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1、 施工组织方案 建设单位： 编制单位：苏州泰宇建筑工程有限公司 胜浦镇 滨江苑入口膜结构工程 施工组织方案 一、 总则 本方案编写的内容适用于入口膜结构工程项目。它是设计和施工按照国家的有关标准执行。 （一） 编制依据： 1、 《钢结构设计规范》GBJ17-88； 2、 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 3、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 4、 《建筑工程用膜加工、安装规范及验评细则》GF/MJ
2、G001-2000 （企业规范） （二） 工程名称及地点 名称：胜浦 滨江苑入口膜结构工程 1、 地点： 胜浦镇滨江路 2、 工程概况 入口膜结构工程，是安徽的景观与实用为一体的膜结构工程，整体结构松散之中又不失紧凑。 钢结构主要工程量：本工程整体较高，含钢量较大，特别涉及空间三维钢构，点多，繁杂。 二、 工程特点： 本工程钢辅件部分段制作出厂，到现场进行组装，膜布在车间工厂按景观膜的成型需要进行裁剪、热合，制作成为整体的成品膜，与钢结构部分对应编号后折叠堆放于一辆小车上，便于吊装、运输至现场安装。安装工艺流程图（见图一） 三、 施工管理 (1) 本公司根据生产实际情况，决
3、定由付永明任该工程项目经理，蒋吉明、杜明磊担任该项目副经理，并组织精干的技术力量参加该工程的施工，先后从部门抽调焊接技师3名、施工质检员1名协助施工，确保优良工程。 (2) 严格按施工程序办事，合理安排好施工进度计划，做好施工日志，健全班组安全责任制。 (3) 严格执行公司质保手册及全面质量管理制度。 四、 人员组织机构：见图二 图一：安装工艺流程图 网架固定端复核 图纸审核、技术交底 进场大临准备 进场钢附件清审 钢附件吊入组装位 辅助设施安装 脚手架搭设 附件按编号组合 放样、划线、找正 设计要求校核 附件焊接 焊后组件校正、精度检测
4、 组件型位复核 脚手板铺设 临时固定装置焊接 膜连接位检查 铺设膜布安装辅助绳网 凸起点包扎 膜张拉处附件安装 膜布吊至桁架中心 膜布预展开 漆膜破损处补漆 膜面清洗 所有临时设施拆除 软边索穿入、固定 U型调节装置安装 膜边板安装 挡、落水等附件安装 膜布成型调整 膜布展开、膜边固定 脚手架拆除 验收交工 资料整理 清扫现场、整理 图二：人员组织机构 项目经理：付永明 总 工：李建军 质监：杜明磊 副经理：蒋吉明 施工组 质量检验员 技
5、术组 施工二班 膜面安装队 施工一班 电 工 电焊工 膜调整工 膜热合工 膜安装工 起重工 根据本工程结构特点，拟按表一配置工种： 表一：工种配置表 工种 人数 工作内容 技术工人 3 负责现场电焊、节点部位电焊；负责整个工程的各个分项工程安装 膜面安装技工 3 负责膜面的安装、节点板的安装 膜调整技工 3 负责膜面形状和应力的调整 膜布热合工 2 负责临时局部膜边热合工作 膜安装辅助工 5 辅助膜安装、调整工作
6、 (1) 工期进度控制 本工程是交叉作业施工，相关的工种多，工序多、穿插作业多。因此在工期计划中要兼顾各专业施工。整体进度见下表： 日期 施工内容 备注 8.22 各种钢管材料进场 8.23 按图纸下料加工 8.24 加焊耳板、劲班、涂装底漆 8.25 涂装中间漆，为钢构件吊装做准备 8.26 钢构件吊装、钢构件加焊 8.27 钢构件吊装、钢构件加焊 8.28 钢构件喷涂面漆 8.29 吊装膜材，预固定六个边柱 8.30 穿钢丝绳，调整膜面 8.31 清洗膜面，补漆
7、施工机具选用见表三 表三：施工机具一览表 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 汽车吊 8t 1 台 2 汽车 0.5t 1 台 3 电焊机 300-400 3 台 4 导链 2t 3 只 5 水准仪 1 台 6 卸扣 2t 6 只 7 滑轮 8t 6 只 8 钢管割刀 1 把 9 手动热合机 1 台 10 拉紧器 10 只 11 美工刀 5 把 12 其它工具 若干 随身
8、 临时堆放及检查用地 吊装吊车位 门卫室 安装现场 施工平面图（图三） 五、 施工、吊装及膜布安装方案 （一） 马路入口平面布置图（见图三） （二） 施工准备 进场后，按平面图规划标识好构件堆放区、组装区、焊接设备和其它设备区域、材料堆放区、垃圾堆放区（在现场布置时应留出消防通道）；布置好分电源箱，并在指定的电源接点位置接好电源；布置好消防设备（若现场已有消防设备时应不得妨碍该设备的使用）；布置好现场的及安全围护和各种标识牌。 （三） 相关基础及构筑物复核 用水准仪和经纬仪
9、对构架节点、土建预埋件、轴线、标高进行复核，做好各预埋件偏差记录。同时用锤击方法和目测分别检查各预埋件及螺杆质量对预埋件超差或质量不符合的报请现场监理，请求处理意见。 （四） 图纸会审和技术交底 审核图纸，与设计单位进行技术交底并做好记录，确认理解图纸内容并确认图纸无误后，方可进行施工。 （五） 钢、膜施工 1、前期准备 (1) 对工程预埋件进行复核，并在上面注明构件安装的中心点。 (2) 搭设安装结构附件、膜布及其他相关操作所需的脚手架，且确认安全、实用、可靠。 (3) 施工用电源及线路敷设到位。 (4) 施工吊装设备到位，符合施工要求。 (5) 施工现场通往施工点的
10、道路应畅通，膜布搬运、放置、展开过程中，对脚手架、网架等物件凸起处进行包扎保护，以防损伤膜布。 (6) 膜布安装所需的零件、材料、安装工具、辅助材料应全部配置到位。 (7) 施工现场的安全生产措施和安装人员的安全教育都已落实，工程技术交底和相关的质量要求都已明确。 (8) 天气条件符合安装要求，其他相关准备工作全部到位。 2、钢结构部分安装 (1) 检查各构件是否已经安放至与其对应的基础旁。 (2) 将钢构架柱一件一件按序吊装就位，用双线锤定位垂直后，下端点焊初步定位。 (3) 路边入口全部立柱吊装定位后，复核及纠正各立柱的偏差，确保各立柱的标高，各耳板孔的中心位置偏差控制在0
11、5 cm以内。 (4) 与预埋件连接点围焊定位。 (5) 再吊装架构部分的横梁及帽口立柱，定位准确。 (6) 全部构件刷底漆、中间漆后，干一天后再喷面漆。 3、结构附件及膜布安装 (1) 检查各项准备工作，并确认已全部到位。 (2) 将相应的膜布吊装于钢构架上方帽口就位。 (3) 先行安装两帽口的膜布部分。 (4) 将膜布从帽口向四周展开，预张拉六个角。 (5) 安装U形件及节点板，并将其和各边柱架连接。 (6) 调整边柱六个膜角，使膜体造型基本定位。 (7) 局部调整膜体，将膜体缺陷消除。根据膜布造型，总体进行局部调整，以求最后效果； (8) 膜边套PVC套管，并于
12、套管内穿过￠8镀锌钢索，钢索两端用三件套连接于膜夹板上。 (9) 调节U型螺杆及闭式花兰，局部调整膜体，将膜体缺陷消除。根据膜布造型，总体进行局部调整，以求最后效果； (10) 构件补漆。 (11) 脚手架拆除。 (12) 膜体清洁整理，现场其他安装工、机具、材料管理及其他有关事项的处理等各项工作收尾，现场清理； 六、 质量保证措施 (1) 焊工必须持焊工合格证，且在有效期内，并经现场考核，合格后方能施焊。 (2) 焊条必须有质保书，并由专人保管，所有焊条药皮不得脱落、结块和裂纹，焊芯无生锈。并在使用前按质保书规定和烘焙时间和温度进行烘焙与取用。 (3) 焊接区边缘3
13、0—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清楚干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (4) 焊工每施工焊完一道焊缝后就及时清楚焊渣，并检查焊缝的质量，所有焊缝不得有裂纹、夹渣和气孔等缺陷，发现不合格的焊缝，必须返修工艺及时进行返修。 (5) 所有材料和构件必须有质保证书，并进行外观质量检查和几何尺寸，不符合要求的拒绝进入施工场地内。 (6) 构件起吊前应检查安装接触面，及时清除构件上的污物，在绑扎钢丝绳处应设置软垫，以防擦损油漆。包扎好各个突出点，以防伤膜。 (7) 膜框架安装后，其侧向弯曲矢高不大于L/1000，跨中垂直度不大于h/250，支座中心线对定位线偏差不大于10mm。
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