SW-220K型转向架单车技术检查.doc

SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业标准

（一）SW－220K型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示

一位端
二位端

（二）SW－220K型转向架车辆单车技术检查作业范围划分
1． 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。
2． 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。
3． 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。
4． 双人作业时车体下部以纵向中心线分界。

（三）SW－220K型转向架车辆单车技术检查标准
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
站
1
风档
1、 风档安装牢固，座无裂损。
2、 密接折棚(橡胶风挡)无破损。
3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。
4、 框架无变形，密封胶条不破损。

看
2
定检标记
定检(A1修、A2修、A3修、A4修)
厂段修标记清晰，不过期。

3
色票插
1、色票插不破损、松动。

4
车体倾斜
1、不得过限。
50
呼
5
钩提杆、车钩
1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好, 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度：
2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：
3、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好
4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：
5、全开位不大于：
6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：
7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装
8、测钩高：
9、互钩差不得超过：
10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好；
11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：

60—70度

3

135
250

15

860—890
75

7

6
冲击座
摆块及吊
1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。

7
折角塞门
制动软管
总风软管
1、制动、供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销良好，
2、安装角度：
3、制动、供风软管无裂损、鼓泡，
4、标记清晰不过期：
连接器不得裂纹，胶圈良好

30度

六个月

姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
检
8
活动乘降梯，
1、 配件齐全，牢固无破损弯曲
2、 复位良好

注水口（2位端）
1、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失

塞拉门进风管及塞门
1、安装良好，不漏风。

9
轮对
1、检查轮外侧至顶部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：
2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：
3、轮缘垂直磨耗不大于：
4、擦伤、局部凹下
本属不大于：
外属不大于：
运行途中不大于：
5、踏面圆周磨耗 不大于：
6、轮辋厚度不小于：
7、剥离长度
一处不大于：
二处每处不大于：
8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：

23

15

0.5
1．0
1．5
8
25

30
20

1505
敲打车轮顶、侧各一锤。
油压减振器及轮对提吊
1、安装牢固。
2、油压减振器不漏油。
3、轮对提吊间隙：
4、承载座螺栓无松动。

15

轴箱弹簧
轴箱
1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。
2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。
3、接地回流装置配件齐全，各部螺栓无松动。

定位转臂

1、 定位转臂无裂纹、无裂纹，弹性定位套组成各部齐全，防松铁丝良好。
2、 夹紧板无移位，橡胶节点橡胶无裂损。转臂座：无裂纹夹紧箍螺栓紧固，各部螺栓无松动。

敲打轴箱盖各螺栓。
侧架
无裂纹

看

轮对
2、检查右侧三分之一。

敲打一锤。
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
蹲
10
高度调整伐
1、 防护板安装良好。
2、 高度调整阀不漏风，作用良好，
调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。
3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过 ：
4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。

45度

11
防过充装置
1、防过充装置：配件齐全，作用良好。

眼看
12
空气弹簧
1、 橡胶堆无老化，龟裂深度不超过1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm，长度不超过30mm；
2、 胶囊无老化、裂纹，帘线无外露。 充气状态高度符合要求

1mm

1mm
30mm

(320+t)±3

附加空气积室
1、附加空气积室及堵良好，不漏风。

抗蛇型减震器座、抗蛇型减震器螺母
1、抗蛇型减振器安装座无裂纹，不漏油，不反装，配件齐全。

检
13
侧架、
定位转臂
技术要求及标准同9。

内侧轮对
检查三分之一，技术要求及标准同9

敲打车轮侧一锤。
内侧轴箱
轴箱弹簧
技术要求及标准同9。

敲打轴箱盖每螺栓。
油压减振器及轮对提吊
技术要求及标准同9。

内侧轮对
检查内侧三分之一，技术要求及标准同9。

敲打车轮顶、侧各一锤。
检
14
制动缓解指示器
1、 配件齐全，作用良好。

姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
检蹲检
15
一位转向架
1、技术要求及标准同9—13，（二位转向架地面作业）。

站
16
活动乘降梯
1、技术要求及标准同8。

17
风档
1、技术要求及标准同1。

18
脚蹬
攀登拉手
1、安装良好，不变形

标记
1、标记清晰

20
手制动机
1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。

防尘堵及链
1、制动管、供风管堵链配件齐全，安装良好。

1位
下地沟
检
21
冲击座
摆块及吊
1、技术要求及标准同6。

22
钩身及缓冲装置，

1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动
2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺栓穿丝良好，须起作用。
3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。
4、钩身磨耗不超过：
5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好
6、牵引梁不得裂纹

牵引梁
1、无裂纹

23
手制动机
1、拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。

24
制动管、供风管风表支管
1、管系不漏风（在二位侧）

25
车轮内侧
1、 轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹，轮缘内侧缺损
长不大于：
宽不大于：
凹痕深度不大于：
2、轮毂无移动，轴身无裂纹
3、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过：

30
10
1

2.5

姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
钻
26
制动盘
1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。
2、制动盘整体厚度不小于：
3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘≥10mm时，小于 ：
4、距内和外边缘＜10mm时，小于：

96

95
65

制动夹钳装置
1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全，作用良好，
2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失，
3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于
4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于
5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：
6、闸片厚度：不小于
7、闸片与制动盘两侧间隙之和：

2

1

3
5
3--5

单元制动缸及连接管
1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。
2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确。
3、鞲鞴行程符合：

6--8

手制动机
1、拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。

顺
27
转向架横梁
1、转向架横梁无裂纹
2、附加气室丝堵不漏风

空气弹簧胶囊内侧
1、空气弹簧管路无漏风，小截断塞门位置正确不漏风。
2、空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。

姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
（mm）
作业要求
顺
28
抗侧滚扭杆
1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失，
2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失；
3、扭杆安全吊、扭臂防脱装置无变形，紧固螺栓无松动丢失；

牵引座、拉杆、压板、防松铁丝、螺栓
牵引杆、牵引座无裂纹，连接良好，螺栓无松动。横向止挡与纵向梁间隙为40±3MM，橡胶无裂纹、破损和脱胶现象。

横向缓冲挡及螺栓
1、横向缓冲挡无损坏丢失，间隙符合规定，螺栓不松动；

29
横向油压减振器
3、横向油压减振器不漏油，作用良好，固定座不开焊，固定螺栓不松动、不丢失；

30
差压阀
1、 差压阀安装牢固，无漏泄，连接管路无漏风。
（在第2、3位侧）

31
转向架内侧
1、同外侧，顺序相反

32
检查各主、支管、管卡、缓解阀
1、主、支管及管卡：无漏风安装牢固
2、制动缓解显示器、缓解阀安装牢固，配件齐全，作用良好。

33
缓解风缸、防护罩、吊带安装螺栓、缸体、显示器、安装座、塞门及卡、裙板、车底板及梁、各悬吊件
1、 车体裙板无变形、损坏，安装无松动，折页、锁、连杆机构、支撑架等连接部无裂纹，各部作用良好。
2、 各部标记清晰、准确，并按规定字号、位置涂打。
3、 底板及梁无变形，腐蚀不到限悬吊无异常垂下。

站
34
排水、排便筒，
1、便桶、排水桶、安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失

停
35
支管及塞门、生活风缸、工作风缸、总风缸吊带、安装螺栓、缸体

1、 各阀、塞门、风缸配件齐全，安装牢固，无裂纹，无漏泄，作用良好，
2、 风缸塞门及防护装置无缺损，各风缸标记清晰、准确

36
二位转向架
1、技术要求及标准同一位转向架地沟作业。

8