中的观测和检验，分别在系统的高中低点设置三块压力表。试压后的排水点考虑在与七化建的地下管网连接点位置，用三台100清水泵进行排水，排至P7#雨水检查井内。三、准备工作1、试验范围内的管道安装已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装和垫层已铺垫完毕，并已调节完管道的倾斜度。2、焊接工作已经全部结束，并经检验合格。3、检验完善的、并经过批准的试验方案。4、管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：a.管道组成件的质量证明文件；b.管道组成件的检验和试验记录；c.管道加工记录；d.阀门试验记录；e.焊接检验记录；f.设计修改及材料代用文件。5、连通管安装：利用进出空分装置的CWS-DN400和CWR-DN400循环水管进行改造连通（两管之间用219*6的管道连通）。6、试验用的压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.52倍（选用01.6Mpa的压力表），压力表设置3块：在试压进水口处（CWS-9808-1000管碟阀位置）设置1块；在系统219连通管顶部设置1块；在凉水塔上塔管处（CWR-9802-900套管位置）设置1块。7、试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道等附件用钢板加以隔离：7.1、用1220 =30钢板进行隔离的位置：与七化建地下管网连接处CWS-1200和CWR-1200管各加设焊接盲板1块；7.2、用1100 =30钢板进行隔离的位置：CWS-9808-1000管试压进水口处拆除DN1000伸缩节，面向碟阀采用法兰连接式加设盲板1块；CWS-9804-1000、CWS-9805-1000、CWS-9806-1000三根泵出口管分别拆除DN1000*600大小头，面向碟阀采用法兰连接式加设盲板各1块；7.3、用1020 =30钢板进行隔离的位置： CWR-9805-1000管与老系统管道连接处加设焊接盲板1块；7.4、用920 =30钢板进行隔离的位置：凉水塔上塔管 CWR-9801-900、 CWR-9802-900 CWR-9803-900 CWR-9804-900在入塔端部分别加设焊接盲板各1块；7.5、用820 =30钢板进行隔离的位置：凉水塔上塔管 CWS-9809-800、在入塔端部加设焊接盲板1块；7.6、用476 =10钢板进行隔离的位置：冷动装置进出水管 CWR-DN400、 CWS-DN400在阀后分别采用法兰连接式加设盲板各1块；7.7、用375 =10钢板进行隔离的位置：过滤池进水管 CWS-9807-300、 CWS-9808-300在阀后分别采用法兰连接式加设盲板各1块；7.8、用199 =10钢板进行隔离的位置：排污管PWW-9804-150在阀后采用法兰连接式加设盲板1块；8、高点排气管安装：用DN15的镀锌管和阀门（内螺纹连接式）设置系统高点排气点，共设置7组，分别设置在下述位置： 试压进水口处、凉水塔上塔管 CWS-9809-800端头盲板处、系统219连通管顶部、4组DN900凉水塔上塔管端头盲板处。9、准备好试压机械、用具及其所需的短管，阀门等。四、管道强度试验和严密性试验1、压力试验应使用清洁的水作为介质。2、试验前，排尽空气。试验时，环境温度不宜低于50C。3、试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为0.9Mpa。严密性试验的试验压力为0.5Mpa。4、向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。5、然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。五、管道的清扫和冲洗1、管道在压力试验合格后，组织进行清扫和冲洗工作。2、DN800的管道用人工方法对管道内部进行清扫，即人工采用扫把和拖把到管道内部进行清扫。DN800的管道应用水冲洗。3、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4、水冲洗时应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。六、排水试压完毕后及时把系统内的积水排放干净，用泵抽水排放至附近P7#雨水检查井内。八、拟投入的机械材料情况表序号名 称型 号 规 格材质单位数 量用途1电动试压泵4D-SY40-50台1加压2压力表Y-100 01.6Mpa块3检测3清水泵100台3排水4焊接盲板1220 =30Q235块2隔离5焊接盲板1020 =30Q235块1隔离6焊接盲板920 =30Q235块4隔离7焊接盲板820 =30Q235块1隔离8法兰盲板1100 =30Q235块4隔离9法兰盲板476 =10Q235块2隔离10法兰盲板375 =10Q235块2隔离11法兰盲板199 =10Q235块1隔离12无缝钢管219*620#米2连通管13无缝钢管108*420#米6进水管14无缝钢管32*3.520#米2加压管15镀锌钢管DN1520#米3.5排气管16900弯头219*620#个2连通管17900弯头108*420#个2进水管18异径管426*21920#个2连通管19截止阀J41T-16 DN100个1进水管20截止阀J41T-16 DN25个1加压管21截止阀J11T-10 DN15个7排气管22法兰PN1.6DN100 RF20#个2进水管23法兰PN1.6DN25 RF20#个2加压管24螺栓M16*70套16进水管25螺栓M12*50套8加压管6