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我国锁具标准
锁具测试方法
Testmethodsofthelocks
UDC683.3:001.4GB8384—87
本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度
1.1钥匙不同牙花数
1.1.1定义
根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2测试方法
查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。
查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
式中：N——钥匙最大牙花数；
a——圆头弹子级差数；
b——弹子孔数。
1.2钥匙牙花编排合理性
1.2.1定义
牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启和同号的牙花。
1.2.2测试方法
查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把，按定义要求对照。
1.3圆头弹子级差
1.3.1定义
每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2测试方法
测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。
在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3测试工具
0~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4互开率
1.4.1定义
被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2测试方法
测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。
1.4.3互开率计算方法
X=R/T（T-1）×100%
(2)
式中：X——互开率，%；
R——被开启次数；
T——抽样数。
1.5安全设施
1.5.1定义
锁具应有加强安全性能的结构装置。
1.5.2测试方法
a.防拔：锁具应有防拔措施，增加防拔性能；
b.防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵；
c.防锯：锁舌伸出后，夹住锁体，用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌，不易锯断；
d.防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透；
e.防卸：钥匙装在门上，将门锁上后不能把锁正常卸下；
f.安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。
1.6锁芯槽封闭中心程度
1.6.1定义
锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。
1.6.2测试方法
用0.2mm标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞，应塞不进。
1.7摇动锁头应无弹子响声
1.7.1定义
摇动锁头时，应无弹子响声。
1.7.2测试方法
钥匙正常拔出后，揿住锁头所有浮动件，顺弹子孔方向摇动应无弹子响声（其他杂音除外）。
1.8留匙角度
1.8.1定义
锁具开启后，钥匙复位静止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角。
1.8.2测试方法
将锁具安装在测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，测量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。
2、牢固度
2.1耐用度
2.1.1定义
锁具的使用寿命
2.1.2测试方法
将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上，模拟使用情况测试。将钥匙插入，实现锁梁、锁舌、锁环开启及关闭，钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求（测试前允许加少量润滑剂，中途每万次清理加润滑剂一次）。当锁具不能再开启时，即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。
2.2锁头两螺钉连接处拉力
2.2.1定义
锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。
2.2.2测试方法
将锁具通过夹具安装在拉力机上，测试时螺钉与螺纹应避开刻槽三牙，两螺钉应同时受力。
2.2.3测试设备
0~9800N拉力试验机（精度0%）。
2.3执手、旋钮拉力
2.3.1定义
执手（拉手）旋钮连接部分抗拉能力。
2.3.2测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N的拉力机上（精度0%）逐步加轴抽拉力至规定值。
2.4锁头传动条扭矩
2.4.1定义
锁头转动条转动时承受扭矩。
2.4.2测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上，拔出钥匙，扭动传动条，逐步加力至规定值（夹住位置为传动条尾端6mm处）。
2.5钥匙钮矩
2.5.1定义
钥匙承受的扭矩。
2.5.2测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上，钥匙插入锁芯，然后拔出1.5~2mm，使锁芯不能旋转，逐步加力至规定值。在无扭力机时可用杠杆吊砝码代替。
2.6铆接件、焊接件、坚固件牢固程度
2.6.1定义
锁具上铆接件、焊接件、坚固件牢固程度。
2.6.2测试方法
将铆接、焊接、坚固零件通过夹具安装在0~9800N拉力机上，顺着实际受力方向逐步加力至规定值。
2.7锁舌保险后轴向静压力
2.7.1定义
锁舌保险后（内保），沿锁舌伸缩方向逐步加力，锁舌保险及锁舌能承受的压力。
2.7.2测试方法
锁体通过夹具安装在0~9800N的拉力机或压力机上（精度1%），对保险后的锁舌顶端逐步加力至规定值。
2.8锁舌侧向力
2.8.1定义
锁舌侧向（前后面）所能承受的力。
2.8.2测试方法
将锁体通过夹具安装在0~9800N拉力机或压力机上，离锁体平面2.5mm处，对锁舌侧面逐步加力至规定值。
2.9锁梁抗拉力
2.9.1定义
锁梁闭合后抗拉能力。
2.9.2测试方法
锁梁闭合后，将锁具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。
2.10锁头连接扭矩
2.10.1定义
锁头与罩壳连接件能承受的扭矩。
2.10.2将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上，对锁头逐步加力，扭至规定值（扭力机精度1%）。
2.11锁芯挡片拉力
2.11.1定义
锁芯挡片抗拉能力。
2.11.2测试方法
将钥匙插入锁芯、旋转90°，然后分别将锁头与钥匙通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，逐步加力至规定值。
2.12罩壳两定位脚扭矩
2.12.1定义
罩壳两定位脚抗扭能力。
2.12.2测试方法
锁头通过夹具安装在扭力机上，将钥匙插入锁芯槽中对钥匙作正反向逐步加力至规定值（扭力机精度1%）。
2.13套嘴拉力
2.13.1定义
套嘴套于锁壳上的紧固程度。
2.13.2测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，顺锁环切线方向分别对两个套嘴逐步加力至规定值。
2.14锁环拉力
2.14.1定义
自行车锁环抗拉能力。
2.14.2测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步加力至规定值。
2.15复板牢固度
2.15.1定义
执手复板的抗弯能力。
2.15.2测试方法
将内外两面复板螺钉拧紧在模拟门上，通过夹具将门安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，对执手处逐步加力至规定值。
2.16锁扣盒（板）拉力
2.16.1定义
锁扣盒（板）拉力能力。
2.16.2测试方法
将锁扣盒（板）通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，对锁舌口外沿处逐步加力至规定值。

3、灵活度
3.1开启灵活
3.1.1定义
钥匙自然滑入，钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯槽方向一致，能顺利地插入锁芯槽内；锁芯转动灵活，钥匙在工作范围内旋转应无阻滞，打轧，锁具开启关闭自如；钥匙自然弹回，直开锁开启后（横开锁，自行车锁关闭后）钥匙自行复回至拔匙位置。
3.1.2测试方法
手拿钥匙顺着锁芯窝，转动钥匙能顺利插入锁芯钥匙槽内；用钥匙转动锁芯应无卡轧感觉；锁芯转动后，锁舌、锁梁、锁环应顺利跳出；开启或关闭锁具时钥匙能自然复位，并能顺利拔出钥匙。
3.1.3测试工具
手测或专门器具。
3.2钥匙插拔力
3.2.1定义
钥匙插入和拔出锁芯槽时所需最大力。
3.2.2测试方法
将锁具通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校正钥匙和锁芯的插拔位置；然后测试，看示数器示值（允许重复三次，以一次好的为标准）。
3.3保险灵活可靠
3.3.1定义
锁具保险机构，操纵时所需的力及可靠程度。
3.3.2测试方法
用手转动（或拔动）保险应灵活；模拟使用情况作碰撞受震试验，保险应无失效现象。
3.3.3测试工具
手测或专用器具。
3.4锁舌闭合力
3.4.1定义
门关闭时锁舌进入锁扣盒（板）内所需的力。
3.4.2测试方法
把锁体和锁扣盒（板）通过夹具安装在测试机上，锁体和锁扣盒（板）安装间隙应为2.5±0.5mm，在二者未接触状态处开始逐步加力，将锁舌压入锁扣盒（板）内，看示数器示值。
3.5锁舌轴向静压力
3.5.1定义
沿锁舌伸缩方向把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力。
3.5.2测试方法
将锁体通过夹具安装在锁舌轴向测力机上，逐步对锁舌顶端中部加压力，直至锁舌被压至离锁体平面规定位置处。看示数器示值。
3.6锁梁下压力
3.6.1定义
将锁梁压入锁梁孔内所需的闭合力。
3.6.2测试方法
锁梁开启后，将锁梁端对准锁梁孔，放在测试机上对锁梁顶部中心逐步加力，直至锁梁闭合，看示数器示值。
3.7锁环回位
3.7.1定义
自行车锁锁环在拉簧作用下开启复位的性能。
3.7.2测试方法
用钥匙开启锁时，锁环应能自行复位到规定位置。允许开启三次。以一次好的为标准。

4、外观
4.1表面质量
4.1.1定义
指锁头、锁体、锁舌、钥匙、执手、旋钮等的表面质量。
4.1.2测试方法
涂漆件：按GB1720《漆膜附着力测定法》第29组检测。电镀件：按GB5938《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》检测，评定方法。按GB5944《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》评定。抛光、砂光、喷砂、金切加工件、用金切样板庇点读数表对照：外形几何尺寸，用万能角尺、角度尺和标准塞尺投影仪检测。
4.2锁舌与锁舌口配合间隙
4.2.1定义
锁舌口纵横尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差。
4.2.2测试方法
测锁舌缩进、伸出两面间隙，用规定塞尺从锁舌中部试塞，塞入后并能在塞尺自重作用下落出作为塞进。
4.3锁芯台肩间隙
4.3.1定义
锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间隙。
4.3.2测试方法
测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台肩最小直径，即为锁芯台肩间隙。
4.3.3测试工具
0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）
4.4锁头外形尺寸及安装中心
4.4.1定义
门锁、抽屉锁锁头外形直径尺寸及边沿至锁头轴心尺寸要求。
4.4.2测试方法
用深度游标卡尺量取锁舌口平面至锁头轴心距离（对锁头、锁体分离的结构，测量锁舌口平面至传动条孔的中心线距离）。
4.5锁梁跳出高度，锁舌伸出长度。锁环开关尺寸
4.5.1定义
挂锁锁梁跳出后，锁梁端面与锁体平面之距离；锁舌端与锁舌口平面之距离；自行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外露长度尺寸。
4.5.2测试方法
用0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）测量锁舌端与锁舌口平面之距离；锁梁跳出后用标准塞尺按规定值试塞（塞入后在塞尺自重作用下能落下作为塞进）。将锁环锁闭，用划针在深入端的锁环上划上标痕，然后开启锁环。用0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）测其深入尺寸及其外露尺寸。