富煌集团职工公寓2#楼施工组织设计(73页).doc

施工组织设计会签表
工程名称
富煌集团职工公寓2#楼
项目部:

编制人: 年 月 日
技术部:

审核人: 年 月 日
质量部:

审批人: 年 月 日
安全科:

审批人: 年 月 日
总工办:

审批人: 年 月 日
安徽富煌集团职工公寓2#楼

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
001
一.工程概述:
安徽富煌集团职工公寓2#楼工程,为六层砖混结构,建筑面积为3110平方米.住宅用房,层高3.2m.屋面主要为坡屋顶,部分为平顶.分四个单元.设四座钢筋混凝土楼梯.南立面设外挑式阳台.
1.1.1 基础及结构设计
本工程为砖混条形基础.基础底部标高为-2.0m.具体构造为:200mm C15素混凝土.M10水泥砂浆,MU10机制粘土砖砌体.高度为1.45m.0.24m×0.30m C25钢筋混凝土基础圈梁.
墙体:±0.000以下墙体为M10水泥砂浆,MU10粘土实心砖砌筑;±0.000以上至四层为M10混合砂浆.五层为M7.5混合砂浆.六层至屋顶为M5混合砂浆,MU10粘土空心砖砌筑.
1.1.2 建筑装饰、装修
1.1.2.1 门窗:主要为进户钢质门,平开木门,半坡PVC平开门,半坡PVC推拉门,窗主要为塑钢配中空玻璃(6+12+6)由甲方提供.
1.1.2.2 楼地面:地面为素土夯实,100mm厚碎石垫层,60mm厚C20混凝土随捣随抹,素水泥浆一道,20mm厚1:2水泥砂浆面层.楼面为素水泥浆一道,20mm水泥砂浆面层.厨房、卫生间地面为加聚胺脂防水涂膜,沿墙体四周加150mm高混凝土止水带,厨房、卫生间地面标高比其他房间低20mm.
1.1.2.3 内粉刷:为14mm厚1:3水泥浆底,6mm厚1:2水泥浆面,满刮腻子一道,内墙涂料两道.
1.1.2.4 顶棚:8mm厚1:1:4 水泥石灰砂浆底,7mm 1:2水泥砂浆面,满刮腻子一道,内墙涂料两道.
1.1.2.5 外装修:外墙均为水泥砂浆粉刷;高级外墙涂料(色彩业主定)
1.1.2.6 屋面:现浇钢筋混凝土平、斜坡屋面.平屋面为100mm厚石灰焦渣,40mm厚聚苯保温层,20mm 1:3水泥砂浆找平层.30mmBAC厚自粘防水卷材,35mm厚钢性防水屋面(上人屋面加25mm水泥砂浆面层);斜坡屋顶为15mm 1:3水泥砂浆找平层,1.5mm厚BAC自粘防水卷材,40mm厚膨胀EPS聚苯板,20mm 1:3水泥砂浆找平层,30厚1:2防水砂浆贴泥水瓦.
002
1.1.2.7 油漆:木门,楼梯扶手刷调和漆;预埋木砖水柏油防腐.
1.1.3 水电安装
本工程水电安装包括生活排水系统,电气照明及防震接地系统等.
1.2 施工现场条件
1.2.1 施工现场三通一平已具备,具备施工条件.
1.2.2 施工用水电由业主接至施工现场.
1.3 本工程工期为150天,要求为合格工程.并采取监理管理监督制度.

二、 工程施工总目标
2.1 工程质量目标
工程质量目标确保合格,争创巢湖市级优良工程.
本工程质量管理按国际标准《ISO9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理.
我公司已建立健全质量保证体系,经多年来的有效运行,已达到强化质量,过程控制.本工程施工管理将采用全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位,纵向有项目经理到施工人组全面覆盖的质量管理网络.施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准.为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程保单位工程,一次性验收合格.分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构裂缝等质量通病.单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查.工程总的观感达到良好.
2.2 工期目标
招标要求工期150天,预计2007年10月26日开工.
本工程投标工期150天,暂按2007年10月26日开工,2008年3月26日竣工.期间经历冬季、春节施工.
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济措施,确保150天完成整个工程.
003
2.3 安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全.
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在2‰以内,工程施工创市级安全标准化工地.
2.4 文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工.工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场创市级文明施工标准化工地.
施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐.
2.5 推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料4项.
2.6 社会经济效益目标
实施科学管理,采用新技术、新工艺、新材料,提高机械化作业程度,提高劳动生产率,加强全面质量管理及施工全过程的控制,确保质量优质结构及工程目标的实现,创市级文明施工标准化工地,现场管理科技进步效益率8‰.

三、 施工组织与部署
3.1 施工组织
3.1.1 工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部.在项目经理领导下,有项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、专业工长、测量员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理.
3.1.2 工程施工管理人员配备

004

姓名
证书名称
执业或职业资格证明
在建工程情况
职称
级别
证号
专业
单位
项目经理

技术负责

质检负责

安全负责

施工负责

木工长

砖瓦工

水电工

钢筋工

防水工

抹灰工

3.2 施工部署
3.2.1 总的原则
本工程本着“先土建后安装” 、“先地下后地上” 、“先主体后装修” 、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体立体交叉施工作业.投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个"抢"字,主体工程立足一个"精"字,装修工程立足一个"细"字组织现场施工.
3.2.3 主要分部项工程的划分
工程施工分为:基础工程;结构主体;门窗工程;楼地面、粉刷等装修工程;水电安装;室内外及其他工程等部分.
工程总体施工顺序:

005
→ 室内装修

→ 楼地面工程
基础工程—→主体结构—→屋面工程—→外装修—→室外工程

水电安装
3.2.4 施工总体安排
3.2.4.1 基础工程
基础施工阶段:
基槽人工开挖→清基槽→C15混凝土条基→砖基础墙→地圈梁→回填土.
3.2.4.1.1 基础采用木模板、木支架支撑体系.
3.2.4.1.2 钢筋有现场制作加工,现场绑扎安装,钢筋基本采用绑扎连接.
3.2.4.1.3 基础结构混凝土现场机械搅拌,塔吊结合吊斗进行浇筑.
3.2.4.2 主体结构
主体结构施工顺序:
墙体砌筑→构柱钢筋→钢筋验收→构柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护.
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系,本工程模板按三个层次配置.
(2)钢筋制作加工,现场绑扎安装.
(3)主体结构混凝土现场机械搅拌,塔吊结合吊斗及井架进行浇筑.
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台.
(5)外墙脚手架采用双排毛竹脚手架.
2.5 砌体工程
砌体工程和混凝土工程一道进行,紧跟主题由下而上逐层施工,墙体砌筑后进行浇筑.
2.6 屋面防水
006
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行,屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序.
2.7 室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行,楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行.
2.8 水电安装
水电预埋与土建主体同时进行,水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程.
3 新金属、新工艺、新材料的推广应用
3.1 现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板.
3.2 墙、屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面.
3.3 工程采用PP-R给水管,UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料.
3.4 采用计算机进行技术、质量、安全管理.

007
四、施工准备工作及各项资源计划
1 开工前顺序图

施工图学习、会审

施工作业

编制施工图预算及工料分析
签

定

工

程

合

同

编制单位工程施工组织设计

提出构配件加工计划落实加工顶货
编制施工技术交底单、作业指导书

编制安全文明施工交底单

完善实施现场三通一平
施工现场
定位放线、抄平
现场材料分期分批复试进场
施工机具设备进场、安装、调试

按计划组织构、配件复试进场

按形象进度计划组织劳动力进场

开工申请报告办理

2 施工准备

008
2.1 技术准备
(1)学习和审查施工图纸,进行施工图会审.
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算.
(3)编制施工组织设计、工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划.由项目经理部负责编制并负责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批,劳力计划、材料计划报公司备案,进度及机具计划报公司施工计划科备案.
(4)下达安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底.
(5)编制特殊、关键部位的施工方法,提出质量通病防治措施.
2.2 物资材料准备
(1)大宗建材的采购、选检选择、订货.
(2)提出构配件加工及进场计划,成品、半成品采购进场计划.
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试.
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定.
2.3 劳动组织准备
(1)建立项目领导机构,调配施工队组.
(2)组织施工人员进场.
(3)作好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作.
2.4 施工现场的准备
(1)进行工程定位放线,建立施工用建筑轴线及高程引测控制点.
(2)作好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具.
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施.
(4)组织各项材料进场并做好材料实验.
3 各项资源计划
3.1 劳动力计划:

009
(1)钢筋工 1个班 15人
(2)木 工 1个班 15人
(3)瓦 工 1个班 35人
(4)水电工 1个班 6人
(5)机 修 1个班 1人
(6)管 理 6人
小 计 78人
3.2 主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
塔吊
QT40
1台
35*1

2
混凝土搅拌机
JZ-350
1台
7.5*1

3
砂浆机
JH-200
1台
4.8*1

4
插入震动器
H-64-60
3台
1.0*3

5
平板震动器

2台
1.5*2

6
电焊机
BX1-300
1台
15*1

7
潜水泵

3台
3.6*3

8
磅秤

2台

9
震动夯机

1台
3.2*1

10
照明太阳灯
1.0KW
2套
2*3.5

11
盘锯、压刨

1套
5.5

12
钢筋切割机
GJ40A
1套
7.5

13
钢筋弯曲机
GW40
1台
3.5

14
经纬仪
J-2
1台

15
水准仪
S-3
1台

3.3 计划投入的周转架设材材料
见下页

010
(1)胶合板 1800m2
(2)木模板 200m2
(3)钢 管 2t
(4)脚手板 400m
(5)竹笆片 200m2
(6)安全网 3000m2
(7)毛 竹 13000根
3.4 主要材料及进场计划
序号
材料名称
规格
单位
数 量
计划进场日期
预算数
实需数

1
钢 筋
10内
T
10

根据工程进度计划进场
2

10上
T

14

根据工程进度计划进场
3
水 泥
P.O32.5
T
100

根据工程进度计划进场

P.O42.5
T
-

根据工程进度计划进场
4
松木成材

m3
50

根据工程进度计划进场
5
杉木成材

m3
20

根据工程进度计划进场
6
空心机砖
240×115×115
万块
30

根据工程进度计划进场
7
红 砖
240×115×53
万块
12

根据工程进度计划进场
8
碎 石
2×4×6
T
105

根据工程进度计划进场
9
江 砂
中粗
T
50

根据工程进度计划进场

五、施工现场总平面布置
1 工地一周设临时围墙与外界分隔.
2 现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房.职工食宿、钢筋加工、木构件加工、混凝土构件加工由公司基地解决.
3施工用电按用电量100KW,三相五线低压线路通至各主要用电器.
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑,出水管按管径Φ25分水观按二处设置.
施工现场设一10m3砖砌蓄水池,防止停水使用.
011
3.1 施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算,考虑1台塔吊35KW,1台混凝土搅拌机16KW,1台电焊机15KW,照明15KW,经计算施工用量总量取100KW.
本工程施工用量总容量取100Kw.
3.2 施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑,混凝土浇筑、养护,装修时需要,总用水量不大.
施工用水主管按管径Φ50自来水上管沿场地周边布置,出水管按管径Φ25分水管按二处设置,施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求.
4 施工现场设临时厕所.
5 施工现场排水采用明沟有组织排水.
6 施工现场布置详见施工现场平面布置图.

六、 主要工程施工方法
(一)土建工程
1 施工测量与沉降观测
1.1 施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点.
控制轴线用J2经纬仪引测.高程控制在现场埋设两个水准点,与城市水准校测后设置.
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测.
(3)楼层标高传递采用钢尺、S03水准仪引测.
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm.
1.2 沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20m左右设置沉降观测点.
在距建筑物50m处设置永久性水准点,作为沉降观测的依据,永久性水准点要求土层稳定,不下沉.
(2)观测要求
沉降观测采用SO3水准仪,3m钢水准尺定期观测,从观测点稳固即开始,以后
012
每层一次直至完工,完工后移交建设单位,当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,如施工中途停顿,在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月一次.
水准点沉降点要平衡,沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定.
1.3 施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足,红线点位中误差不超过5cm的要求.
(2)轴线基准点的技术要求按其精度不大于±20,测边精度不大于1/10000.
(3)±0.000标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高度误差不超过±20mm,每层不大于±3mm,总高度不大于(3H/10000)
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求.
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7-89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求,沉降观测闭合差值不大于2mm若超过应重新观测.
(6)分划轴线开间尺寸,应采用总长度尺寸进行复核,以尽量减少分划尺寸积累误差.
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用.
(8)测量仪器及测量人员应相对稳定,不宜经常更换.
(9)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存
2 垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高,施工材料处置运输是本工程需要解决的重要环节,在主体施工阶段,结构的模板、钢材、钢管扣件、混凝土和砖的输送量占全部处置运输的80%左右,故主体施工处置运输机械采用一台塔吊,基础施工前塔吊就进场安装,基础施工的钢筋、混凝土运输也用塔吊来完成,装修时根据情况增设一台外井架来完成垂直运输.
2.1 塔吊
本工程选用一台QT40R36塔吊,具体布置位置见施工现场平面图.
由于建筑最高点标高22.9M考虑室外高差因素塔吊最大需要起吊高度按28M计
013
算,并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m.
QT-40塔吊主要技术参数
序号
技术性能
QT40塔吊
1
起重力矩
40T-m
2
固定使用最大起重高度
40m
3
臂长
40m
4
塔吊中距建筑物距离
4m
5
功率
35KW
6
臂端起重量
0.75T/36m

3 基础施工
3.1 基础工程
(1) 土方开挖
本工程基础土方开挖采取机械开挖、修整,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土点.
基础底部土方须留20cm用人工清底只设计标高以防止超挖及地基扰动,基坑工作面每边0.2m;清底及边坡修整由人工手工操作进行.
土方开挖后应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基.
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽.
对土质不符合处即使会同业主、设计部门提出处理意见.
(2)混凝土基础
本工程基础为-2.00至-1.80m条形C15混凝土基础.
混凝土采用机械搅拌,机械振捣,表面平整度、标高采用小木桩抄平控制.
掌握好各层高度及各项材料配合比,不得随意加大或减少.
混凝土浇筑完毕后,表面用木盒抹平.
014
(3)钢筋混凝土基础圈梁
1)基础圈梁为钢筋混凝土,采用定形木模板、松木支架支模.
模板加固采用松木支架,并在基坑(槽)边打入木桩作支撑点,并用松木支架连接起来.
2)基础钢筋由现场制作后,人工搬运至相应的基坑周围,用塔吊运输至基坑,进行手工绑扎.
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分.
4)基础混凝土采用现场集中搅拌、浇筑.
在混凝土浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按时做混凝土试块,同时复核柱插筋.具体参见主体施工部分.
(4)回填土
回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%.填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于250mm,每层压实3-4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93-0.96.
4 主体结构工程
主体结构施工顺序:
构柱钢筋→砌墙体→钢筋验收→柱模板→浇构柱→梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护
4.1 模板体系
(1)材料及要求
a 木楞胶合板模板:工程主题结构除局部采用木模板外其他采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密,刷隔离剂.
b 木模板:局部补模采用木模板.
c 支撑:Φ48*3.5钢管扣件支撑.
d 对拉螺丝:Φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽.
e 管卡:铸铁管卡,必须做抗拉实验.
(2)排架搭设
a 每层柱、梁、板排架统一搭设,综合协调考虑.
015
b 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆除模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组.
c 排架支撑间距有计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支拖.
d 底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:1砂石垫层,设排水沟保证排水良好.
e 排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑.上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板混凝土不至过早受力.
(3)梁板模板
a 梁模板采用胶合板模板体系.
b 梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇混凝土→养护.
c 如设计无要求时梁距大约8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于600mm时,梁测模间设一道Φ12＠600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托.
d 梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼.
e 梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板.
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4, -5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和?形塞尺

016
(5) 模板拆除
a 拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作.
b 拆模过程中因中间停歇时,必须降支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用.
c 非承重模板拆除按混凝土强度大于1.2N/mm时作业,以保证混凝土表面及棱角不受损坏.
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行.
拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模.
d 现浇结构的拆模所需混凝土强度"

结构类型
结构跨度(m)
设计混凝土强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>2、 ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

017
e 拆除承重模板的期限(参考值,以试压报告为准)
结构类型
混凝土拆模强度占设计强度的比例(%)
水泥品种
硬化时昼夜平均温度(℃)
1
5
10
15
20
25
30
承重模板的拆除期限
跨度≤2m板
50
普硅
20
13
9
7
5
4
3
矿渣

21
13
10
8
7
5
2-8m的梁、板≤2悬臂构件
75
普硅

28
24
18
13
10
9
矿渣

32
28
21
16
13
11
跨度8m以上的梁板;>2悬臂构件
100
普硅

55
45
35
28
20
17
矿渣

60
50
40
28
23
19
f 承重结构拆模满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除的顺序进行(即上一层楼面混凝土达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),以确保结构安全.
4.2 钢筋工程
(1) 材料要求
钢筋:所有钢筋必须有出厂证明和实验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能实验,经复检合格后方可使用.
钢筋加工过程发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成分分析其他性能是试验.
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定.
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求.
绑扎铁丝:20-22号铁丝.
钢筋保护层垫块:采用50mm见方,厚度同保护层,标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作,内埋20-22号铁丝用以与构件钢筋固定.
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调
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直、接长、切断、弯曲、成型等工序.
●钢筋的除锈、调直
直径8以下的钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决,在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉.
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%.
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用捶击能剥落的浮皮、铁锈均清理干净;钢筋平直、无局部弯曲.
●钢筋的接长
钢筋的加工接长采用绑扎搭接.
取样数量
从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验.在同班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.
钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋四面垫木保证钢筋离地20cm以上.
●钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割,该机械能切割Φ40以下钢筋.
钢筋的断料应先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢筋.
断料时避免短尺量长料,防止量料时产生累计误差,并在工作平台上标出刻度,以控制断料长度.
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号,并注明根数,分别堆放.
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋下料长度误差不大于±10mm.
●钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型Φ40以下的钢筋.
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值.
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Ⅰ级钢筋末端作180。弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍.
Ⅱ级钢筋末端作90。或135。弯折时，其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求做135。弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍.
135。弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难,在加工厂加工时,弯成一个135。弯钩、一个90。弯钩,安装绑扎箍筋就位后再用小扳手135。弯钩.
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d).
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上.
钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋工长应向钢筋工交底,核对钢配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等.
钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋规格、数量、位置符合设计要求.
钢筋接头类型、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求,钢筋绑扎牢固,清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误.
●钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级,设计要求构造按03G101,97G329(二)执行.
●绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面.
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头.
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%.
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内.
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钢筋的接头距钢筋的弯折距离不小于5倍钢筋直径