1、绍兴远东热电有限公司热电工程高压电缆头制作安装作业指导书编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司二OO五年八月三日目 录一、适用范围二、编制依据三、设备及材料要求四、操作工艺五、质量标准六、安全质量1适用范围本工艺规程适用于 35KV及以下热缩高压电缆终端和接头制作安装。2编制依据2.1电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92。2.2火电施工质量检验及评定标准 电气装置 3 施工准备3.1设备及材料要求3.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。3.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。3.1
2、.3辅助材料：接线端子、焊锡、硅油、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、线手套、铜丝。3.1.4主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。3.1.5作业条件：3.1.5.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。3.1.5.2作业场所环境温度在0以上,相对湿度在70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。3.1.5.3室外作业要搭好帐篷，防止灰尘侵入。3.1.5.4变压器、高压开关柜、高压电机、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。4操作工艺4.1电缆头附件开箱检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。4.2量准电缆
3、至设备接线处和长度，留有300400mm的余量，锯断多余电缆，并将三芯电缆固定支架上。4.3确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲口向上量20mm为保留内层；剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。4.4用多股软铜线在分叉处的每芯铜屏蔽层外绕二匝后，用松香、焊锡将软铜线与铜带焊牢；多余软铜线编绕引至钢甲接地处，拉毛钢甲，用铜丝扎好扁镀锡铜线和引下的软铜线，用锡焊牢钢甲和接地线，扁镀锡铜线在剖塑口下段部分应做好段，接地线末端压一个铜接线端子。4.5用填充胶带包绕剖塑口，钢甲，内护层和分叉口处，剖塑口下段先包绕二层密封胶带，将接地线防潮段紧贴后再包绕二层密封胶带
4、，套进热收缩分指套，套足分叉口，从中间向两端分别加热收缩固定。4.6从分指套口向上量30mm（20mm）作为保留铜屏蔽层，松开并剥去其余铜带，再向上量20mm作为保留半导体电屏蔽层其余半导体电屏蔽层全部剥除，砂光绝缘层表面，并用清洗剂擦净绝缘层表面。4.7从半导电层向上250mm（60mm）段，均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩应力控制管，直到分指套指口平，分别加热收缩管固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩绝缘管，直到分指套分叉外，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定。4.8核对电缆相序，接相位弯好芯线，量准至设备接线处的长度，锯断多余芯线，按接线端子孔深加5mm，剥除线端绝缘层，端部并削
5、成锥形，套进接线端子，按要求进行压接后，砂光端子表面，用清洗剂擦净端子表面。在端子的压坑和导线空隙处，填包密封胶带。4.9在接线端子部位套进热收缩端子衬管，加热收缩后，用密封胶带填空隙处；再套进密封管，也加热收缩固定，再按相位分别套进热收缩相色管，加热收缩固定。4.10电缆头制作完毕后，按要求试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交相应的技术文件。5质量标准：5.1电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。5.2电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密。耐压试验合格，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。5.3电缆头安装，
6、固定牢靠，相序正确。6安全注意事项及应注意的质量问题6.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。6.2电缆头制作完毕后，通知试验部门，尽快试验，试验合格后，安装固定，随后与设备连接，送电运行，暂时不能送电或若有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6.3从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.4切割热收缩管时，断面要求平整光滑，不得有缺口、裂纹和凸缘等，否则加热收缩时易造成管口开裂。6.5黑色的应力控制管不得任意切割，否则将影响电缆头的质量。6.6加热热缩材料时，使火焰调至黄色，加热温度适中，加热区域大，保持一定距离，并不断地移动，以免灼伤热缩材料。6.7在加热时，三支套应从中间向两端加热收缩，支管应从下向上加热收缩，利于热缩材料的均匀收缩，排除空气和保证密封。6.8线芯绝缘表面半导体层一定要清洗干净，防止试验时泄漏电流大。6.9电缆头制作人员应是经过专业培训，具有一定的电缆头施工经验的电工。5
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