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无机活性保温砂浆技术交底
一、 施工准备
无机保温砂浆外墙保温系统，由界面层、聚合物无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
1、墙面应清理干净、无污染、无油脂、灰尘，墙表面≥10mm的鼓出部分应铲平，并浇水润湿。吊垂直、套方、找规矩，按厚度要求用无机活性保温砂浆设置灰饼（冲筋）；喷涂界面剂一遍，并抹第一遍保温砂浆。干燥度检查：基层面/找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化强度。 u 干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 
u 表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻孔检查强度
和起砂情况。 
u 平整度和垂直度检查：外找平抹灰由总包单位完成，并应符合国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》，平整度和垂直度达到一般抹灰工程的具体要求。 
3.1.2基层面处理 u 驱除灰尘、疏松物； u 钢刷轻打磨：驱除油污； 
u 墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度； 
u 基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其它松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35℃，应在施工前一天用水冲拭表面； 如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆/硅宇商品砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀； u 外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

二、作业条件
1、结构工程应验收合格，门窗安装后，框与墙体之间的缝隙应按规定要求进行处理，并经有关部门检查验收合格。墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。
2、作业时环境温度不应低于5ºC，风力不应大于10m/s。严禁雨天时露天施工；雨季施工时应做好防雨措施，当气温低于5ºC施工时，应采取相应的措施。
三、施工程序
1、施工顺序：基层清理 吊垂直、套方 设置找平层灰饼 抹水泥砂浆 设置保温层灰饼 配制B型保温砂浆 抹第一遍保温砂浆 抹第二遍保温砂浆 有要求时抹第三遍 配制A型保温砂浆 随抹随用铁抹子收光 保温验收 饰面施工。
2、首先用水泥砂浆抹10mm厚的找平层，然后抹保温砂浆；B型保温砂浆第一遍抹压厚度为10mm，保持毛面，待凝。待第一遍初凝（用手按不动为准），安装钢丝网后，即可抹第二遍，以后以此类推，每遍抹压厚度10~~20mm，最后抹A型保温砂浆。
3、屋面保温砂浆施工同墙面，在A型保温砂浆抹完后，用FS_2反毛孔防水剂（防水剂：水=1:10）连续喷洒三遍。
四、施工要点
1、保温浆料施工应自上而下进行，抹第一遍注意压实，第二、三遍注意平整，面层压实搓平收光（面砖饰面不用收光，应保持毛面）。保温层的厚度不允许有负偏差，并经验收合格后方可进行下道工序。
界面剂施工基层表面应干燥、坚实、平整、无裂缝、油污、空鼓、落粉等不良现象。如有以上某一种现象必须处理。 
搅拌及施工：按包装25公斤加水7.5kg搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。 
界面剂采用喷涂,但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂（喷）现象，必须要均匀。相隔12小时后可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般在1mm左右，用量1.5kg/m2，必须做好检查验收记录。 
3.2 聚合物无机保温砂浆搅拌及注意事项 
按水灰比1：1，先将水倒入翻斗式搅拌机中，边搅拌边加入本品（16.5kg/包），聚合物无机保温砂浆呈均匀膏状体，即可施工。 3.3  施工及注意事项 
在聚合物无机保温砂浆施工之前，首先要检查墙面灰饼的厚度、垂直度、平整度、是否符合规范要求，如不能达到规范要求，在界面剂施工之前必须由施工单位进行基面基层的处理。 
聚合物无机保温砂浆施工时，先将搅拌好的混凝土界面剂均匀滚涂在基层面上，边滚边用镘刀将聚合物无机保温砂浆薄批2-3mm于基面上，随即再粉刷至厚度15mm左右。24小时
后，用同样的方法施工第二道并找平；48小时后，挂镀锌钢丝网并用锚栓固定（可辅以塑料卡，并注意钢丝网与保温层面有一定的间隙），锚栓呈梅花状分布，墙面高度在30米以下,每平方米锚栓数量为4个,高度每增加30米,每平方米应增加2个锚栓；外墙阴、阳角部位，锚栓距墙角水平距离不应大于150mm，且不宜小于100mm，上下间距不应大于500mm；锚栓进入基层墙体的有效深度不应小于25mm；铺设完毕后，可进行最后一道施工，并抹平、收光达到相应规范要求。 
聚合物无机保温砂浆层应根据设计厚度分道施工直至达到设计要求，且每道施工工序必须紧压密实，杜绝有疏松、空鼓、开裂、起壳等不良现象的发生，并控制其表面的垂直度、平整度以免造成下道工序施工的困难，以及下道工序的材料超用。必须认真，仔细地做好检查验收。下道工序施工一般控制在24～48小时后（具体视环境温度而定）为宜。 注意事项： 
u 现场混料搅拌时，必须以整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆
分割分批搅拌。 
u 由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成分层，因此若对保温砂浆进行抽检取样时，应对
单一包装的保温砂浆充分混合均匀，方可抽取相应数量样品进行测试，以保证抽检数据的代表性。 
u 为了保证保温砂浆层与抗裂防护层粘结牢固，在保温砂浆层分道施工最后一道施工时，
保温砂浆层表面要细拉毛、刮糙处理，提高附着力。 
u 聚合物无机保温砂浆，在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层未凝固被水冲掉，影响工程质量。 u  
4、抗裂防护层施工（外饰面涂料饰面） 
4.1聚合物防水抗裂砂浆介绍 
GY-302聚合物防水抗裂砂浆介绍为工厂化预拌而制成的经聚合物改性的水泥基抹面防护砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定、施工操作方便，现场直接加水拌和均匀即可施工。 4.2施工及注意事项： 
称净水6公斤，加入抗裂砂浆（一袋25公斤），用机器搅拌均匀，静置3-5分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，重新搅拌时无需添加水和其他材料，配制好的抗裂砂浆注意防风、防晒。一次配制数量不能太多，以防止砂浆超过可使用的时间。 
待保温层基本干燥后（3-5天后），在保温层上抹抗裂砂浆，第一道控制在2-3mm，用镘
刀将耐碱网格布即时压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱和度要求达到100％，网格布搭接宽度不小于100mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，阴角处网格布压槎搭接不小于100mm，阳角外应搭接不小于100mm。搭接处网眼砂浆饱和度要达到100％，要同时抹平，待指干后，涂抹第二道抗裂砂浆，要求平整、顺直拉细毛，进行下道工序，以批涂3mm厚度计，每平方米4.5-5.5公斤左右；用2m的靠尺检查其面层的垂直度和平整度，一般控制在3mm以内。 
对于门、窗洞口内侧周边与大墙面成45°的阳角部位，需要各贴一层400㎜×300㎜的网格布进行加强。大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上不得有皱褶、空鼓和翘边等现象。保温墙体与非保温墙体的地方网格布必须搭接100㎜，以免保温层与非保温层之间相接处出现裂缝,在施工过程中严禁网格布干搭接。阳角、阴角、大角都必须先裁宽40㎜网格布对拐角处加强处理后，再大面积挂网。待第一道抗裂砂浆指干后再均匀抹第二道。厚度以遮盖网格布为准，一般为1-1.2㎜厚。切记不可批涂太厚，否则容易造成塑性开裂。 
拆除脚手架后应及时填补孔洞，并用聚合物水泥砂浆压平。待表面干燥后将调好的保温浆料抹入孔洞内并压实。保证涂层干燥固化后，用聚合物改性抗裂砂浆将内置网格布抹平，干燥24h后再涂第二道保温浆料，并与大面平齐，注意嵌入的网格布大小能够覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65㎜，对墙面遭受其他损坏部位，可采用相同的方法进行修补。 
用2m的靠尺检查其面层的垂直度和平整度，一般控制在3mm以内。至此保温系统施工完毕，并做好检查验收记录。验收合格后即可进行饰面层施工。 
4.3 特殊部位和局部节点部位处理 
4.3.1 门窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理 
    门窗洞口侧面保温应做翻包处理，在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽度在200mm，压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，且门窗洞口内侧周边以及洞口四角均再加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为400mm×300mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边。 4.3.2 保温部位与非保温部位之间接头的处理 
      所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口等)。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm， 保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 
4.3.3 所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及
四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶部作出坡度，底面做滴水槽或滴水线条，并涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，以杜绝水的渗透而影响基层。 4.3.4  空调板、飘窗板部位不做保温。 
4.3.5  在外墙沿楼层标高线处需设置横向水平分格缝，分格缝宽6mm。 5、结论： 
本项目外墙采用无机保温砂浆，缩短了施工周期；降低了综合成本，提高了综合收益。 随着建筑节能的不断发展，外墙无机保温砂浆技术也将日渐成熟，我们应积极发展新材料，努力推广新技术，加强保温工程的施工质量控制，真正让建筑节能技术发挥作用，促进建筑节能在上新台阶。
1、所有材料规格、质量、性能应符合国家有关标准及企业标准，保温层厚度及构造做法应符合节能设计要求，厚度均匀，不允许有负偏差，各抹灰层之间，以及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝，面层无粉化起皮、爆灰等现象。
2、表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格线顺直、清晰，所有门窗洞口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整，分格缝宽度、深度均匀一致，分格条平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺，滴水线（槽）顺直。
3、允许偏差及检验方法应符合下列规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
指 标
1
垂直度
3
用2m托线板检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm直角检测尺检查
5
分格线（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
保温层厚度
不允许有负偏差
用控针、钢尺检查

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