HT-3建筑围护结构传热系数检测仪.doc

HT-3建筑围护结构传热系数检测仪

使 用 手 册

北京博仁集智科技有限责任公司
2013年3月

目 录
1. 热流计法……………………………4
2. 实验室检测方法……………………5
2.1试件的状态调节……………5
2.2传感器的布置………………5
3. 现场试验方法及注意事项…………6
4. 概述…………………………………7
5. 技术规格……………………………8
5.1 输入信号………………… 8
5.2 电源条件………………… 8
5.3 环境……………………… 8
6. 接线方式……………………………8
6.1 温度的接线方式…………9
6.2 热流的接线方式…………9
7. 功能说明……………………………10
7.1 显示修正…………………10
7.2 数字滤波…………………10
7.3 报警………………………11
7.4 输出上限及输出下限………………11
7.5 通讯接口…………………………… 11
8. 仪表运行………………………………………
8.1 键盘………………………………… 12
8.2 运行界面…………………………… 13
8.3 总貌界面…………………………… 13
8.4 数显界面…………………………… 14
8.5 棒图界面…………………………… 15
8.6 曲线界面…………………………… 16
9. 仪表组态……………………………………17
9.1 系统组态…………………………… 17
9.1.1 USB数据转储…………………17
9.1.2 数据查看………………………18
9.2 通道组态…………………………… 18
9.2.1通道编号的修改………………19
9.2.2 信号类型………………………19
9.2.3 量程上限量程下限……………19
10. 报警组态………………………………… 20
11.报表组态 …………………………………21
12.打印组态………………………………… 21
13.软件使用方法……………………………… 23
14.故障分析及除……………………………… 26

1. 热流计法
1.1 现场温度热流的布置
使用热流计法做墙体保温性能检测试验时按下表布置温度传感器和热流计：

试件热侧
试件冷侧
传感器数量
2 支温度传感器
1 支热流计
2 支温度传感器

注：要求温度传感器和热流计片要与试件接触良好。

1.2 计算公式
使用算术平均值计算热阻和传热系数，公式如下：
R=△t/q=(Ti-Te)/(C×E)
K=1/（R+Ri+Re）
R —试件本身热阻；m2*k/w
△ t —试件冷热表面温差；℃
q —热流
C —热流计标定系数；w/m2*mv
E —电动势（热流计读数）；mv
K —传热系数；w/m2*k
Ri —试件内表面换热阻；对墙体一般取0.11m2*k/w
Re —试件内表面换热阻；对墙体一般取0.04m2*k/w

2. 实验室检测方法
2.1 试件的状态调节
为减少试件中热流受水分的影响，建议试件在测量前调节到准干燥状态。把试件安装或砌筑在试件架内，试件冷热表面根据用户要求做相应的粉刷层，如陶粒混凝土空心砌块、炉渣混凝土空心砌块等。两面必须抹灰，以避免空气渗透。试件安装时周边应密封，不让空气或水分从边缘进入试件，也不从热的一侧传到冷的一侧，反之亦然。等干燥硬化之后布点测量。
2.2 传感器布置
测量试件表面温度时用铝薄胶带把温度传感器粘贴在试件的冷热表面上，粘贴时一定要贴紧，防止出现空隙，否则会严重影响检测结果。把六只传感器均匀布置在试件表面上，冷热表面的温度传感器要对称布置。

3. 现场试验方法及注意事项
3.1 现场检测设备包括温度传感器、热流计、温度和热流巡检仪。在测量房间不采暖的情况下，应对被测房间进行加热，宜采用电暖气加热方法。
3.2 热流计和温度传感器应粘贴在围护结构内表面上，且与表面紧密接触；温度传感器应粘贴在围护结构内、外表面上，内表面温度传感器应靠近热流计附近，两表面温度传感器应对应布置。
3.3 测量时间与房间供热条件有关，提前供热的房间在无恶劣气候的情况下，一般4-5天即可结束检测。不采暖的房间必须采取辅助加热措施进行供热，待房间温度达到设定温度并且围护结构已达到稳定热状态后，此数据才可用来计算分析。一般情况下，房间加热的前三天数据不宜采用。
3.4 现场检测过程中，要随时观测数据的稳定状况，在接近或达到稳定状态时可将每天采集的数据分别进行计算，对于重质围护结构，末次R 值与24h 之前的R 值相差不大于5%，或连续n 天内的计算结果与最后一个同样长的天数内的R 计算值相差不大于5%，即可结束试验。
3.5 现场检测过程中，要尽量始终保持检测单元屋相对稳
定的温度
3.6 尽量保持室内外具有较大的平均温差；
3.7 保持数据采集的连续性；
3.8 尽量选择面积相对较大的外墙部位进行检测；
3.9 测点应尽量远离热桥部位；
3.10 尽量避免阳光直射对室外温度测点的影响。

4. 概述

4 通过配备不同类型的智能通道板，可测电压、电流、热电偶、热电阻、 热流等多种信号量。
4 内置大容量FLASH，可通过U盘快速将FLASH中的数据转储到计算机中。内置的FLASH的容量为2G，可以存储记录1000万组，没组64条数据。显示方式包括：列表、棒图、曲线、数显四种。
4 测量、显示、测试精度±0.2% F·S
4 可组态8点报警功能（需定制）

5. 技术规格
5.1 输入信号
输入信号包括直流电流，直流电压，热电阻，热电偶，远传压力表五类。 其它输入信号或分度号需在订货时注明。
毫伏：200mV
热电阻：Pt1000
52 电源条件
220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于15VA
注：实际功耗与仪表总通道数有关
5.3 环境
工作温度范围：0℃~50℃
储藏温度范围：-20℃~60℃
工作湿度范围:低于85%R·H
5.4 主机技术参数
主机面板：7寸TFT真彩屏、操作键盘、RS232串口；
USB接口：插U盘，将采集的数据转储至计算机中分析处理；
采集速率：64通道5S每次；
存储量：2GSD存储卡，并可根据客户要求扩展；
显示界面：数显界面，棒图界面，曲线界面，列表界面
热面温度范围：0～50℃；冷面温度范围：-20～15℃；
温度传感器：Pt1000高精度防水是铠装扁壳
精度：±0.1℃；
热流计传感器范围：0～200mV；
热流计系数：热流系数=<12.00w/(㎡.mV)，配15米热流计延长线；
输出电势误差：<±0.6%；
传热系数计算软件：可计算墙体传热系数及热阻；
测试结果准确度：当室温接近测定平均温度时，测定准确度可达±3%；
电源电压： AC220V±10％／50Hz；

6. 接线方式
为确保安全，接线必须在断电后进行。交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压，只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图，受端子数量的限制，当仪表功能与基本接线图冲突时，接线图以随机说明为准。

6.1 温度的接线方式
温度传感器接线如右图所示，本产品采用4线制接线方式，其中仪器的1~48通道为Pt1000热电阻输入端。
6.2 热流的接线方式
热流传感器接线如右图所示，其中仪器的49~56通道为热流计输入端。并且接线端子的D端应和连接线的屏蔽层接一起，切勿将屏蔽层与导电介质相连。
仪器的57~64通道为报警输入端。
注：在接温度传感器时请先用万用表测量A与B管脚是否导通C与D管脚是否导通，导通则传感器接法没问题。
7. 功能说明
7.1 显示修正
由于传感器，引线，仪表本身或其他原因，测量可能存在误差，包括零点和满度误差，当观察到误差存在时，可通过零点修正和满度修正两个参数进行调校，减小或消除误差。
每个通道都有独立的零点修正和满度修正参数。
调校时应先进行零点修正，再进行满度修正。
零点修正后的显示值=零点修正前的显示值+零点修正值
满度修正后的显示值=满度修正前的显示值×满度修正值
7.2 数字滤波
由于被测物理量本身的波动或传感器及外界干扰等原因造成显示不稳定,可通过适当设置数字滤波时间常数减小波动。
— 设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢
每个通道都有独立的数字滤波时间常数
7.3 报警
— 每个通道可设定4个报警点，在各个画面均有H(上限)，L(下限)报警点的状态标志，HH(上上限)，LL(下下限)报警点的显示可以在总貌画面下察看，并可以察看输出继电器的状态
— 报警的相关参数包括报警设定值，报警回差, 报警延时，对应的输出继电器
— 报警组态的设定在主菜单的报警组态画面中进行操作。
注：报警输出等相关功能需订制。
7.4 输出上限及输出下限
变送输出的量程范围，对应-20000~20000之间设定
7.5 通讯接口（选择功能需定制）
仪表能通过通讯接口连接计算机，传送实时测量数据。
需设置的参数包括仪表地址和通讯速率
通讯命令有两条，分别用于读仪表版本号和读测量数据
读仪表版本号命令： #AA99 ¿
读测量数据命令： #AA ¿
其中：#为定界符
AA（范围00~99）表示指定仪表的二位十进制地址
¿为回车符（0DH)），表示结束
回答的测量数据格式:
=（data1）=（data2）…… =（dataN）¿
其中：= 为每个通道测量值的定界符
data为各通道的测量值及报警状态。测量值由“＋”或 “－”、“. 小数点”，4位到8位工程量值、报警状态共7到11 个字符组成.报警状态值的范围40~43H，其低4位D0~D4分别表示该通道HH，H，L，LL报警点的状态，为“1”表示报警。
注：1. 本仪表通讯检测工具为“串口调试助手”，通讯间隔时间
应大于500ms
2. 选择Modbus通讯协议时，参数的地址及操作命令另附

8． 仪表运行

8.1 键盘

TR70B热流温度巡检仪共有六个操作键，如上图所示。根据仪表工作状态不同，每个键的功能也有所不同。在不同的操作界面下，按键的意义按当前界面下方的按键提示说明，
注： 按键在默认情况下从左到右的依次为“上 下 左 右 确定 退出”

8.2 运行界面
TR70B热流温度巡检仪运行过程中所显示的画面为运行画面，包括总貌画面、数显画面、棒图画面、实时曲线画面;画面设置(按画面键进入): 总貌画面、累积报表、历史曲线、报警记录、系统组态、通道组态、报警组态、打印组态。其中数显画面、棒图画面、实时曲线画面为常用的基本画面，可以由总貌画面下的按键提示直接选择，其他的画面需要进入到设置菜单画面来选择。
8.3 总貌界面

总貌画面可以对当前的状况有比较全面的了解，包括测量值，工程量单位，报警状态，报警输出状态等。界面的形式如下：
按键操作：
1. 按“数显”进入“数显界面”。
2. 按“棒图”进入“棒图界面”。
3. 按“曲线”进入“曲线界面
4. 按“菜单”弹出菜单，通过菜单选择其他界面进入。
8.4 数显界面
数显界面为16通道画面，如下图:
在数字显示画面上显示各通道通道号，测量值，工程量单位，HH和H及LL 和L报警标记。 报警标记闪动时表示该点处于报警状态。
按键操作:
1．在数显画面下按“前页”键来切换前16个通道，按“后页”键来
切换后16个通道。
2. 按“总貌”键，通道切换将进入列表巡检状态。
3．按“菜单”弹出菜单，通过菜单选择其他画面进入。
8.5 棒图界面
棒图界面为“8通道棒图界面”：
里面包涵通道棒图，右边为列表显示，右上角显示为系统动态。

按键操作:
1．通过“前页”键来切换前8个通道，按“后页”键来切换后8个通道。
2. 按“总貌”键，通道切换将进入列表巡检状态。
3．按“菜单”弹出菜单，通过菜单选择其他画面进入。
8.6 曲线界面

按键操作:
1． 通过“前页”键来切换前4个通道的采集曲线，按“后页”键来切换后4个通道的采集曲线。右侧数显形式的也可观察。
2. 按“总貌”键，通道切换将进入列表巡检状态。
3．按“菜单”弹出菜单，通过菜单选择其他画面进入。
9. 仪表组态
9.1 系统组态

如图所示，系统组态画面主要用于设置采集设置，数据管理，数据管理，安全管理，提示信息，串口速率等等。
9.1.1 USB数据转储
插入U盘后，切换至“数据转储”按下“确定”即可，系统自动转储，提示信息框里会显示“数据转移中”，完成后会提示“数据转移成功”，此时方可将U盘取出。
注：1．在传送数据过程中，U盘不可拔出！否则将产生不可预料的错误！
2． 在传送数据过程中，数据记录及流量累积会暂时停止工作，在传送完毕后，会继续记录。在查看追忆曲线时，在向U盘传送数据期间内，数据曲线是间断的。请合理安排好数据转储的工作
3． 3. 由于各品牌U盘之间有一定的差异，各U盘的传输速度也有很大的差异，在传输过程中，记录仪上已经显示传输完成，这时还要观察U盘上的指示灯是否已经停止闪烁，若仍在闪烁，表示U盘仍在忙于存储数据，必须等指示灯停止后再拔下U盘，否则传输的数据仍然是错误的。
9.1.2 数据的查看
数据转储完成后，会在U盘上创建一个“Data.txt”文件，通上位机软件，提取数据转换成“XXXX.Excel”文件。
9.2 通道组态

通道组态界面用于设置各个通道的信号类型、工程编号、工程单位、量程上下限、滤波常数、流量组态、通道棒图颜色、报警上上限、报警上限、报警下限、报警下下限等。
注：HH 对应上上限报警
H 对应上限报警
L 对应下限报警
LL 对应下下限报警
9.2.1 通道编号的修改
1. 按“下移”键将光标移动至“通道编号”。
2. 按“确定”键确认，进入位号修改画面，可以进行数字符号的输入。“上移”“下移”“左移”“右移”键用于改变光标位置。下图中“←”符号为退格，“┙”符为确定键。最多可显示2个数字，超出会造成显示错误。

9.2.2 信号类型
本仪表支持多种信号类型，其中模拟量信号支持万能输入，改变不同的信号类型，只要改变端子的接线并在此处设置相应的信号类型即可。仪表支持以下几种信号类型：
直流电流：（4~20）mA，（0~10）mA，（0~20）mA
直流电压：（1~5）V ，（0~5）V
热电阻：Pt100，Cu100，Cu50，BA1，BA2，G53
热电偶：K，S，R，B，N，E，J，T
注：设定信号类型时请注意要和一次仪表或检测元件的信号一致。但是仪器出厂前都已配置好，请用户不要更改。
9.2.3 量程上限、量程下限
此处修改量程与上面修改通道号操作一致。
注：巡检仪出厂时都已经配置好，请用户不要更改。

10. 报警组态

每个通道最多可用四个报警点。同一个报警触点也可以同时被不同的通道占用。此时触点状态（结果）与报警状态（条件）的关系是逻辑“或”的关系。比如，将某两个通道的报警都选为触点1，那么只要这两个通道中有一个通道发生报警，触点1就会闭合。
各报警点输出状态可以在总貌画面查看。
注：此功能需定制。

11. 报表组态

报表组态包涵了日积累报表，月积累报表，断电记录。
通道累积功能打开后, 将对该通道进行累积, 同时在数字画面上会有总累积值显示。
注：此功能暂不开放，有要求需定制。
12. 打印组态

打印组态里面包涵了打印管理，打印控制，参数管理，提示信息等等。

注：打印机接口与上位机通讯使用同一端口，在打印控制开启后，波特率将固定为9600，在打印完毕后可以改变波特率与上位机通讯。
选装RS485模块与上位机通讯将不能接打印机。
注：此功能暂不开放，有要求需定制。

13．软件使用方法
正确安装随机配备的软件。启动后如下所示。

1. 数据的提取
通过U盘转储测试数据后，将在U盘中创建一个名为二进制的数据文件，名为 DATA.TXT 。单击工具栏的 提取数据按钮将打开如下对话框。

通过该对话框打开DATA.TXT文件后自动弹出保存对话框。

填入文件名后单击保存即可将数据保存为excel格式的文件，可直接在PC上查看测试记录。
2.计算传热系数
单击工具栏的 打开提取后的excel文件，即可对测试数据进行曲线显示及传热系数的计算。
（1） 曲线显示

打开文件后，设置好设置好每条曲线对应的通道，单击更新曲线对应通道的数据将以曲线形式显示。
（2）计算传热系数

打开文件后，正确填写相应的参数和时间段信息，单击开始计算，即可自动计算出传热系数及其相关信息。各参数含义及测试方法请参见相应国家规范。
单击工具栏的 即可将计算结果以excel个是的文件保存起来。
14．故障分析及排除
TR70B热流温度巡检仪采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时通知当地代理经销商或者和我们联系。
以下是TR70B热流温度巡检仪在日常应用中的几个常见故障：
故障现象
原因分析

处理措施
仪表通电不工作
无显示
1. 电源线接触不良
2．显示屏的连接线松脱
3。显示对比度设置错
检查电源接头
检查内部线缆
调整对比度
信号显示与实际不符
1. 组态中信号设定有误
2. 信号接线错误
1. 检查组态
2. 检查信号线
报警输出不正常
1. 报警极限设置错误
2. 报警点被其它通道共享
1. 重新设定极限值
2. 取消其它报警点
流量累积不正确
累积参数设置不正确
重新设置参数

u 产品清单
主机一台
热流计1片 配线10米1根
PT1000温度传感器8支
温度配线10米 1根
电源线1根
随机光盘1张
说明书 保修卡 合格证各1份
2G优盘1个（赠）