DZ-WPQ-08(J422) 手工电弧焊的对接焊工艺评定.doc

焊接工艺评定资料
（WPQ）

编 号: DZ/WPQ-08
名 称: 25(Ⅰ类钢号)
用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定
执行标准：JB4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》
（参照ASME 1X卷QW焊接评定篇）
母材型号：25(Ⅰ类钢号)
焊材型号（牌号）：E4303(J422)
完成日期：

大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
序号
资料名称
资料编号
页数
1
焊接工艺指导书（WPS）
W/J4Ⅰ-08
3
2
焊接工艺评定报告(PQR)
DZ/PQR-08
4
3
评定检验原始记录与报告
PQR附录
7
①焊材进货检验报告
附-1
1
②质量证明书
附-2
1
③焊材化学成分分析
附-3
1
④焊工技能资格评定记录
附-4
1
⑤试样外观检查记录
附-5
1
⑥机械试验报告
附-6
1
⑦渗透检验报告
附-7
1

焊接工艺指导书
WPS

编 号: W/J4Ⅰ-08
执行标准: JB 4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》
（参照ASME 1X卷QW焊接评定篇）
母材钢号：25
焊材型号（牌号）：E4303（J422）
焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊
编 制:
审 核:
批 准:
日 期：

大众阀门集团有限公司
焊接工艺指导书（规程）WPS
单位名称：
大众阀门集团有限公司

焊接工艺指导书编号：
W/J4Ⅰ-08

日期：

所依据的焊接工艺评定报告编号：
DZ/PQR-08

焊接方法：
手工电弧堆焊（SMAW）

1、试样简图:（QW-402）
说明：1、试板尺寸参照GB/T150/E2.1;

坡口尺寸按GB/T985.1设计
2、本指导书（WPS）按JB/T1613-93，JB/T4708-2000
和JB/T4709-2007执行。
3、文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行，本WPS适用于钢类号为Ⅰ类碳素钢
（如20、25、WCA、WCB、WCC、ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485、ZG200-400、ZG230-450等）阀体与阀座的手工电弧焊的对接焊。
2、 母材：（QW-403）
类别号： Ⅰ 组别号： Ⅰ-1 相焊
及标准号： GB/T12228 钢号： 25
厚度范围： 15mm
母材对接焊缝: E4303（J422）

注1：本WPS文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行。

3、焊接材料：(QW-404)
焊材类别： 钛钙型电焊条
焊材标准： GB/T5117-1995
填充金属尺寸： Φ3.2/Φ4.0
焊材型号： E4303
焊材牌号： J422
焊材金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.12
≤0.25
0.3~0.6
≤0.04
≤0.035
/
/
/
/
/
/

注:焊前焊条必须经温度不低于105℃烘焙1小时，并随烘随用或采用焊条保温桶待用。

4、 堆焊位置：(QW-405)
对接焊缝的位置： 水平位置（1G）

焊接方向： 右向
5、 预热：(QW-406)
堆焊的环境温度: 不低于室温 道间温温度（允许最高值）: 180℃

6、 焊后热处理:(QW-407)
焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。
7、电特性：(QW-409)
电流种类： 直流焊机（DC） 极性： DC+(反接)
焊接电流范围(A)： Φ3.2/80~140A;Φ4.0/140~220A
电弧电压(V)： 20~26V

8、焊接技术要求：(QW-410)
8.1施焊参数:
序号
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(㎝/min)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
DC+(反)
80~140
20~22
5~6
2
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
140~220
22~24
7~8
3
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
180~230
24~26
8~9
注：合格焊工可根据实际情况选用上述直径的焊条，且电流与其对应。并将实际操作等参数如实进行记录。
8.2技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动参数: 视焊缝宽窄适当摆动
焊前清根和层间清理: 焊前清根、手工层间除渣
单道焊或多道焊: 多道焊
锤击： 可用R＞4的圆头钢钎清除焊渣
其他： 焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流，多层多道焊施焊，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线焊条法焊接。采用Φ3.2焊条打底，单面焊双面成型。再用Φ4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告
PQR

编 号: DZ/PQR-08
执行标准: JB 4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺评定》
（参照ASME 1X卷QW焊接评定篇）
母材规格: 25（Ⅰ类钢号）
焊材型号（牌号）：E4303（J422）
焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊
编 制:
审 核:
批 准:
日 期：

大众阀门集团有限公司
焊接工艺评定报告PQR
单位名称: 大众阀门集团有限公司
焊接工艺评定报告编号： DZ/PQR-08 焊接工艺指导书编号: W/J4Ⅰ-08
焊接方法: 手工电弧焊(SMAW)

一、评定规则:

1、接头简图：(QW-402)

说明:
1、本堆焊工艺评定报告(PQR)是按JB4708
-2000要求，对编号为W/J4Ⅰ-08的焊接工艺指导书(WPS)进行评定。
2、W/ J4Ⅰ-08中试板简图说明对本报告仍有效。
2、母材：(QW-403)
标准: GB/T12228
钢号: 25
类、组别号: Ⅰ、Ⅰ-1 相焊
厚度： 15mm
注：母材钢号分类分组按GB/T22652中表2执行。

6、焊后热处理：(QW-407)
焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。
电流种类： DC
极 性： DC+（反接）
焊接电流(A)： 80~240A
电弧电压(V)： 20~27V
7、电特性：(QW-409)
3、焊接材料：(QW-404)
焊材标准： GB/T5117-1995
焊材牌号： E4303/J422

焊材规格： Φ3.2/Φ4.0
焊缝金属厚度： 15mm
其他： 焊前烘焙温度不低于105℃，
保温1h

8、焊接技术措施：(QW-410)
焊接速度（cm/min）： 7-8 cm/min
摆动或不摆动： :视焊缝宽窄适当摆动
单道焊或多道焊： 多焊道

打底焊接采用Φ3.2焊条，单面焊双面成型。
采用低弧小电流，慢速窄焊道，多层多道焊，每一层焊≥2mm。前后焊缝按1/4～1/3,层间焊渣必须清除干净再施焊下一层。
4、焊接位置：(QW-405)
对接焊缝位置： 1G
焊接方向（向左、向右）： 右向

5、预热：(QW-406)
环境温度(℃)： 不低于室温
层 间 温 度 (℃) ： ≤180℃

二、 试验内容和试验记录汇编:
按JB4708中7.2条要求对本焊缝试样（件）进行的各项试验和检验的结果汇编如下，其原始记录与报告见PQR（附录）。
1、 合格焊工情况和焊接参数实测记录:
纪录编号： J411011408
层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(㎝/min)
线能量(KJ/cm)

型号
规格
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
DC+(反)
130
21
5.5
/
2
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
170
23
7.5
/
3
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
190
25
8.5
/

注:上述焊接参数由合格焊工 罗江 (合格编号: T513025197604090011 )纪录

2、 试验外观检查: 见报告编号： 11011503
按JB4708中7.2条和表11的要求检验，本评定项目所需式样的取样数量、取样方法及各式样的外观尺寸，位置公差和表面质量符合标注要求。
3、无损检测： 见报告编号： 11011501
上诉各项试验按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和JB4420《锅炉焊机工艺评定》执行，同时参照ASME第1X卷要求，对焊接工艺评定的内容进行汇编，详细检验情况见“附录”中各项原始记录和报告。注：渗透探伤按JB/T4730.5要求Ⅱ级合格。
机械试验报告
试验报告编号： 11011504
4、拉伸试验按GB/T2651和GB/T228执行
试样编号
No:
尺寸/直径/mm
最大载荷Fm/N
坑拉强度
Rm/MPa
断口位置
说明（例如缺欠的类型和尺寸）
HP/J4Ⅰ-L-01
250×37×15
2.44×105
440
焊缝中心

HP/J4Ⅰ-L-02
250×37×15
2.47×105
445
焊缝中心

5、弯曲试验按 GB/T2653和GB/T232执行
试样编号
No:
试验类型
尺寸/(mm)
压头直径/(mm)
辊筒间距离/mm
弯曲角/(°)
原始标距/(mm)
伸长率/(%)
备注
HP/J4Ⅰ-W-01
面弯
250×37×15
30
64
180
250
23.1

HP/J4Ⅰ-W-02
背弯
250×37×15
30
64
180
250
24.4

6、冲击试样按GB/T2650和GB/T229执行
试样编号
符号
尺寸/(mm)
试验温度/(℃)
冲击韧度（J/mm2）
说明
端口的位置
断口的类型
缺欠类型及尺寸
HP/J4Ⅰ-C-01
Ak
250×37×15
20°
20.3
焊缝中心
V

注：渗透探伤按JB/T4730.5要求Ⅱ级合格。
三、评定结论:
结论： 本评定按JB4708规定，对编号为W/J4Ⅰ-08的焊接工艺指导书（WPS）进行评定，并对焊接试件进行检验和测定，确认本焊接试件符合WPS要求，且本公司施焊资源条件满足评定要求，施焊工艺正确。

评定结果： 合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制
(负责工程师)

日期

审核
(质检部)

日期

批准
(总工程师)

日期

焊接工艺评定检验原始纪录与报告
PQR（附录）

编 号:DZ/PQR-08（附录）
名 称:焊接工艺评定检验报告PQR
（附录）的原始试验纪录与报告
目 录: （共七份七页）
1、焊材进货检验报告
——命令单号：DZ20101205ZC130
2质量证明书
—— 焊材批号：2300044
3、焊件化学成分分析
——报告编号:11011502
4、焊工技能资格评定记录
——纪录报告编号:J411011408
5、试样外观检查记录
——报告编号:11011503
6、机械试验报告（拉伸、弯曲和冲击试验）
——报告编号:11011504
7、渗透探伤报告单
——记录报告编号:11011501

大众阀门集团有限公司

焊工技能资格评定记录 编号: J411011408
按 JB 4708-2000 执行，参照ASME第Ⅸ卷QW-300）

焊工姓名 罗江 焊工合格证: T513025197604090011
所用的焊接方法： 手工电弧焊（SMAW）
焊工焊接试件时遵照的WPS No： W/J4Ⅰ-08
试件母材编号： HP/J4Ⅰ-08 厚度 15mm
试验条件和评定范围
焊接方法的变素(QW—350) 实际值 评定范围
衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 对接焊 对接焊
母材类别:GB/T22652/表2
Ⅰ类Ⅰ-1组 QW-403) 25 25
母材厚度 (QW-403) 15mm 15mm
填充金属 (QW-404) J422 型号:E4303牌号J422
化学分析时堆焊层厚度 15.2mm 15mm
焊接位置(1G) (QW-405) 1G水平位置 1G水平位置
焊接方向(上坡焊/下坡焊) 向右 向右
焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
DC+(反)
130
21
5.5
2
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
170
23
7.5
3
SMAW
J422
Φ4.0
DC+(反)
190
25
8.5

结 果
按JB4708-2000中7.2.1条要求，对本试样检查的项目为：外观检查、无损检测、力学性能试验等。检查结果如下：（原始记录见附录）
检验项目
外观检测
无损检测
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
执行依据
JB4708中7.2.1
JB/T4730.5中Ⅱ级
GB/T2651
GB/T2653
GB/T2650
检测报告编号
11011503
11011501
11011504
11011504
11011504
结 论
合格
合格
合格
合格
合格

焊接试验执行人 大众阀门集团有限公司
化学分析执行人
MT检测执行人 PT检测 执行人 UT检测 执行人
兹证明本报告记载正确，且试验是根据JB4708并参照ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
日期 机构 大众阀门集团有限公司