张拉压浆.doc

技 术 交 底 书
单位：中铁十一局五公司京福客专闽赣Ⅰ标第四项目部 编号：
主 　送 单 　位
连续梁工班
第 1 页 共 7 页
工 程 名 称
婺源站特大桥6*32m连续梁张拉、压浆施工
日　期
2011年 10月 8 日
交底内容：
一． 施工准备  
1、设备及工具准备  
（1） 千斤顶  
（2） 工具锚  
（3） 吊葫芦  
（4） 钢板尺、扳手  
（5） 油泵  
（6） 限位板、顶压器  

2、施工现场准备
 (1) 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1CM。
(2) 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有暗伤、病疵。
（3） 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。  
（4） 结构构件混凝土的强度试压报告，张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度
的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天。  
（5） 清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉
前修补。  
（6） 经计算得出预应力施工张拉力预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的
油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。  
（7） 张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少
2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。  
（8） 构件端头清理及钢绞线清理。  
（9） 动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源
拉至张拉平台位置。  
（10） 张拉班组布置及安全技术交底。  
（11） 工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。  

二． 张拉顺序

编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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婺源站特大桥6*32m连续梁张拉、压浆施工
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2011年 10月 8 日
交底内容：
（1）预施应力分阶段一次张拉完成。
（2）预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外道内左右对称进行，预应力按纵向一横向一竖向的顺序张拉，并及时压浆。
（3）首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％σk），然后加载到（20％σk），再到（100％σk）  ，持续5分钟，后回到（0％σk）
（4）钢绞线伸长量计算
张拉分三个阶段进行张拉，第一阶段张拉至10%σk，第二阶段张拉至20%σk；第三阶段张拉至100%σk；在每一束钢绞线张拉至0.1σk、0.2σk、1.0σk后分别量取伸长量，分别记为△L1、△L2、△L3，并进行记录，实际伸长量＝△L2－△L1＋△L3－△L1＝△L2＋△L3－2△L1，与设计伸长量进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差控制在±6%以内，否则查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
（5）横向预应力筋
横向预应力筋采用单端张拉，张拉端及固定端分别采用BM15-5和BM15-5P锚具。
（6）横向预应力筋实测延伸量于计算延伸量允许-6%～+6%的误差.张拉采用张拉力于张拉延伸量双控,以张拉控制力为主.

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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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2011年 10月 8 日
交底内容：

三． 预应力张拉
1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；  
2、安装锚板，夹片；  
3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；  
5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；  
6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。  
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固  
7、千斤顶活塞回程；  
8、拆除千斤顶；  
9、切除多余的钢绞线；  
四、张拉操作要点：  
1、 张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；  
2、 组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。限位板必须和千斤顶相匹配，
从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致； 
3、 张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；  
4、 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；
五、预应力筋放张
当预应力筋在施工过程中出现二次补张伸长量不够或出现超张拉导致伸长量大于设计规定时，需采取放张处理。
放张程序:放张应自中心自最外侧对称放张，对称两根钢铰线应同时放张。左右两
边放张速度应一致。每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行崩断。

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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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六、孔道压浆
 1）、浆体要求
1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：
⑴水灰比：0.33 ，水泥1412Kg，灌浆剂141Kg，水497Kg。
⑵流动度：拌和好后的流动度为18±4S。
⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%；
⑷初凝时间：9h～10h；
⑸稠度：水泥浆稠度宜控制在14～18s 之间。
⑹强度： ≥50MPa
2、对具体材料的要求
⑴水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号为425。
⑵水：饮用水
（3）灌浆剂：CJ-W-20Ⅲ
2）、真空辅助压浆施工工艺
1、准备工作
⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥30mm），进行封锚；
⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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交底内容：
⑷确认浆体配方；
⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
⑹按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；
2、试抽真空  启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
3、拌浆
⑴拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；
⑵将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；
⑶将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；
⑷倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；4、压浆
（1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.07～0.1MPa时，启动压浆泵，开始压浆。
（2）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，（3）启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，最后关掉压浆泵；
3）、真空辅助压浆注意事项
1、保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；
2、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；
3、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后才能进入下一道工序；
4、浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；
5、必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；
6、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；
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7、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；
8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。
（7）、锚具封装保护
1）、预应力筋锚固后的露部分采用机械方法切割，预应力筋外露长度控制在不小于其直径的1.5倍，且不小于30mm。
2）、无粘结预应力锚固区封闭前涂刷环氧树脂进行防腐处理。
3）、采用与构件同强度的混凝土对锚具正行保护。
4）、锚固区封闭前将周围混凝土冲洗干净并凿毛。
六、安全要求及措施
1、执行项目部有关安全方面的规章制度。
2、现场电气设备均须安装漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
3、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作，操作人员必须戴安全帽。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
七、环保、水保措施
1、保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。
2、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
3、做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。

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交底内容：
八、文明施工
1、文明施工标牌，要安装于施工现场，要求美观，整齐。
2 、现场材料要规范堆放。
3、做到随施工随整顿，工完料清。

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