XX泵站施工组织设计.docx

施工组织设计1.投标总说明本施组的编制依据1.1.1 招标文件及图纸资料1?XX泵站工程招标文件?； 2?XX泵站工程设计图?。 1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术标准和标准图 1?市政排水管渠工程质量评定标准?(CJJ3-90)； 2?给水排水管道工程施工及验收标准?(GB50268-97)； 3?给水排水构筑物施工及验收标准?； 4?屋面工程质量验收标准?(GB50207-2002)； 5?市政管渠工程质量评定标准?CJJ3-90； 6?市政道路工程质量检验评定标准?(CJJ1-90； 7?建筑工程施工质量验收统一标准? GB-50300-2001； 8?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB5020492)；9?建筑工程质量检验评定标准?(GBJ30188)； 10?电器装置安装工程电缆电线施工及验收标准?(GB50168-2)； 11?电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准?(GB5025996)； 12?地基与根底工程施工及验收标准?(GBJ20283)； 13?砌体工程施工及验收标准?(GB5020398)； 14?建筑电气安装工程质量检验评定标准?(GBJ30388)； 15?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?(GB5016992)； 16?机械设备安装工程施工及验收通用标准?(GB50231)； 17?测量标准? GBJ-50026-93； 18?混凝土及预制混凝土构件质量控制规程? CECS40:92； 19?建筑工程冬期施工规程? (JGJ104-97)； 20?埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程? (CECS164:2004)； 编制原那么1遵循招标文件条款的原那么，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，标准编制。 2遵循设计文件和标准投标的原那么，在编写主要工程施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工标准和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 3实事求是，一切从实际出发的原那么，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工顶峰，确保高速度、高质量、高效完本钱工程的施工任务。 4坚持施工全过程严格管理的原那么，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。 5坚持积极推广应用“四新成果的原那么，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程本钱的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 6坚持专业化作业与综合化管理相结合的原那么，在施工组织方面，以专业作业队为根本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以到达整体优化的目的。 7充分利用网络图，进行方案安排，与总体施工方案进行比照，资源优化以到达降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制方案既确保优质完本钱工程，又降低造价的目的。 1.1.4 工程概况XX污水处理厂收集系统工程主要效劳于主城汉口东部地区，该地区行政划分主要为江岸区，该区是XX市城市人口密集区及中心繁华区，亦是XX市未来新的居住、行政、商贸中心之一。XX泵站是XX污水处理厂收集系统中后湖西片区的重要组成局部，建设该泵站、完善XX污水处理厂收集系统对于主城汉口东部地区生态环境的改善及保护城市饮用水水源等具有重要意义。依据规划，塔子湖泵站位于金桥大道与幸福大道交汇处东侧渠化岛内，泵站实际占地面积1529m2，泵站设计流量为：Q=0.35m3/s。XX泵站是XX污水处理厂收集系统C线污水管网的重要组成局部。因此尽快建设该泵站，将C线污水提升后送至XX污水处理厂显得十分必要。2.施工总进度方案及保障措施指导思想我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，按合同要求的优质高速地完成施工任务。实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：.1质量目标：1质量方案：我公司的严格管理下，工程质量保证优良。2质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收标准进行施工验收，确保工程质量到达预定方案目标。平安、文明目标1平安、文明施工方案目标，执行关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程平安事故为零，平安及文明施工到达平安标化及文明工地。2确保平安、文明施工措施：严格按照有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的平安生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保平安、文明施工顺利达标。工期目标：1工期方案：根据招标文件要求本工程方案总工期为150日历天。2确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分局部项的施工需要加班加点，以确保工期。3控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，把总工期分摊到各分局部项工程中，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。施工准备生产准备：速派人进场搭设一些临房搭设，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。技术准备：在工程工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工标准和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的根底上，参加由建设单位、施工单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成局部。3.2 泵房沉井施工泵房结构施工的工艺流程图如下： 33. 井点降水 .1.1 井点管布置 泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm 的钢管。滤管长度为，直径与井点管直径相同。 连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm 的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m 设一个连接井点管接头。泵房井点平面布置采用U 形布置，在基坑边2.5m 处埋设井点，井点间距3m， 井点管埋深15m，共设12 根井点管。 .1.2 喷水井点施工方法 井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为300， 深度必须超出滤管底深， 放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。 砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。 井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，那么在施工时必须将冲孔扩大至500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。 为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2 组观察孔，每组由4 根10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。 基坑开挖 基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2 台ISW20-110 卧式离心泵，配备2 支水枪，两台pc400-6 反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4 米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2， 在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。 .3 基坑排水 采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2 个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖2020cm 的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm 以上。 .4 砂垫层 砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm 之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。 .5 素混凝土垫层 素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。 3.2.6 钢筋绑扎钢筋的外表应洁净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准?混凝土结构工程施工及验收标准?GB5020492 中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时， 其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 .7 立井筒内模和支架 由于沉井高度达8.2 米，因此沉井井身分2 次制作，混凝土分4 节浇捣，内模同样分4 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚局部的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 .8 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 .9 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 采用分段浇捣混凝土时，严格按标准要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 .10 养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土外表需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土外表不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土外表加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土外表造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利于向上接模。 .11 封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 .12 凿除垫层、挖土排水下沉 沉井下沉需待混凝土强度到达设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用2 台WY-100 挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，假设沉井下沉有困难时应另外想方法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、平安地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 .13 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。 沉井下沉至设计标高包括抛高后，应先去除外表浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。 底板与刃脚的接触面，必须将外表混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8 小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。 .14 下沉纠偏 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。 产生倾斜的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均； 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填； 挖土不均，使井内土面上下悬殊； 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； 排水下沉，井内一侧出现流砂现象； 刃脚局部被大石块或埋设物搁住； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。 位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，那么沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应防止在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，防止沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m 以上时根本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否那么难于纠正。 .15 减摩措施 在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井到达设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。 .16 铺设碎石层及C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证外表平整，无地下水上冒现象。 .17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的外表凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。 底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其外表不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 泵房及附房建筑施工.1 附房根底工程 3.3.1.1 土方工程 （1） 开挖的准备工作及考前须知 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。 挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。 挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。 （2） 挖土质量施工管理 挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。 .1.2 垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定根底垫层的施工时间，做到随挖随施工。 根底垫层施工前验槽，将地面浮土去除。 为控制根底垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在根底垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 .1.3 根底模板工程 1模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。 2砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个局部，控制砼壁的厚度的支撑局部和保证砼壁轴线的支撑局部。 .1.4 根底钢筋工程考前须知 1钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。 2钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块. 3钢筋保护层厚度、外墙外面、根底底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 .1.5 砼浇筑 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。 砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼外表混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度到达2后，在施工员的允许下，方可上人操作。 .2 附房主体结构和泵房上部结构施工 .2.1 钢筋工程施工 1钢筋加工 钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足标准要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格前方可批量生产。 2柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在标准允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检制定。 柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按标准要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。 浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 3楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm 开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm 开始绑扎，板筋人主次梁边50mm 开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工标准规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合标准要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好前方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10 钢筋制作，纵横间距800mm， 保证负筋保护层15mm。.2.2 模板施工技术措施 1模板选用 采用20mm 厚多层夹板，梁底衬档采用50100 松木条。 2承重梁 承重梁采用48架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm， 平板下承重架立杆间距不大于1200mm。 3模板施工 首先在根底面或楼层面弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部根本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m 标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按标准要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积撤除。 为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 .2.3 砼工程施工 1砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0 小时，防止出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。 柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500 ，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应防止碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50 。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500 间距焊16 钢筋头作为楼板标高控制点焊接时梁必须按设计要求垫好保护层。同时在柱主筋上用红漆+500标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。 2砼养护 砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼外表湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度到达2后，在施工员的允可下，方可上人操作。 .2.4 砌体工程 1须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015 。 2砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%， 不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812 之间，严禁用水冲浆注缝。 3砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。 4墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。 3.3.3 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。 1原材料要求与施工顺序 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。2找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其外表必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm， 缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。 3防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层枯燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比拟复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。 4保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。 5分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。 6阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm 为宜。 .4 装饰工程 .4.1 防滑地转铺设 1铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及把戏品种分格线。 2地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 3根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 4地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。 5根据冲筋的厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。 6对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5 块地砖一条。 7根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4 厚水泥胶结合层涂满地砖反面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。 8在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将外表擦净。 9在弹地砖控制线时尽量防止出现小半块乃至小于5cm 的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300 高以上锥体，防止楼板渗漏。 10卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 .4.2 内墙乳胶漆 1工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆 2操作工艺 清理墙、柱外表:首先将墙、柱外表起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱外表扫净。 修补墙、柱外表:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱外表清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜枯燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头，待第一遍乳胶漆枯燥后，复补腻子，腻子枯燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 .4.3 油漆工程 1工艺流程 基层处理刷清油刮腻子刷调和化 2操作工艺 基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。 抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将外表清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子外表要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜外表磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。 .4.4 门窗工程 1工艺流程 弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门窗扇安装 2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮假设标高相同那么应在同一水平线上。 3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原那么上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。 4防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。安装时假设采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题前方可用木楔临时固定。 6与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔深60mm，并用型6钢筋40mm60mm粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180m m，铁脚间距应小于600mm。 7处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外外表留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 8门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件或木砖。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 9地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 10门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 11安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完前方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 .4.5 墙面砖施工 1材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，外表平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 3施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右， 并要求将外表用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1:4 的107 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底23d 后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和反面均不得有油污。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层外表清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、外表无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至外表平整为止。 镶贴面砖 镶