安江站集料拌合站建设实施方案.docx

安江站集料拌合站建设方案 新建怀邵衡铁路hshzq-1标 安江站集料拌和站建设方案 中国铁建大桥工程局集团有限公司 怀邵衡铁路项目经理部 二一五年十月 目录 一、拌和站布置依据.1二、拌和站布置.1 2.1拌和站布置说明.12.2拌和站建设.12.3拌和站整体布置图.3三、拌和站场地施工及设备安装工艺、方法.4 3.1场地施工技术要求.43.2设备安装.4四、拌和站设备配置.7 4.1设备配置计划.7五、施工注意事项.7 5.1设备安装、基础建设及拌合机调试注意事项.75.2安全注意事项.8六、安全文明施工及环水保措施.8 6.1拌和站内环境保护措施.86.2运输车、装载机等车辆环境要求.96.3拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理.96.4施工噪声控制措施.96.5避雷装置.106.6混凝土生产现场控制程序.10七、拌和站应急预案.11 7.1处理突发事件应急预案的原则.117.2建立应急处理机制.117.3应急处理程序.137.4施工用电应急方案.137.5拌和站安全运作基本要求.147.6拌和站应急预案演习方案.15八、计算书：.16 8.1计算公式.168.2计算方案.178.3储料罐基础验算过程.188.4拌合楼基础验算.19 一、拌和站布置依据拌和站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。 拌和站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。 根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。 根据现场地形地貌，为满足后期文明施工条件，拌和站总体布置应该利于排水，便于清理。 怀邵衡铁路hshzq-1标安江站集料拌和站供应里程为dk40+000dk42+118，全长约2.118km。 安江站集料拌和站设置于dk41+290右侧900m，我分部对拌和站位置进行了现场调查，并结合拌和站各供应工点用量及本着不多占用耕地和民房的原则，选择了一片场地做为拌和站的建设用地。 二、拌和站布置2.1拌和站布置说明1、交通运输条件 拌和站位于XX县区安江镇仁建村，紧邻乡村道路，交通便利。 2、水、电可用资源情况 拌和站计划配置200kva变压器一台。 生活生产用水，计划在拌和站生活区打一口30米左右的水井。 2.2拌和站建设1、生活办公区建设 1 生活办公区。生活办公区设办公室2间、会议室1间、实验室设办公室1间，宿舍2间、厨房1间、餐厅1间、卫生间1间、警卫室1间。房子全部采用防火纤维彩钢板房。基础采用混凝土浇筑。 2、拌和作业区建设 由1台wdb600搅拌机、1个100t水泥罐及操作房组成。搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度5度以内。砼标号采用c30。基础控制施工误差：坐标中心位置10mm；不同基础平面标高5cm；基础平面不平整度2cm；预埋地脚螺栓标高15mm；预埋地脚螺栓中心距2mm。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按gb14821.11993建筑物电气装置电击防护、gb/t5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按gb50057-1994设计规范施工防雷设施。 、水泥罐基础、施工 水泥罐基础，我部拟下挖1.5米，基底采取1.5米钢筋混凝土，水泥罐基础保证3.13.1米的尺寸，厚度为1.5米浇筑。基础平面平整度控制在2cm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2mm。承载力验算如下： 水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载25t；基础自重为： 3.1m3.15m1.5m2.6t/m3=37.5t；根据现场地质情况，黏土的基本承载力160kpa；2504+375=1375kn 道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。 2、控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。 3、生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过三级沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至拌和站外水渠。 4、废碴处理主要包括包括冲洗拌和机、沉淀池、运输车内废渣，处理方案为：集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌和站内，完工后统一对弃渣场复耕或绿化。 5、运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌和站弃渣场处理。 6.2运输车、装载机等车辆环境要求 运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。 6.3拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理 在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。 6.4施工噪声控制措施 拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它 9 措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。 6.5避雷装置 搅拌站的避雷装置是在最高的水泥罐顶上安装避雷针，避雷针可用直径不小于16mm的圆钢制作，用截面50平方毫米的圆钢或扁钢沿罐体引下，焊接于地下埋设的地线上。地线用50角钢等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地电阻不得大于4欧姆。 6.6混凝土生产现场控制程序 1、试验员开了配料单并经现场监理签字后，交给拌和站拌制混凝土，拌和站值班人员必须严格按照配料单上的施工配合比拌制混凝土，没经试验人员同意不得随意改变施工配合比。 2、拌和首盘混凝土时，试验人员必须进行拌和物性能检验，检验结果及时反馈给拌和站值班试验员，值班试验员根据检验结果及时调整施工配合比。 3、铲取砂、石料时，应该先将上、下部的料先混一下，再铲取入拌和机料仓，这样一方面减少材料上下含水量的不均匀性，另一方面可以减少材料上下级配的不均匀行。 4、拌和站自检应不超过半个月进行一次，拌和机出现异常情况应随时进行检定，检定工作由试验室和拌和站相关人员共同进行，试验室排出拌和站检定计划表并按照计划表上的时间检定，拌和站按照计划表上的检定时间计划好混凝土集料的供应时间，避免检定与供应发生冲突。 6、集料拌和应先干拌骨料和胶凝材料，再加水拌和，拌和时间根据拌和机性能确定。 注意事项： 没有调整好之前不得连续拌和。 拌和司机应该经常注意拌和机出料口集料的状态，并且有必要经常观察拌和机腔内集料状况，加强培养对拌和物性能的感性认识。发现异常情况及时 10 通知值班试验员调整。 拌和司机应经常注意拌和机配料系统的误差情况，应严格按照误差（见表-2）要求拌和，如出现误差超出要求而系统又不能调整过来时，应停止拌和，及时通知试验室进行检定。 拌和站配料称误差要求（均以质量计）表-2砂、石水泥、水 2%1%七、拌和站应急预案7.1处理突发事件应急预案的原则 为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定安江站集料拌和站工程施工安全生产应急预案其基本原则。 坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。 坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目部/拌和站/施工队/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。 7.2建立应急处理机制 拌和站建立以站长为组长的应急领导小组。 11 拌和站建立医疗救护小组，施工队建立抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见下图。 应急领导小组的组织机构图 项目经理：朱博 组员：各部门负责人拌和站站长：何彪技术负责人：邓啟鹏 医疗救护小组抢险救灾小组小组组长（拌和站长）的职责。若出现灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。 搅拌站站长：何彪，联系电话：[phone]。 技术负责人的职责：迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。指挥实施应急施工方案和技术措施。技术负责人：邓啟鹏，联系电话：[phone]。 各部门负责人职责。组本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。施工队队长在出现紧急情况后。与技术主管负责组织并带领应急和抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。 医疗救护小组。医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地医院求救井奔赴现场。 组长：何彪，联系电话：[phone]。 12 抢险救灾小组。抢险救灾小组由富有丰富经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况节时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。 组长：邓啟鹏，联系电话：[phone]。 7.3应急处理程序 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以面度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。 突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故技索及原因，并做好记录。 抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。 应急处理程序图 察看现场情况紧急情况发生 7.4施工用电应急方案 为使拌和站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌和站专门配备一台柴油发电机作为备用电源应急。 13 领导小组核实作出决策上报组织动员、技术交底反馈抢险应急方案实施项目部、监理单位 1、备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保下道工序质量所需的电力供应。 2、发电机房应设置在与箱变距离比较近的地方，房内通风条件良好，油料输送方便，并配置必要的消防器材。 7.5拌和站安全运作基本要求1、机械操作要求 拌和站操作人员应严格执行安全操作规程； 保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施；保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电；保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护；进入搅拌机料斗内作业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。 停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。严格履行交接班制度，并做好维修保养及交接班纪录。 2、电器接地及操作室、粉料仓防风、防雷击等要求 检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。粉料仓高度顶部设置避雷针，避雷针采用2.5米20的无弯曲变形圆钢，从距端部1米距离处至端部加工成锥尖形，作为道雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。底部双层钢筋网与立柱钢筋（长：2m）连接成整体；4块预埋件与立柱钢筋焊为整体；水泥仓支腿立柱与预埋件采用焊接加固；同时采用50角钢将五个水泥仓及搅拌楼与操作室连成一体。保证拌和站整体有可靠的接地，防止遭受雷击，避免机械设备发生意外损坏。 3、拌和站清洗废油废弃物要求 认真做好环境、安全管理工作，做到废气排放达标，废弃物定点存放，按规定销毁，废油及时回收，做到不污染环境;机械污水要沉淀，达标后走向排放。并作好记录存档。 14 拌和站清洗发生的活水要进入沉淀池进行一次沉淀，再经排水沟排放至环保部门指定的地点。 沉淀池内沉淀物要及时清理，清理后的沉淀物堆放于规定的地点并做好记录，记录要真实并签字存档。 4、为防止钢丝绳断裂的应急要求 每班工作前，必须检查各制动器制动件是否灵敏可靠，并进行调整或更换。 每班工作前，应仔细检查钢丝绳有无磨损或断丝情况出现，不符合安全规定应及时更换。 5、水泥及粉煤灰粉尘预防措施 拌和站粉料罐安装时应接通上、下粉料限位器及顶部附着式振动器。水泥注入前，物资人员应清楚知道各粉料罐存储量；在注入粉料过程中，应仔细观察粉料罐仓顶部吐气口粉料外溢情况，一旦发现应减少粉料车泵送压力或停止泵送，直到查明原因，经排除后，再行加入，若粉料己达到规定存储量，应更换粉料仓，防止粉料外泄，造成环境污染。 检修人员要定期检查粉料仓顶部吐气粉料滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防止堵塞，造成粉料罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。 定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况，防止破裂，以免发生水泥外泄，造成环境污染。 7.6拌和站应急预案演习方案 拌和站进行如下应急预案演习并做好演习记录： 1、装载机 备用一台装载机保证拌和站的正常进料。 2、出现失火情况时应采取如下措施： 发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌和站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。 15 协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。 3、对出现人身危险时采取如下应急措施： 发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。 发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态，避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状况，根据其体征采取现场急救措施。 出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施；如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口；如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送往医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血，而措手不及。 骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相遇，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相遇，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。 为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定。临时固定应注意如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。 八、计算书。安江站集料拌和站设有1个水泥罐，单个罐在装满材料时均按照50吨计算。 8.1计算公式1、地基承载力p/a=0 p储蓄罐+混凝土基础重量kn 16 a基础作用于地基上有效面积mm2土基受到的压应力mpa0土基容许的应力mpa 通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力0=160kpa（雨天实测允许应力） 2、风荷载强度1kpa3、基础抗倾覆计算 kc=m1/m2=p11/2基础宽/p2受风面罐高1.5即满足要求m1抵抗弯距kn。mm2抵抗弯距kn。mp1储蓄罐与基础自重knp2风荷载kn4、基础抗滑稳定性验算 k0=p1f/p21.3即满足要求p1储蓄罐与基础自重knp2风荷载kn f-基底摩擦系数，查表得0.25； 5、基础承载力p/a=0 p储蓄罐单腿重量kna储蓄罐单腿有效面积mm2基础受到的压应力mpa0砼容许的应力mpa8.2计算方案 开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力p=500kn，单个水泥罐基础受力面积为3.1m3.1m，承载力计算示意见图10.1。 17 p=500kn 图8.1承载力计算示意图 储蓄罐顶至地表面距离为18米，罐身长14m，6个罐基本并排竖立，受风面252m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意见图8.2。 罐与基础自重p1 图8.2计算示意图 基础采用的是c30钢筋混凝土，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm600mm，等同于试块受压应力低于25mpa即为满足要求。 8.3储料罐基础验算过程 1、地基承载力 1.5m基础3.1m砂卵地层 储料罐风力p2 抗倾覆点 基础根据上面的1力学公式，已知p=500kn，计算面积a=9.61106mm2，p/a=500kn/9.61106mm2=52kpa0=160kpa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。 18 2、基础抗倾覆 根据上面的3力学公式： kc=m1/m2=p11/2基础宽/p2受风面1/2罐高=（500+975）1.55/（0.92529）=2.421.5满足抗倾覆要求 其中w=k1k2k3w0=0.81.131.01=0.9kpa 3、基础滑动稳定性 根据上面的4力学公式， k0=p1f/p2=（1000+975）0.25/（900252/1000）=2.181.3满足基础滑动稳定性要求。 4、储蓄罐支腿处混凝土承压性 根据5力学计算公式，已知100t的储存罐，单腿受力p=550kn，承压面积为600mm600mm p/a=550kn/（600mm600mm）=15.2mpa25mpa满足受压要求。 经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。 8.4拌合楼基础验算 1、拌合楼地基开挖及浇筑 根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下： 基础为回字形，尺寸为外边长4.5m5.2m的矩形，内边长3.6m2.8m的矩形，浇筑深度为1.3m。 2、计算方案 开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力p=1500kn，基础受力面积为4.5m5.2m-3.6m2.8m=13， 本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风荷载1kpa，楼顶至地表面距离为12米，受风面80m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。 19 基础采用的是c30混凝土，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm600mm，等同于试块受压应力低于25mpa即为满足要求。 3、拌合楼基础验算过程 地基承载力 根据上面的1力学公式，已知静荷载p=1000kn，取动荷载系数为1.4，动荷载p1=560kn，计算面积a=13106mm2， p1/a=560kn/13106mm2=0.043mpa0=156kpa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。基础抗倾覆 根据上面的3力学公式： kc=m1/m2=p11/2基础宽/p2受风面1/2拌合楼高=（500+375）2.25/（900806/1000）=4.551.5满足抗倾覆要求 其中w=k1k2k3w0=0.81.131.01=900pa基础滑动稳定性根据上面的4力学公式， k0=p1f/p2=（500+375）0.25/（90080/1000）=3.031.3满足基础滑动稳定性要求。 储蓄罐支腿处混凝土承压性 根据5力学计算公式，已知拌合楼单腿受力p=50kn，承压面积为600mm600mm p/a=50kn/（600mm600mm）=0.835mpa25mpa满足受压要求。 经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。结论，经过计算，拌合楼和储料罐的基础满足受力要求。 20第23页 共23页