施工组织设计_山东崂山矿泉水有限公司(沂南)矿泉水生产项目.docx

青建集团股份公司施工组织设计山东崂山矿泉水有限公司（沂南）矿泉水生产项目工程施工组织设计批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司二一七年十月目 次1 工程概况11.1 工程性质和作用11.2 建筑和结构特征11.3 建设地点及环境特征31.4 项目管理特点及总体要求42 施工部署72.1 项目管理目标72.2 项目管理机构82.3 项目计划安排92.4 项目管理总体安排103 施工方案143.1 测量控制与放线143.2 基坑开挖163.3 基础及地下结构工程183.4 主体结构工程213.5 脚手架工程263.6 屋面工程283.7 装饰装修工程293.8 安装工程374 施工准备工作计划434.1 施工技术准备434.2 施工现场准备464.3 施工队伍准备474.4 施工物资准备484.5 施工资金准备495 施工进度总计划505.1 施工控制点计划505.2 施工进度计划横道图505.3 施工进度计划网络图516 施工资源计划566.1 劳动力需求计划566.2 主要材料及周转材料需求计划576.3 施工机具需求计划636.4 工艺设备需求计划656.5 检验、试验及测量设备需求计划687 施工总平面布置717.1 施工总平面图及说明717.2施工总平面管理728 技术组织措施748.1 保证进度目标的措施748.2 保证质量目标的措施768.3 保证安全目标的措施818.4 绿色与文明施工措施848.5 季节施工措施919 项目信息管理939.1 信息管理目标939.2 项目信息管理内容939.3 信息管理网络949.4 项目信息管理的硬件及软件949.5信息分类及编码9510 交工资料汇编9610.1 交工资料编制依据9610.2 交工资料编制要求9610.3 交工资料目录991 工程概况1.1 工程性质和作用山东崂山矿泉水有限公司（沂南）矿泉水生产项目位于临沂市沂南县经济开发区澳柯玛大道中段路北、华盛路以西。项目用地性质为工业建筑用地，总用地面积为68490m2。项目总建筑面积为55488.95 m2，分别为：一栋2层钢结构生产车间（建筑面积11400.47平方米），一栋1层钢结构仓储物流车间（建筑面积7882.62平方米）,一栋3层产品展销中心（建筑面积2401.96平方米），一栋3层入口大门（建筑面积370.28平方米）,一栋1层水源设备房、局部水塔3层（建筑面积234.42平方米），一栋1层储水罐房（建筑面积168.78平方米），另设地下水泵房一个。1.2 建筑和结构特征1.2.1 建筑和结构特征如下：1 本工程建筑场地类别为类，场地稳定性一般。无地下室，基础类型为：柱下独立基础（局部筏板基础），地上六个单体工程包括：三层产品展销中心，建筑层高分别为4.2米、3.9米、3.6米；三层入口大门，建筑层高分别为4.2米、3.9米、3.9米；一层水源设备房（水塔部分为3层），建筑层高分别为6.0米、5.1米、5.1米、5.1米；一层储水罐房，建筑层高为3.0米；二层钢结构生产车间，建筑层高均为6.0米；一层钢结构仓储物流车间，檐口高度12.0米。建筑总平面见图1.2.1-1。图1.2.1-1建筑总平面图表1.2.1-1 混凝土强度等级部位垫层筏板柱墙梁板地下C15C30C30C30C30/地上/C30C30C30C302 本工程为车间部分为钢结构，其余四个单体为框架结构，入口大门顶为钢结构桁架，抗震设防类别为丙级、烈度为7度。 六座单体地下基础类型均为柱下独立基础（水源设备房水塔下为500mm厚筏板基础及，储水罐房储水罐下为450-630mm厚带坡筏板）；地上为普通的梁板结构。各部位结构混凝土强度等级见表1.2.1-1，主要工程量见表1.2.1-2。表1.2.1-2 主要工程量序号项目名称单位数量1普通混凝土m315502防水工程12003砌体工程m39804门窗工程9505楼地面工程 29006抹灰工程60007屋面工程14908吊顶工程1689钢结构工程T4510外墙铝塑板15653 安装工程主要包括：给排水系统、通风空调系统、电气装置安装工程系统、照明配电系统及弱电系统（消防报警及联动控制系统、综合布线及计算机网络系统、智能建筑工程、建筑物防雷工程）等。1.3 建设地点及环境特征1.3.1 本工程位于临沂市沂南县经济技术开发区澳柯玛大道中段以北、华盛路以西。场区较为空旷，南临澳柯玛大道，东、西、北三面均为规划道路，东面150m以外正在建设高层住宅，东北侧距离工程约50m外有村落，该区域对施工噪音、环境卫生的要求较高。1.3.2 本工程所在地沂南县地处亚热带，是大陆性气候和海洋性气候的交汇地带，境内温度适宜，四季分明，水源丰富，沂河、汶河、蒙河三大河流贯穿全境。临沂市沂南县1987年以来的气象统计资料表明：年平均气温13.4，最高气温41.8，极端最低气温-16。年平均降雨量766.1mm，雨季主要集中在68月，占全年的64%。年最低气温在1月份，月平均气温为-1.3，年最大冻土深度50cm。冬期施工的时间自11月中下旬至3月中旬。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速2.8m/s。1.3.3 本工程原地貌形态为淤泥质稻田，后经人工回填改造而形成，现地形较平坦，自然地面标高为104.50m104.80m。总的地势为东略高西略低，地貌单一，地层结构与地质构造简单，场区的岩土组合为：上部覆盖杂填土1.5m2.0m，主要土层构造为人工填土、粉细砂、粗砂、粉质粘土和碎石土等。其下为分布广泛且较湿黏的粘土，再之下为全风化安山岩。场地内含不良地质作用，属建筑抗震不利地段，场地的稳定性一般，建筑适应性一般。1.3.4 场区地下水为类环境类型水，场地平均稳定水位埋深为2.30m左右。其水质对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋和钢结构均具有微腐蚀性。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 本工程项目管理的难点与特点包括：1工期紧。本工程为山东崂山矿泉水有限公司在沂南县新建的矿泉水生产工厂，我公司于2017年9月份开始进场施工，建设单位要求2018年2月1日达到试生产要求。工程量大、工序繁多、质量要求高，工期十分紧张。2 设计施工图纸不齐全。截止我单位进场施工建设单位仍未提供场区道路坐标、给排水管线布置等设计施工图纸，对后期工序衔接存在隐患。3 当地建筑市场不成熟。当地材料品种不全，供应商多为个体经营，无公司主体且无法开具正规发票；采购多以无税现金结算，无垫资能力。且当地裙带关系严重，上级监管部门及上级企业人员关系复杂，原则性低、不避讳。 4 施工用地紧张。现场已有的两家甲指分包,开挖出的土方都临时堆放在厂区内，堆放混乱,施工现场用地紧张。5协调管理工作难度大。目前现场已有两家甲指分包，同时后期分包队伍较多，作业时间集中（土建、安装、道路、装修、电力等），各分包管理协调难度较大。6冬期施工阶段质量不易控制。本工程9月底开工，至11中下旬方可施工完毕主体及二次结构，后续的装饰装修湿作业均处在冬期施工阶段，受冬季低温影响较大，施工质量不易控制。1.4.2 结合上述特点和难点，本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工。为确保工程按期完成，结构安全，质量一次性合格验收，拟采取的主要措施如下：1 成立由集团公司领导负责的项目指挥、协调机构；选择有大型和重点工程项目管理经验的优秀专业技术人员，组建项目经理部。2 加强工程项目前期的策划研究，解决好总体施工部署、工序穿插压缩工期、装饰装修冬期施工等重难点技术方案等。做好施工队伍的选择和材料、机具、设备的准备等工作，真正做到技术领先、施工准备超前，并贯穿于施工全过程。3 以施工组织设计为指导，不断的细化、调整施工计划和方案，并抓好贯彻、落实。4 合理组织安排，高峰期组织足够劳力，增加工人数量，制定抢工计划及有效的抢工措施。5 积极与甲方沟通，让其尽快提供区道路坐标、给排水管线布置等设计施工图纸及现状地下管线埋设位置图纸等。6发挥集团集采及物流资源的优势，大宗物资由集团统一采购。同事积极寻找当地优质供应商，多寻多看多比较，克服当地市场建筑材料不齐全的问题。7首先努力做好自己的本职工作，尽量不要授人以柄。同时，利用当地有人脉的供应商帮忙处理关系。8 催促甲指分包及加快自身进度，尽快完成土方回填。9 制定相应的分包管理制度，加大管理力度，确保按时按量竣工交付。10制定可靠措施，如掺加防冻剂、覆盖毛毡、封闭外窗、生火升温等；同时，积极与建设单位沟通争取将不影响试生产的湿作业延至年后气温回升后再施工。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1 工期目标。按合同要求本工程自2017年9 月21日土方开挖开工，至2018年2月1日（农历二一七年十二月十六）具备试生产条件，共计日历工期123天。2.1.2 质量目标。确保一次性验收合格。2.1.3 安全生产、文明施工目标。杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1.0以内。2.1.4 环境保护与绿色施工目标。按照ISO14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.2 项目管理机构图2.2.1 项目管理机构2.2.1 项目管理机构见图2.2.1。2.2.2 主要管理岗位的职责如下：1 项目经理。受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。2 项目总工。负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。3 施工员。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。4 质量员。执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。5 安全员。执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。6 资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。7 材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。2.3 项目计划安排2.3.1 劳动力安排。该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。主体抢工阶段最高峰劳力为180人/天，二次结构施工阶段平均劳力120人/天，后期安装、装修穿插施工阶段110人/天，劳动力动态曲线见图2.3.1。图2.3.1劳动力动态曲线2.3.2 分包商安排。土建劳务分包商：山东新中鲁建设劳务有限公司，安装劳务分包商：青建国际安装分公司，还包括：防水、保温、钢结构、精装修、消防、弱电、空调、电梯、变配电、设备安装等我公司和业主分包的专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，及时安排进场，穿插施工。2.3.3 主要材料计划。本工程包括我公司自供和甲指分包提供的材料，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。甲指分包供货的材料，在施工前提报计划，以便及时进货；需要业主批价的材料，在施工前办理完报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织进场。主要材料需用量见表2.3.3。表2.3.3 主要材料计划序号材料名称单位数量（约）备 注1钢材Q345Bt500生产车间、仓储物流车间型钢柱2钢筋t500HRB400用于主体结构3商品混凝土m315504多层板（竹胶板）50002440122012mm 5方木m330010050、300506脚手架钢管t300483.5mm 7扣件万个3周转材料2.3.4 主要机械设备安排如下：1 产品展销中心楼设QTZ40塔吊1台，高度24m，臂长为47m，入口大门和水源设备房中间设QTZ40塔吊1台，高度30m，臂长为47m。2 两部塔吊均在地基基础施工前安装，主要负责基础、主体施工阶段的钢筋、型钢柱、安装管材、模板及脚手架管等周转材料和二次结构砌体施工阶段的砌体、砂浆等材料的垂直水平运输，待装饰装修主要材料吊运完毕、屋顶钢结构安装完成后，分别拆除。3 现场混凝土垂直输送采用租赁汽车泵的方式，其中方量较小时采用塔吊吊运料斗的方式。另外，还配有钢筋弯曲机、切断机、调直机、直螺纹滚丝机，木材加工机械等小型机械。2.4 项目管理总体安排2.4.1 根据本工程特点和工期要求划分为6个施工阶段。1土方开挖阶段的工作内容及工期安排如下：1）土方开挖工程采用原状土放坡大开挖的方式（车间部分采用条形开挖），放坡系数H:B=1:0.65.主要内容包括：土方的开挖 、转运、堆土推高码齐等。2）工期安排。约15天，2017年9月21日2017年10月5日。2 地基与基础施工阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。地基换填、混凝土结构、型钢结构螺栓预埋、安装预留预埋、砌体砌筑等；2）工期安排。约1.5个月，2017年10月5日2017年11月20日。3 主体（含钢结构）施工阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。混凝土结构、安装预留预埋、砌体砌筑、钢结构安装等；2）工期安排。约1.5个月，2017年10月15日2017年11月30日，其中产品展销中心、入口大门、水源设备房、储水罐房等主体混凝土结构于2017年11月19日完成，生产车间和仓储物流车间主体钢结构结构于2017年11月30日完成。4 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。屋面防水、室内粗装修、外墙保温、室外铝塑板干挂、室内精装修、电梯安装、电气与智能建筑、通风与空调、消防及设备安装等。2）工期安排。约2个月，2017年12月1日2018年1月31日；5 室外工程阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。室外管网、室外道路、室外景观等。2）工期安排。约2个月，2017年12月1日2018年1月31日；6 综合调试、竣工验收阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。综合调试、竣工清理等。2）工期及安排。约0.5个月，2018年1月17日2018年1月31日。图2.4.2-1 基坑开挖分区与顺序2.4.2 各阶段施工区段的划分如下：1 基坑、基础及地下结构施工阶段的区域划分与主体结构施工阶段相同（见图2.4.2-2），基坑的开挖分区与顺序见图2.4.2-1。2 主体结构工程在着重考虑了施工组织、现场条件、结构分布、后浇带设置等因素后，将其平面划分为4个施工区。生产车间、仓储物流车间各为一个施工区，产品产销中心为一个施工区，入口大门、水源设备房和储水罐房为一个施工区。各施工区单独设置材料加工及堆放场区。生产车间、仓储物流车间又各划分为2个施工段组织流水施工。3 竖向验收段的划分。由于本工程工期十分紧张，为了在结构施工期间及时插入室内外装饰和安装施工、将其竖向划分为多个验收段。1）地下结构为一个验收段。各单体地下结构均作为一个独立的验收段。2）产品展销中心、入口大门1、2、3层分别作为一个验收段。3）生产车间、仓储物流车间地上钢结构作为一个验收段。4 室内装饰、安装工程，按钢结构车间、框架附属楼座的使用功能不同分为2-3个竖向区段。5 室外装饰，按楼座分为1个大的竖向区段，其中两个车间作为平行的施工区段。2.4.3 项目总体施工程序。由于本工程大部分工作量集中2个钢结构车间上，因此， 在各个施工阶段均应以钢结构车间为主导组织施工。1 在基坑和地下结构施工阶段，先开挖生产车间和产品展销中心的土方，紧接着仓储物流车间和入口大门、水源设备房、储水罐房的土方。2 主体结构施工阶段，两个车间结构和产品展销中心、入口大门、水源设备房、储水罐房同时施工，室内外装饰和安装穿插于结构施工中。室外道路和外墙单独施工。3室内外装修和安装，随楼座结构的施工自下而上的进行，各分项的顺序为：先屋面、内外墙抹灰、保温、外门窗、涂料，后安装、室内装修。2.4.4 施工阶段控制及工序穿插要点如下：1 基础地下主体结构阶段。生产车间、仓储物流车间0.0m以下主体结构于2017年9月21日顺序开始，中间插入地上钢结构工程的结构施工；产品展销中心等楼座0.0m以下结构自西向东顺序开始，并于2017年10月25日全部完成。2 主体结构阶段。产品展销中心等楼座于2017年11月20日完成，生产车间、仓储物流车间0.0m以上钢结构于2017年11月30日完成。3 装饰、安装阶段。生产车间、仓储物流车间装修于2018年1月15日完成。产品展销中心等楼座二层混凝土结构完成，即插入室内外装修，屋面施工前，即可插入外管网、道路施工。4 室外工程阶段。为保证综合调试的开始和室外其他工程的完成，室外管网于2017年12月10日结束。3 施工方案3.1 测量控制与放线3.1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制，建筑物沉降观测等。为了满足测量精度高的要求和防止基坑变形、沉降的影响，本工程采用“内外控结合”的测量方法，选用GTS-310全站仪、DZJ2激光垂准仪与DJD2-1GJ电子经纬仪、DS3自动安平水准仪等高精度的测量仪器。测量精度要求：建筑物全高垂直度总偏差H/1000，且30mm；建筑物总标高允许偏差30mm。3.1.2 主要测量方法如下：1 轴线和高程的引测。根据业主移交的位于轴线、坐标点，在施工现场布设一个通过建筑物的十字轴线控制网和高程控制点BM点，放出4条基本控制线A、B、C、D。2 测量控制网的建立与校核。通过基本控制轴线和高程控制点，在首层上测设出建筑物的主控轴线，并形成测量控制网，为避免基坑变形和建筑物沉降的影响，在场外临近建筑物的屋面上设立三个控制点，作为外控网，每一层对内控网进行复核。3 轴线的传递。地下结构施工时，垫层、基础柱、底板与0.0m混凝土浇完后，均由业主委托的测绘单位投测出轴线控制点，根据轴线控制点再放出设计轴线和细部墙、柱、地梁线。0.0m至三层施工时，采用激光垂准仪将一层轴线控制点传递至作业层，再使用经纬仪和钢尺在平面上放出设计轴线和细部墙、柱、洞口线。三层施工完成后，将一层轴线控制点用激光垂准仪传递至三层，并通过外控点复核校正后，将此层轴线控制点作为六层以上结构施工时轴线向上传递的依据。4 标高的传递。地下结构6个施工区的高程，均从基准点引测。基础柱、底板浇筑完成后，再用水准仪自基准点重新引测基础柱上的水准点。0.0以上，每层均采用水准仪将基准点引测到塔吊塔身上，再用钢尺向上引测楼层标高控制点。每一层使用水准仪架设在基准水准点，对楼层标高控制点进行复核。5 建筑物沉降观测自基础完成后开始，施工期间每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次。交付使用后每6个月观测一次，直至稳定（1mm/100d）终止。用水准仪从场区基准水准点引测，对设在地下结构上的沉降观测点实施监测。3.2 基坑开挖3.2.1 基坑工程包括土方开挖、地基换填等项目。1 本工程原地貌形态为淤泥质粘土，后经人工回填改造而形成陆域，现场地形较为平坦、开阔。主要土层为人工填土、粉细砂、粗砂、粉质粘土和碎石土等，其下为分布广泛且松软湿黏的淤泥质粘土，再之下为全风化安山岩，水文地质情况详见工程概况部分。由于地质条件复杂，地下水高，且干湿交替。因此，基坑放坡开挖及降排水是本项目的重点与难点。2 本工程基坑开挖深度约2.5-4.0m，生产车间和仓储物流车间基坑基底面积约10000 m2，产品展销中心基坑基底面积约1500 m2,，总土方工程总量约6万m3，其中，局部基础超深部位需用级配砂石进行换填。土方工程包括土方挖运、堆土码高码齐、地基换填等。3 产品展销中心等楼座采用原状土放坡大开挖的方式进行开挖，放坡系数H:B=1:0.65，基坑底边自垫层外边每侧向外延扩1米，用作施工操作面。基坑开挖时要及时抄测标高，不得随意超深开挖。当挖至设计基底标高上200-300mm时，汇同建设、监理、等单位进行初步的土质地质观察，当地质情况不满足设计承重力要求时，继续向下开挖至设计持力层，并利用人工将基坑底清理干净。土方挖出后优先在基坑周边堆放，土方量较大在基坑周边堆放影响施工时，需将土方转运至场区内指定位置堆放（转运距离不大于1Km），并需推高码齐，顶部削平，四周修齐拍实，并100%覆盖防尘网。4 基坑降排水方法。开挖过程中采取随机性预降水的办法。视开挖情况，在地下水较多或边坡渗水部位，临时开挖出较周边地坪深的降水沟，采用潜水泵先进行预降水，为该区域开挖创造条件。土方开挖至基底后，在基坑周边设明沟、集水井并与设在基坑内的盲沟相结合进行不间断的降排水，直至地下室内外回填土全部完成。5 基坑开挖开始至地下结构外围回填土完成，由业主委托的专业单位定期对基坑的水平和竖向位移实施监测。3.3 基础及地下结构工程3.3.1 本工程无地下室，基础形式为柱下独立基础，生产车间、仓储物流车间含条形基础，水源设备房和储水罐房局部含小型筏板基础。主要工作内容及设计要求如下：1 地下混凝土共计约900m3。生产车间、仓储物流车间框架柱截面为9001200、8001000、900900；产品展销中心、入口大门、水源设备房和储水罐房框架柱截面为500500、600600等，产品展销中心、水源设备房局部剪力墙厚200mm；地梁尺寸为250500mm、250600mm、跨7.2m、8.0m。局部筏板厚度500mm、430-650mm坡筏板等。基础承台、端柱、筏板、地梁等混凝土强度等级均为C30。2回填土。基础覆土厚度平均约2.5-4.0m，数量约60000m3。回填土采用装载机装土，土方运输车倒运至回填地点附近，再利用大型挖掘机倒运至基坑内，每层压实，回填土每层虚铺厚度不大于300mm，回填土优先采用优质粘土，其中建筑垃圾、有机废料等含量不得超过5%。3.3.2 地下结构工程按以下方案和顺序组织施工。1 本工程根据楼座单体，划分为6个施工段。整个工程地下结构应以生产车间、仓储物流车间为重点组织施工。由于产品展销中心等楼座的基坑均具备施工条件，因此在生产车间、仓储物流车间地下结构施工的同时，陆续展开产品展销中心、入口大门、水源设备房、储水罐房等4个施工段的施工。2 因入口大门、水源设备房、储水罐房等单体的工程量较小，所需加工的材料较少，因此与产品展销中心的钢筋堆放和加工区兼用，在产品展销中心加工区加工完毕后，利用小型车辆转运至其施工场地。3 每个施工段的流程。基底清理垫层基础承台混凝土结构柱（筏板剪力墙混凝土结构）地梁竖向二次砌体结构同步施工至0.0后验收回填。3.3.3 各分项的主要施工方法及控制要点如下：1 基底清理的同时，先完成钎探试验，为设计提供参数。垫层完成后，即进行基础承台的定位、放线和施工。2 基础承台混凝土强度达到1.2Mpa后，即可进行基础框架柱、地梁的施工。3 地下结构每个施工段的混凝土连续浇筑；每个施工段的柱子等竖向结构单独浇筑，框柱和地梁也可一起浇筑。混凝土的水平及垂直运输根据现场情况采用汽车泵或塔吊吊运吊斗的方式进行。1）钢筋工程。地下室结构采用HPB235、 HRB335、HRB400级的，825钢筋共计300t。对于梁板钢筋，直径18mm的采用直螺纹连接，直径18mm的可采用电渣压力对焊、电弧焊或绑扎搭接；对于墙柱钢筋，直径18mm的采用直螺纹连接，直径在16mm及以下的采用电渣压力焊，其余规格可采用绑扎搭接。施工中，要重点控制结构迎水面钢筋保护层的厚度，纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。2）局部超深部位和筏板的外侧采用砖模，框柱、剪力墙和地梁采用12厚胶合板模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；柱子采用胶合板制作的定型模板。4 地下结构内部、外侧及顶部的回填土。待二次结构墙体外抹灰保护层完成后随即回填其外侧的土方，以利用该区域作为材料堆放和加工的场区。其他部位的回填土在相应部位的主体结构完成后即可进行。3.4 主体结构工程3.4.1 地上部分：生产车间和仓储物流车间为1层、局部2层的钢结构厂房；产品展销中心等四个楼座为1-3层的低层框架结构，共计约5.5万，纵向最大长度130m，横向长度70m，混凝土总量1500m3，钢筋总量500t。1 生产车间和仓储物流车间钢结构厂房和，产品展销中心等四个框架单体，均支撑在混凝土柱上。生产车间的东西向跨度为8.1m，南北向跨度为8.7m；产品展销中心跨度为7.2m，入口大门的最大跨度为9.0m。框架梁截面均较小，其中，入口大门等梁的较大断面为300600，板厚为100-140不等。2砌体主要分布在外墙及内部分隔墙。内墙：0.00以下为MU20蒸压粉煤灰砖，0.00以上蒸压加气混凝土砌块；墙体厚度为100mm、200mm，共计980m3。3.4.2 地上结构工程的总体安排如下：生产车间、仓储物流车间、产品展销中心、入口大门、水源设备房、储水罐房等6个结构施工区域。总体顺序是先进行混凝土结构的施工，其次为二次结构的施工，待钢结构完成后再施工车间内部。由于生产车间、仓储物流车间部位工程量大、结构复杂，因此该区域是保证工期的关键和结构施工的重点。1 生产车间结构横向分成2个施工段，施工顺序为，竖向按钢柱、梁、檩条、墙板、屋面板的施工顺序进行。3.4.3 各分项的主要施工方法如下：1 主体结构钢筋包括：825，HPB235、HRB335、HRB400。柱、墙等竖向构件钢筋直径D16mm采用搭接， D16mm时，采用直螺纹连接；板钢筋采用搭接；梁钢筋直径D16mm时搭接； D16mm，采用直螺纹连接。竖向结构采用定型的水泥砂浆或塑料钢筋保护层垫块，梁底采用大理石块作垫块，板底采用砂浆垫块或大理石垫块，板的上下排钢筋采用钢筋马凳控制其间距，马凳布置间距不大于800mm。1）楼梯部分。先支设楼梯模板再绑扎梯梁、梯板钢筋，施工缝留置在梯梁中间部位及梯板三分之一处。2）由于梁、柱顶部位钢筋密集，施工前应进行钢筋排布的深化设计。该部位先绑扎柱钢筋，再绑扎柱顶框架梁的钢筋。2 依照结构特征和施工的总体安排，主要部位模板采用以下方法施工。柱、墙模板支设的施工方法及工艺要求包括： （1）柱、墙模板1） 工艺流程。定位放线清理底部垃圾洞口模板及预埋件立单侧模板穿墙、柱对拉螺栓立另一侧模板钢管及蝴碟夹紧固校正与满堂架连接加固。2）柱、墙模板安装前，应先在地面上弹出柱、墙的中心线及边线，按位置线安装门洞模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎、水电等预埋完毕后，再立另一侧模板。3 ）把单块模板按位置线就位，然后安装回形卡连成整体，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。安装模板时应边校正边安装，清扫墙内杂物后，再安另一侧模板。安装另一侧模板时,注意将两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4 ）模板拼装时，应从柱、墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板的稳定。将单块模板就位组拼完成后，放置竖直木方次楞，再安装水平向双钢管主楞，主楞用蝴蝶卡、对拉螺栓和模板次楞紧固，其间距符合模板设计要求。相邻模板边肋用U形卡连接的间距符合模板设计要求。5） 上下层柱、墙模板接槎处理。在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，保留该对拉螺栓，作为上层模板的支撑面。做法详见模板设计图13。6 ）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。电梯井及外墙模板支设时,应在模板下边缘与下层已浇筑成型的墙体间设置海绵胶条,并使模板紧靠下层混凝土，防止漏浆。图2.4.3.1框架柱模板支设加固图（2） 梁板模板支设的施工方法与工艺要求包括：1） 工艺流程。定位放线搭设模板支架铺设梁底模拉线找平（起拱）封梁侧模铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。2） 在地面上弹出梁的轴线及边线，使上下层立杆在同一垂直线上。立杆、水平杆、剪刀撑的位置、间距及设置方法见模板设计图。立杆支设前应垫通长脚手板，模板支架从边跨一侧开始安装，先安第一跨支架，临时固定；再安第二排支架，依次逐排安装。梁底跨中处起拱高度为梁跨度的2。3 ）通过立杆调整梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并调直。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模上口要拉线调直，用定型夹固定。4 ）通过调节立杆高度，将主楞找平后再铺设楼板模板。板模应从梁的一侧开始铺设，一般采用整张模板铺设，局部小块拼补的方法。模板拼缝设在龙骨上，并用钉子与背楞方木连接，拼缝应严密，不能满足要求时，应使用海绵条嵌缝，以免漏浆。5） 梁口与墙体模板的连接采用角模拼接，不得使用碎拼模板。6） 模板铺设过程中，应采用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。图2.4.3.2框架梁模板支设加固图 图2.4.3.3框架梁模板支设加固图（3）楼梯模板支设的施工方法和工艺要求包括：1 ）工艺流程。弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收。2） 先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。楼梯休息平台的模板支设与梁板模板相同。3 上部结构包括C30、C25的混凝土。其中主体结构柱、墙、梁、板、梯混凝土C30，二次结构混凝土C25。各主要部位的施工方法如下：1）柱部位混凝土浇筑时，采用分段浇筑，不可一次性浇筑到顶，同时采取在模板外侧敲击等辅助振捣的措施。混凝土浇筑至柱顶时，待混凝土不再沉降并返浆后，方可停止浇捣。2）产品展销中心温度后浇带设1道密目钢丝网，梁板混凝土采用沿次梁方向由一侧向另一侧，分层整体浇筑的方法。4 砌体施工分为0.0以下，以及0.0以上部分。各部分砌体施工时，应与安装专业密切配合，互相提供作业面，并做好管道及设备的预留予埋工作。墙体底部、顶部砌筑实心砖、滚砖，或在顶部间隔不大于600mm钉木楔子并用微膨胀细石砼塞实。施工时须严格按设计图纸及施工规范要求加设构造柱及圈梁，拉结筋及构造柱钢筋可采用预埋方式也可采用后植筋的办法。5生产车间及仓储物流车间主体钢结构采用厂家定制加工，现场吊装、高强螺栓紧固的施工形式。具体吊装顺序及施工质量验收标准，详见钢结构工程专项施工方案。3.5 脚手架工程3.5.1 脚手架类型。本工程在地下、地上结构施工期间，我单位的施工范围为除办公楼、营销中心及远期生产车间外的各单体及配套设施。我方施工范围内建筑高度为626.4m。建筑高度较低，因此拟设置双排落地式外脚手架，主要工作内容包括：地上结构落地式外脚手架4处，卸料平台共计2个。3.5.2 各部位脚手架的主要施工方法和顺序如下：1 施工方法。地下结构回填完成后，随主体结构施工搭设落地式双排钢管脚手架；待外墙涂料施工完成后，拆除该部位脚手架。2 施工顺序。落地式脚手架：架体基础平整夯实立杆底座垫大板立杆横杆剪刀撑接头锁紧安装连墙件铺设脚手板立挂安全网上层立杆立杆连接横杆。3搭设要求。1）外脚手架采用双排483.5mm钢管搭设，立杆的横距0.9m、纵距1.5m、横杆的步距1.8m、内立杆离墙350mm（为保证模板的安拆空间）。2）脚手架基础必须坚实稳固，并设置切实可靠的排水措施。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。3）在脚手架高度和长度方向连续设置剪刀撑，以增强脚手架的整体刚度。每组剪刀撑跨越不小于5根立杆；剪刀撑钢管的搭接长度不小于1m，用3个扣件固定搭接钢管；剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。4）拉结点。为保证外脚手架的整体稳定性，须设置拉结点，拉结点的设置间距为两步三跨，即每层间隔不大于5米设置一处拉结点。拉结点局外架主节点的距离不大于300mm，使用483.5mm钢管与预埋在框架结构混凝土中的短钢管扣件连接。5）外架封闭。本工程外架立面全部采用国标密目网封闭严密，平面每层设置一道平网，操作层设置一道木脚手板硬防护。外架高度需高处操作面不小于1.5米。3.6 屋面工程3.6.1 本工程屋面有上人屋面、非上人屋面、波形瓦坡屋面和双层压型钢板复合保温屋面共4种，其中，框架结构楼为上人屋面、非上人屋面、波形瓦，生产车间、仓储物流车间为双层压型钢板复合保温屋面，屋面设计防水等级为二级，各部分主要工作内容包括：1 框架楼座约2500m2，含隔汽层聚氨酯涂膜、珍珠岩找坡层、挤塑聚苯板保温层、1道SBS防水层及细石混凝土防水保护层。2 入口大门约1000 m2钢结构桁架和生产车间、仓储物流车间约2.2万m2双层压型钢板复合保温屋面。3.6.2 各部分屋面的施工均要在其下部的室内装修开始前完成，主要施工方法和技术要求如下：1）框架结构楼座屋面。待该部分结构分段验收后即可进行施工。为加快施工速度，找平层的砂浆及防水保护层的混凝土可采用泵送。为此，屋面施工前，须提前进行规划，以保证其泵送和浇筑的顺利进行。3 各楼屋面待顶段结构完成且验收后，即可施工。其中，上人屋面的分隔缝的留设，须按照设计图纸和规范要求的原则进行相应的深化设计。4 防水层，以及落水口、建筑物阴阳角、高出屋面设备管道、突出屋面部位等特殊部位的节点处理是屋面工程的重点。防水层施工完毕做24h的蓄水试验