镀锌冷轧钢板通用标准.doc

连续电镀锌冷轧钢板通用标准
LP—QB—005
1、 适用范围
本标准规定了连续电镀锌冷轧钢板的分类尺寸、技术要求、试验方法、检验规范等，本标准适用于厚度为3mm以下的电镀锌钢板。
2、 引用标准
GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
GB223 钢铁及合金化学分析方法。
GB228 金属拉伸试验方法
GB232 金属弯曲试验方法
GB247 钢板和钢带验收、包装标志及质量证明书的一般规定
GB708 冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB2975 钢材力学等工艺性能试验取样规定
GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2～2mm）
GB6397 金属拉伸试验试样
3、 术语及代号
3.1.术语
连续电镀锌是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢板表面上得到表面镀锌层的过程。
3.2.牌号
本标准规定了连续电镀锌钢板的牌号由词冠“DX”和后面的阿拉伯数字组成。“DX”为“电”、“锌”二字的汉语拼音第一个字母组成，“DX”后数字1、2、3、4分别表示按用途分类的商品级、冲压级、深冲级、结构级的级别。
4、分类及代号
4.1.钢板按镀锌量分为10类，其代号以钢板的单面镀层厚度（单位为μm）的10倍表示，见表1
表1

类别（单面镀层厚度）μm
代号
14
14
2.8
28
4.2
42
5.6
56
7.0
70
8.4
84
9.8
98
11.2
112
12.6
126
14.0
140
4.2.镀锌层分为双面等厚镀，双面差厚镀和单面镀三种，其表示方法为：
a．钢板上表面镀锌量/下表面镀锌量，例如：（28/28、28/42、42/0）。
4.3.钢板按轧制精度分为二类
高级精度A 普通精度B
4.4.钢板按表面处理分为四类
磷酸盐处理P 铬酸处理 C 涂油O 耐指纹处理N
4.5.钢板的标记由以下部分组成：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理。
标记举例：牌号为DX2，厚度0.6mm，宽度1250mm，长度2500mm等厚度层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板标记为：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C
5、尺寸、外形及重量
5.1.钢板的公称尺寸范围列于表2
表2
尺寸名称
钢板宽度（mm）
600～1500
厚度
0.4～3.00
钢卷内径
610
钢板长度
1000～6000
5.2.钢板和优先公称厚度如表3
表3
钢板的优先公称厚度（mm）
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.10
1.20
1.50
1.75
2.00
2.50
3.00
5.3.钢板的尺寸允许偏差、外形及重量，按其宽度应分别符合GB708和GB/T15391的规定。
5.4.若用户在订货时未指明轧制精度，则按本标准供货的钢板，以B级精度交货。
6、技术要求：
6.1.牌号和化学成分
6.1.1.电镀锌钢板的牌号、化学成份和冶炼脱氧方式应符合表4的规定。
表4
牌号
用途分类
化学成份%
冷弯试验180°弯心直径d
试样厚度a
屈服强度MPa
抗拉强度MPa
下列厚度mm伸长率%不小于
＜1
≥1
DX1
商品级

270～410
26
28
d=0
DX2
冲压级

270～390
32
34
d=0
DX3
深冲级

270～370
36
38
d=0
DX4
结构级
≥215
360～510
19
21
d=0.5a
6.1.2.钢板应按表5规定进行冷弯试验，弯曲试验后，试样外侧表面不得有锌层分离，以肉眼可见的原板裂纹，但距样边部6mm内出现的锌层分离不予考虑。
6.1.3对于厚度不大于2mm的DX2、DX3钢板应做杯突试验,其杯突值应不小于表5规定。
表5
牌号
厚度的杯突值mm
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
DX2
7.8
8.4
8.9
9.2
9.5
9.8
10.1
10.6
11.0
11.3
11.6
11.8
DX3
8.5
9.1
9.5
9.9
10.3
10.5
10.7
11.1
11.4
11.6
11.8
12.0
6.2.镀锌层
6.2.1.以单位面积镀锌量（g/㎡）检验镀锌层应符合表6的规定。
表6
锌层代号
锌层公称厚度(单面)μm
标准锌层重量(单面)g/㎡
锌层重量最小值(单面)g/㎡
等厚镀层
差厚镀层
14
1.4
10
8.5
8
28
2.8
20
17
16
42
4.2
30
25.5
24
56
5.6
40
34
32
70
7.0
50
42.5
40
84
8.4
60
51
48
98
9.8
70
59.5
56
112
11.2
80
68
64
126
12.6
90
76.5
72
140
14.0
100
85
80
6.3.表面质量
6.3.1.钢板表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。
6.4.表面处理
钢板的表面处理可为以下任一种或多种组合，由用户在订货进指定，用户应根据使用产品的生产加工工艺喷涂方法、涂装设备等情况，选择合理的表面处理方法，缩短储存时间，供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下，自发货后3个月内不产生白锈。
6.4.1.磷酸盐处理（P）
磷酸盐处理主要是为钢板进一步涂油作表面准备，同时也可减少镀锌表面产生白锈。
6.4.2.铬酸钝化处理（C）
铬酸钝化处理主要是为减少产品在运输和储存期间产生白锈。
6.4.3.涂油（O）
涂油可进一步减少产品产生白锈。
6.4.4.耐指纹处理（N）
耐指纹处理是对电镀锌钢板表面进行特殊处理，以防止在触摸时留下指纹及其它痕迹。
6.4.5.若用户在订货时未指明表面处理方式，则按本标准供货的钢板以表面铬酸处理交货。
6.4.6.根据用户要求，经供需双方商定，可进行其它表面处理。
6.5.生产完毕至投入使用之间存放期通常为：
DX1：8天，特殊镇静钢：6个月
7、检验方法
7.1.钢板的表面质量用肉眼检查。
7.2.钢板的尺寸和外形采用通用量具测量。
8、验收规则
8.1.钢板由质量部检查和验收。
8.2.钢板按批进行检验。
9、包装、标志和质量证明书
9.1.钢板按包包装，防水、防碰、不易于变形、损坏。
9.2.质量证明书
应注明：
a）供方名称 b）需方名称 c）合同号 d）品种名称 e）标准编号
f）尺寸 g）级别 h）牌号 i)交货状态 j)重量
k)标准中规定的各项试验结果 l)发货日期

编制： 王洁纯

日期： 2008.5 .1

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