粉煤灰水压试验方案.doc

安阳化学工业集团
年产25万m³蒸压加气混凝土生产线

压
力
管
道
水
压
试
验
方
案

编制：刘永涛
审核：张培华
批准：李琴英
日期：2011-11-29

编制单位：河南省信阳安装总公司
编制日期：2011年11月29日

一、 工程概述
安阳化学工业集团有限责任公司年产25万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线管道安装，共分 6 个系统。其中热力系统从锅炉房分汽缸至各用汽点，最大管径Φ159×5，材质20号钢 ，设计压力1.8MPa，图纸设计要求水压试验2.8 MPa；循环给水系统最大管径DN100，材质为焊接钢管，试验压力0.8 MPa；压缩空气系统最大管径DN50，材质为镀锌钢管，工作压力0.7MPa,试验压力 0.9 MPa，暖施系统最大管径Φ133×4设计压力1.6 MPa，水压试验压力2.4 MPa，料浆系统最大管径Φ108×4，材质为20号钢，水压试验压力 0.4 MPa
二、 编制依据
1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
2. 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000
3. 设计院提供的管道安装图纸
三、管道试压程序
1. 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
施工班组

自检合格
配管工作完成
拟定试压系统
质安部、工程部检查确认
对安化和监理项目部发共检通知单位

图-1

试压确认
(做好试验记录)
试压后处理
管线试压
甲方组织检查确认

图-1 试压工作程序示意图
2. 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个压力试验报告后。
四、 试压具备条件
1. 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
3. 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
5. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
五、试压准备
1.试压用的机具及技措用料全部到现场；
1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；
1.2试压所用的压力表经过调校并合格；
1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
2. 试压技术准备
2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
3. 试压前的确认
3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3 按照试验要求，管道已经加固。
3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。

3.6 管道的焊接工作记录及无损检测报告。
3.7 设计变更及材料代用文件（已发生的）。
3.8管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
3.9试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3.10 试压管道系统及管道管线号的标识明显。
3.11待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.12 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
4. 工作状态的标识
4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1
试验压力
Mpa
公 称 直 径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
0.4

6

6

6

6

6

6

6

8

10
0.6
1.0
1.6
2.5

4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。
5. 试压盲板的选取
试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。
六 管道系统试压
1. 管道系统试验压力及试验介质按照安化集团提供的管道表进行。
2.现场液压试验使用的水源为原厂区供水管提供的新鲜水。
3.水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图（图-2）。
4. 水压试验
4.1 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

给水泵
引至排水沟
试压系统
试压泵
压力表

图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图
4.2 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
5. 泄压排放
5.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
低点放水
高点泄压和放空
试压系统
图-3 系统泄压示意图

5.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
5.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
5.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
6. 管道试压系统的复位
1.管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位并要作好记录。
2.复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
3.试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
7.试压的验收及确认
7.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
7.3管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
七、试压组织
.1. 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
试压小组组长
试 压 班 组

试压小组质检员
试压小组技术员
试 压 系 统

2.试压总体安排
根据目前工程进度和大化对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。
八、安全技术措施
1.管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
2.管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。
3.进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
4.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
5.使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
6.现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。
7.现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
8.试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
9.施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
10.试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
11.压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。

九、施工机具及技措用料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
电动试压泵

台
2
2
给水泵

台
1
3
手动试压泵

台
1
4
压力表
0～4.0MPa 1.5级
块
4
5
阀门
J61T-40DN50
台
8
6
阀门
J61T-40DN20
台
12
7
无缝管
Φ57*3.5
m
200
8
钢板
δ=6
㎡
10
9
钢板
δ=10
㎡
5

施工组织设计 (方案) 报审表
工程名称：安化年产25万立方米加气混凝土砌块项目安装 编号：XYAZ-FMH-SYSY

致：河南创思特工程监理咨询有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了_安化粉煤灰项目水压试验方案_工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：（水压试验方案）

承包单位（章）________________
项目经理________________
日 期________________
监理工程师审查意见：

专业监理工程师________________
日 期________________
总监理工程师审核意见：

项目监理机构________________
总监理工程师________________
日 期________________