管道试压、清扫方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：聚甲醛Ⅱ项目循环水站、地下管网 编号：04-G-01

致：云天化股份有限公司聚甲醛项目办（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了聚甲醛Ⅱ项目循环水站、地下管网试压清扫施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）
项目经理 陈志
日 期 2004年11月3日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

云南云天化股份有限公司
聚甲醛Ⅱ项目循环水站、地下管网

试压清扫方案

批 准：

审 核：

编 制： 姚燕波

云南工程建设总承包公司云天化项目部

二〇〇四年十一月二日
一、概述
云天化聚甲醛Ⅱ项目循环水站、地下管网管道工程主要由材质为Q235、20#钢的φ1220～φ18焊接钢管、螺旋管、无缝钢管及配套的管件、阀门和测量仪表组成。为整个有机新老装置各系统的循环冷却水供给和处理提供保障，输送介质主要为水，工作温度：32℃～38.7℃之间，工作压力：常压～0.5Mpa，设计试验压力为0.9Mpa，为检验工程的安装质量，确保系统的正常投运，特编制本方案对系统进行水压强度试验、严密性试验及人工清扫和水冲洗。所发生的费用按本方案及定额相关要求进行结算。
二、管道压力试验流程图（详见附后图1）
因设计试验压力都一致，总体思路是采用连通管（φ219*6）将整个系统连成一体一起试压，在CWS-9808-1000管碟阀位置设置进水点，利用附近的消防栓做水源充压到0.4Mpa，再用电动试压泵进行加压。为便于试压过程中的观测和检验，分别在系统的高中低点设置三块压力表。试压后的排水点考虑在与七化建的地下管网连接点位置，用三台φ100清水泵进行排水，排至P7#雨水检查井内。
三、准备工作
1、试验范围内的管道安装已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装和垫层已铺垫完毕，并已调节完管道的倾斜度。
2、焊接工作已经全部结束，并经检验合格。
3、检验完善的、并经过批准的试验方案。
4、管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：
a.管道组成件的质量证明文件；
b.管道组成件的检验和试验记录；
c.管道加工记录；
d.阀门试验记录；
e.焊接检验记录；
f.设计修改及材料代用文件。
5、连通管安装：利用进出空分装置的CWS-DN400和CWR-DN400循环水管进行改造连通（两管之间用φ219*6的管道连通）。
6、试验用的压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.5—2倍（选用0～1.6Mpa的压力表），压力表设置3块：在试压进水口处（CWS-9808-1000管碟阀位置）设置1块；在系统φ219连通管顶部设置1块；在凉水塔上塔管处（CWR-9802-900套管位置）设置1块。
7、试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道等附件用钢板加以隔离：
7.1、用φ1220 δ=30钢板进行隔离的位置：与七化建地下管网连接处CWS-1200和CWR-1200管各加设焊接盲板1块；
7.2、用φ1100 δ=30钢板进行隔离的位置：CWS-9808-1000管试压进水口处拆除DN1000伸缩节，面向碟阀采用法兰连接式加设盲板1块；CWS-9804-1000、CWS-9805-1000、CWS-9806-1000三根泵出口管分别拆除DN1000*600大小头，面向碟阀采用法兰连接式加设盲板各1块；
7.3、用φ1020 δ=30钢板进行隔离的位置： CWR-9805-1000管与老系统管道连接处加设焊接盲板1块；
7.4、用φ920 δ=30钢板进行隔离的位置：凉水塔上塔管 CWR-9801-900、 CWR-9802-900 CWR-9803-900 CWR-9804-900在入塔端部分别加设焊接盲板各1块；
7.5、用φ820 δ=30钢板进行隔离的位置：凉水塔上塔管 CWS-9809-800、在入塔端部加设焊接盲板1块；
7.6、用φ476 δ=10钢板进行隔离的位置：冷动装置进出水管 CWR-DN400、 CWS-DN400在阀后分别采用法兰连接式加设盲板各1块；
7.7、用φ375 δ=10钢板进行隔离的位置：过滤池进水管 CWS-9807-300、 CWS-9808-300在阀后分别采用法兰连接式加设盲板各1块；
7.8、用φ199 δ=10钢板进行隔离的位置：排污管PWW-9804-150在阀后采用法兰连接式加设盲板1块；
8、高点排气管安装：用DN15的镀锌管和阀门（内螺纹连接式）设置系统高点排气点，共设置7组，分别设置在下述位置：
试压进水口处、凉水塔上塔管 CWS-9809-800端头盲板处、系统φ219连通管顶部、4组DN900凉水塔上塔管端头盲板处。
9、准备好试压机械、用具及其所需的短管，阀门等。
四、管道强度试验和严密性试验
1、压力试验应使用清洁的水作为介质
2、试验前，排尽空气。试验时，环境温度不宜低于50C。
3、试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为0.9Mpa。严密性试验的试验压力为0.5Mpa。
4、向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。
5、然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。
五、管道的清扫和冲洗
1、管道在压力试验合格后，组织进行清扫和冲洗工作。
2、DN≥800的管道用人工方法对管道内部进行清扫，即人工采用扫把和拖把到管道内部进行清扫。DN＜800的管道应用水冲洗。
3、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4、水冲洗时应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
六、排水
试压完毕后及时把系统内的积水排放干净，用泵抽水排放至附近P7#雨水检查井内。
八、拟投入的机械材料情况表
序号
名 称
型 号 规 格
材质
单位
数 量
用途
1
电动试压泵
4D-SY40-50

台
1
加压
2
压力表
Y-100 0～1.6Mpa

块
3
检测
3
清水泵
φ100

台
3
排水
4
焊接盲板
φ1220 δ=30
Q235
块
2
隔离
5
焊接盲板
φ1020 δ=30
Q235
块
1
隔离
6
焊接盲板
φ920 δ=30
Q235
块
4
隔离
7
焊接盲板
φ820 δ=30
Q235
块
1
隔离
8
法兰盲板
φ1100 δ=30
Q235
块
4
隔离
9
法兰盲板
φ476 δ=10
Q235
块
2
隔离
10
法兰盲板
φ375 δ=10
Q235
块
2
隔离
11
法兰盲板
φ199 δ=10
Q235
块
1
隔离
12
无缝钢管
φ219*6
20#
米
2
连通管
13
无缝钢管
φ108*4
20#
米
6
进水管
14
无缝钢管
φ32*3.5
20#
米
2
加压管
15
镀锌钢管
DN15
20#
米
3.5
排气管
16
900弯头
φ219*6
20#
个
2
连通管
17
900弯头
φ108*4
20#
个
2
进水管
18
异径管
φ426*219
20#
个
2
连通管
19
截止阀
J41T-16 DN100

个
1
进水管
20
截止阀
J41T-16 DN25

个
1
加压管
21
截止阀
J11T-10 DN15

个
7
排气管
22
法兰
PN1.6DN100 RF
20#
个
2
进水管
23
法兰
PN1.6DN25 RF
20#
个
2
加压管
24
螺栓
M16*70

套
16
进水管
25
螺栓
M12*50

套
8
加压管

6