福利院聚苯板外保温S施工方案.doc

本工程为菏泽市社会福利院儿童中心楼，建筑面积为9200平方米，框架结构，三层，建筑高度11.25米，外墙外保温计划于2011年3月6日开工，3月16日完工。施工方案如下：
一、主要材料；
1. 1绝热用挤塑板的规格为1200mm×600mm×40mm，1200mm×600mm×30mm平头式，导热系数、密度、压缩强度、阻燃性能符合GB/T10801•1-2002）标准要求。
1.2、耐碱型玻璃纤维网格布用于增强保护层抗裂及整体性能，材料性能符合（JGJ144-2004）标准要求。
1.3、锚栓的材料性能符合（GB/228-2002）标准要求。
1.4聚合物粘结、面层砂浆
材料性能符合（JG149-2003）标准要求。
1.5密封材料：
材料性能符合《建筑密封膏》（JC482-92）标准，用于填塞膨胀缝。
二、施工机具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（打锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
三、工艺原理
1、利用挤塑板材料的密度小、导热系数低、能任意切割成各种形状的特点，使用粘结砂浆辅助一定数量的锚固钉将挤塑板固定在墙面上，在挤塑板面上使用聚合物抹面砂浆粘贴网格布形成保温板的保护层，通过正确的施工方法及合理的接点处理组成外墙保温体系，以达到节能、保温等设计功能要求的目的。
2、系统的基本构造示意图

基层墙体

系统的基本构造
构造示意图
界面层

保温层
抗裂防护层
饰面层

施工准备
四、工艺流程
基层墙体清理

弹线

配制粘结砂浆

翻包网格布

粘贴网格布

饰面层施工

挤塑板打磨找平

粘贴挤塑板

安装锚固件

抹面层聚合物砂浆

抹底层聚合物砂浆

刷界面剂两道

五、工艺要求
5.1基层墙体清理
5.1.1清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2剔除墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
5.1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补,以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2 配制粘结砂浆
5.2.1施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
5.2.2 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2h 内用完。
5.3翻包网格布
在粘贴的挤塑板外露处（如挑檐、阳台、门窗口、伸缩缝）预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5.4 粘贴挤塑板
5.4.1 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5.4.2挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。并要求事先用墨斗弹好底边水平线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
5.4.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
5.4.4外墙挤塑板排列示见图7-1，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

图7-1 外墙挤塑板排列示意图
5.4.5在每块挤塑板周边涂50mm 宽聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在挤塑板的上侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm直径为140 mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图7-2所示，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。

图7-2挤塑板点框粘结法
5.4.6 挤塑板按照要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。
5.4.7 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
5.4.8 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm，外墙门窗洞口排列图见图7-3

5-3外墙门窗洞口排列图
5.4.9为防止外窗漏水，施工中要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗框间 留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内塞聚乙烯泡沫塑料棒及密封胶。
5.4.10 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
5.5 抹底层聚合物抗裂砂浆
5.5.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在2～3mm 之间，不得漏抹。
5.5.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5.5.3 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.6 粘贴网格布
5.6.1粘贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.6.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同粘贴在底层聚合物砂浆内，见图7-4。

图5-4 门窗洞口附加网络布示意图
5.6.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平，将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.6.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身粘贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见图7-5。

图5-5 阴、阳角处网格布搭接示意图
5．7 安装固定件
5.7.1 挤塑板粘结牢固后，在24h以后安装固定件 。
5.7.2 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6个。
5.7.3 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
5.7.4墙体边角固定件布置见图7--6

7--6墙体边角固定件布置图
5.8 抹面层聚合物抗裂砂浆
5.8.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在5mm之内。
5.9面层施工
待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，方法与普通墙面涂料工艺相同。
5.10. 细部做法
5.10.1滴水槽
在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
5.10.2女儿墙具体做法如图5-7 所示。

图5-7 女儿墙处保温做法示意图
5.10.3在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎图见5-8。

图5-8 预留洞口面层砂浆留槎示意图
5.10.4伸缩缝做法见图7-9

图7-9伸缩缝做法
六、工程质量
所有材料应有产品合格证书和产品性能检测报告，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、外墙外保温应用技术规程（DBJ14-035-2005）、建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）质量要求施工，质量验收时，应在检验批全部合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，锚栓锚固性能检测、保温板材与抹面层粘接强度现场拉拔试验。
七、安全措施
7.1在进行外脚手架搭设时，应考虑外墙保温施工荷载，
7.2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件持证上岗。
7.3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
7.4安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
7.5在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
八、环保措施：
8.1涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
8.2聚合物砂浆在现场搅拌时使用指定设备，严格控制噪声。
8.3控制现场运输送料车辆及施工人员施工时的扬尘指数，尽可能减少扬尘污染。

菏泽市社会福利院儿童中心楼

外
墙
保
温
工
程
施
工
方
案

编制人：
审核人：
施工单位：山东华能保温材料有限公司
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