人工挖孔桩技术交底2.doc

技术交底记录 编FHECJLJSCJD09016 工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风。2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:假设遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。 3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在3050mm确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。 4.5、撤除模板继续下一段施工:护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施 5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板网下。 5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。 5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。 5.8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。 5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。 5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。 5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔 ,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。 5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。 5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线制TV-S系统要求布置并按“三级配电“二级漏电分级分段保护。 5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。 5.16、孔上电线、电缆必须架空。 5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。 5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。 5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证 6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。7、钢筋笼制安 成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径1.5m的埋设声测3根桩径1.5m时埋设声测4根检测采用外径为57的钢上端高出基桩顶面必须20cm接头处用70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8、灌注砼 8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。 灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。 进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。8.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、 本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。