发电机转子的检修.doc

北京京丰燃气发电有限公司
检修项目作业指导书

#1燃机组发电机转子

本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：

工作负责人：

班长审核
维护部专工审核：

安生部专工审核：

领导批准：

日期

北京京丰燃气发电有限公司
作业指导书
页数： 2/13
编码：
人员组成
汽轮发电机转子检修

预计工时:8*10*8
专业工程师1人
工作负责人1人
工作班成员6人
工作票号:
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
MB-H，482MVA
20000V
13914A，3000RPM，50HZ
Y接法，F级绝缘，全氢冷
日本三菱电气公司制造
#1燃机
11米平台
停工待检点(H)
0（个）
生效印
见证点(W)
5（个）
版次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期

磁盘号：
按规定分发：

京丰燃气有限
责任公司
作业指导书
页数：3/13
编码：
清单
编号
名称
页数
备注
1
作业指导书
13

北京京丰燃气发电有限公司
作业指导书
编码：

页数：12/13
燃气发电机转子检修
工作负责人签字：
验收人签字：
签字日期：
签字日期：
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导

工序号
内 容

工序号
内 容
1
目的
6.5
转子气密试验

2
适用范围
6.6
转子导电螺钉检查
3
概述
6.7
转子修后电气试验
4
引用文件
6.8
工作结束
5
修前准备
7
检修报告
5.1
安全措施及工作票

5.2
备品备件

5.3
工具

5.4
现场准备

6
检修工序

6.1
准备工作

6.2
转子修前电气试验

6.3
转子的清理和检查

6.4
转子护环探伤检查

1 目的

1.1 规范检修行为，确保汽轮发电机转子检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围

#1发电机转子的检修工作。

3 概述

3.1概述
----本规程适用于发电机大修（抽、穿转子）和转子专项检修
----转子检修涉及的电气试验项目作业指导书见发电机电气试验部分
----转子部件长期高速旋转，部件易出现松动，其通流部分（电气和风路）易出现过热、堵塞等，绝缘材料易老化，转子护环及风扇叶片和风扇座环应作定期金属探伤，防止出现应力脆变
----转子本体不允许出现焊接作业
----转子本体的所有拆卸部件均应作好位置记录，返装时原位装复，如部件更换还应进行按原重量配重，大件配重后发电机冲转后要做动平衡试验
----护环拆装属特殊项目和工艺，本作业指导书不作讨论
4 引用文件
《电业安全工作规程》
《燃机调试报告》
《三菱电机公司的培训资料》
《三菱电机公司的维修手册》
《燃机检修规程》
5 修前准备
5.1 安全措施及工作票
□ 5.1.1严格执行严格执行《电业安全工作规程》（电气部分和热力部分）
□ 5.1.2在拆装过程中，严防工作人员滑落摔伤
□ 5.1.3严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票

5.2 备品备件
见表1：
名称
规格
单位
数量
导电螺钉（包括密封垫等整套）

件
2
锁片

件
20
表1

5.3 工具
□力矩扳手 □常用工具箱 □吹尘器
□风扇保护环 □橡皮垫□塞尺 □钢丝绳
□深度游标卡尺 □手电筒 □酒精
□白细布 □手拉葫芦3只 □橡皮
□导电螺钉专用扳手 □记号笔 □套筒扳手
□直尺 □钢尺 □千分卡尺
□医用内窥镜 □手电筒 □专用闷板
□行灯器具 □磅称 □橡皮管
□氟利昂R22 □卤素检漏仪 □压力表（0.2级）
□氮气（或干燥纯净的压缩空气）

5.4 现场准备
□5.4.1在汽轮发电机转子划出检修场地，并在地面上铺一层橡皮
□5.4.2在发电机转子做好防护措施，防止物品失落并造成设备损坏

6 检修工序

6.1 准备工作
□ 6.1.1发电机已解体
□ 6.1.2发电机转子已抽出并放置在规定位置的转子支架上

6.2 修前电气试验
□ 参见“试验规程”
见 证 点W——1

6.3 转子的清洁和检查
□ 6.3.1转子整体吹扫及清理，用清洁细布擦清本体、护环、中心环、风扇座环等表面上的尘埃和油垢
□ 6.3.2撕去转子本体通风孔上的粘合带，用清洁细布擦清风口部位的尘埃和油垢
□ 6.3.3使用干燥无杂质的压缩空气（0.4MPa）对转子风路进行吹扫，正向、反向各吹两遍，吹扫过程中，用手感判风口的风量大小，对风量较小的应反复吹扫
□ 6.3.4检查下列各部件：检查护环、中心环、风扇座环及本体，应无裂纹、变形、位移、无锈斑、无过热，对可疑点要用#00砂布打磨后，使用放大镜仔细观察
□ 6.3.5检查平衡块，平衡块螺丝紧固并锁紧，无松动现象，样冲痕迹无位移，本体平衡块和槽楔平衡块与转子/槽楔齐平，平衡块四周无锈蚀
□ 6.3.6检查槽楔，逐槽逐孔用手电和目察，检查通风孔的工况：槽楔、转子铜导体，匝间绝缘垫条和楔下绝缘和通风孔有良好的同心度
□ 6.3.7孔壁齐整，无任何倾斜迹象，在逐孔检查的同时，清洁通风孔内易排除的异物
□ 6.3.8目察或用放大镜仔细检查下列部位的工况，应无灼伤、过热、变色、放电痕迹和微裂纹槽楔侧通风孔四周，在通风孔上将粘合带封好转子动叶片的检查
□ 6.3.9风扇叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑、无脏物，叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺钉牢固可靠
□ 6.3.10导电螺钉、螺杆检查，目察导电螺钉端面，应无过热、无脱银、无伤痕、平整，检查导电螺钉与转子绕组引线连接处螺帽，应紧固，无过热现象
□ 6.3.11检查转子端部绕组引线绝缘应良好，无过热，端部绕组绝缘表面清洁，无破损
□ 6.3.12检查导风环，静叶片与环座固定牢固，静叶片无损伤、裂纹、开裂，内部清洁无遗留物

见 证 点W——2

6.4 护环及其他探伤检查
□ 6.4.1检查转子护环外观完好
□ 6.4.2转子护环经过探伤合格
□ 6.4.3对转子风扇叶片及附件进行目检
□ 6.4.4对转子风扇叶片及附件进行探伤合格
□ 6.4.5对目检转子风扇座环进行
□ 6.4.6对转子风扇座环进行探伤合格
□ 6.4.7对转子两端轴颈进行目检
□ 6.4.8对转子两端轴颈进行探伤合格

见 证 点W——3

6.5 转子气密试验
□ 6.5.1转子抽出并落在专用支架上
□ 6.5.2将氟利昂、氮气瓶运至试验现场
□ 6.5.3将转子气密专用闷板装在转子励侧连轴器法兰上
注意：接合面密封面严密、不漏气
□ 6.5.4接好充氮气（或干燥纯净压缩空气）及氟利昂的充气管
□ 6.5.5在专用闷板上装好精密压力表
□ 6.5.6打开氮气（或干燥纯净的压缩空气）进气阀，给转子充气
□ 6.5.7当压力升至0.2Mpa时，停止充气
□ 6.5.8打开氟利昂进气阀，充入约0.2～ 0.3Kg氟利昂
□ 6.5.9再打开充气阀，使转子内压力上升至0.4Mpa
□ 6.5.10用卤素检漏仪检查漏点，特别注意检查两颗导电螺钉及闷板与转子接合面
□ 6.5.11待压力稳定时，记录时间、压力
□ 6.5.12保持6小时
□ 6.5.13记录6小时后的时间、压力若试验结果满足试验标准，结束试验；若试验结果不合标准，需找出漏点处理好，重新试验，直至试验结果合格（泄漏率以小于1.5%为合格）
注意：若导电螺钉处漏气，需请制造公司家协助处理，不得用过大的大敲击螺钉闭帽，以防损伤内部绝缘
□ 6.5.14拆除充气管及闷板

见 证 点W——4

6.6 转子导电螺钉检查
□ 6.6.1根据转子气密试验结果，决定是否拆装转子导电螺钉并更换其密封圈
□ 6.6.2复核转子导电螺钉固定螺母力矩
6．7 转子端部风路风速试验

6．8转子槽部风路风速试验

6.9转子修后电气试验
□ 参见“发电机电气试验”作业指导书

见 证 点W——5

6.10 工作结束
□ 6.8.1清理、检查转子各部件，安装应牢固可靠
□ 6.8.2取走工具及剩余材料
□ 6.8.3清理工作场地

７ 检修报告

7.1 工序6.2 转子修前电气试验
□转子修前电气试验合格

见证点W—1
签 名
日 期

7.2 工序6.3 转子的清洁和检查
□ 转子本体检查合格
见证点W—2
签 名
日 期

7.3 工序6.4 护环及其他探伤检查
□ 护环及其他项目金属探伤合格
见证点W—3
签 名
日 期

7.4 工序6.5 转子气密试验
□ 试验初压力为0.4MPa
试验结果

时间
压 力（MMHG）
环境温度（℃）
备 注

初压力
（MMHG）
初大气压力
（MMHG）
初温度
（℃）
终压力
（MMHG）
终大气压
（MMHG）
终温度
（℃）
漏氢量
（M3）
合格

计算公式：
△=0.4*（（P1+B1）/（273+T1）-（P2+B2）/（273+T2））*24/T*100%=
其中：
P1，B1，T1：开始试验时发电机转子膛内压力（MMHG）和大气压的气体压力（MMHG）、转子膛内平均温度（℃）
P2，B2，T2：结束试验时发电机转子膛内压力（MMHG）和大气压的气体压力（MMHG）、转子膛内平均温度（℃）
V：发电机定子膛内体积（M3）
T：试验时间（=6小时）
△：泄漏率（%）

见证点W—4
签 名
日 期

7.5 工序6.7 转子修后电气试验
见证点W—5
签 名
日 期

转子修后电气试验应合格
签字日期：

北京京丰燃气发电有限公司
作业指导书
页数：13/13
编码：

汽轮发电机转子检修
工作负责人签字：
签字日期：

检修情况简介：

使用测量工具（仪器）的编号：

更换备品备件及数量：

8. 工作报告
全面检查 □ 部分检查 □ 调整 □ 更换 □
检修 □ 坚固 □ 检查 □ 试验 □
执行程序，没有什么可报告 □
签字日期：
工作负责人签字：