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制浆造纸设备安装与维修知识点
第一章 测量安装工具和起重搬运工具
1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。
量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。
距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。
量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。（尽量减少测量误差）
量块选择方法：末位选取法。从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。
2.角度块：测量校正角度。（组合性）
3.塞尺：测两表面的间隙大小。
测量原则：尽量少片数结合。
4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。
5.千分尺：测直径、厚度。螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。
7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。
8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。
读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。
进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。
水平仪进行测量读书时存在的四种情况：
a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零；
b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；
c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2；
d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2.
9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。（跨度大）
10.水准仪：测量高程（高度差）的仪器。
11.挠性件：可以弯曲变形的固件。包括起重链、麻绳、钢丝绳。
12.起重链：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点，自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。
13.麻绳：挠性好，易打结，使用方便；缺点是强度低，易腐蚀、磨损。
14.钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数）；
报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂。
15.滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。
16.吊具：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁。
17.钢丝绳夹头使用要求：选择适合的钢丝绳直径；拧紧至钢丝绳直径变椭圆；U型部件在活头，不在主绳。
18.吊索使用要求：钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；双支以上使用夹角不小于30°；放置垫块，防止磨损；尽量不使用单根，防止物体旋转；避免长短不同、受力不均、钢丝破断等。
19.平衡梁：槽钢型平衡梁、管式平衡梁、桁架式平衡梁。
20.起重机械：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机（行车）、起重桅杆。
第二章 摩擦、磨损和润滑
1.摩擦、磨损和润滑三者之间的关系：摩擦是发生在相互运动零件表面之间的一种不可避免的自然现象，有利有害；磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦，减缓磨损的有效办法。
2.摩擦的种类按摩擦副的运动方式分：滑动摩擦、滚动摩擦、混合摩擦；按摩擦副间的润滑状态分：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、半液体摩擦、液体摩擦。
3.磨损：相互接触的物体表面在相对运动过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
自然磨损：正常条件下，相当长一段时间内逐渐产生；特点为，均匀性、逐步性、不可避免性；产生原因，摩擦力、冲击载荷、高温氧化、介质腐蚀等。
事故磨损：非正常条件下，很短时间内产生；特点，不均匀性、迅速性、突然性；产生原因，构造缺陷、加工缺陷、安装缺陷、操作不当、自然磨损未修理或者修理不良等。
磨损发展规律：跑合阶段（磨合期）；稳定磨损阶段（正常磨损期）；剧烈磨损阶段事故磨损期）。
影响磨损的因素：零件制造所用材料的性质（耐磨、硬度），零件表面加工质量（精度、光洁度），润滑剂质量和零件表面润滑情况（粘度、间隙、油膜）、零件工作情况（温度、粉尘、防损性气体、液体介质）；
对策：正确选择材料，表面处理，合理选用润滑油，工作环境良好，正确设计摩擦结构和摩擦副。
4.润滑：就是在两个相互接触的摩擦面之间，通过一定的方式强制加入润滑剂，使之形成一层具有一定承载能力的润滑膜，这种润滑膜可以把两个相对摩擦面分隔开，使直接接触的干摩擦状态变为润滑膜内部分子的内摩擦状态。
润滑剂的作用：减少摩擦磨损；冷却散热；密封保护；洗涤污垢。
润滑剂的分类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
润滑油的主要指标：黏度、闪电和燃点、凝固点、抗乳化度、油性。
润滑脂的主要物理化学性能：针入度、滴点、稠化剂的类型。
润滑方法：分散润滑（分手工加油润滑和循环润滑）；集中润滑（分全损耗型和循环型）。
第三章 设备维修基础知识
1.机械故障：机械达不到或失去规定的工作能力。
2.机械零件失效的原因：零件的磨损、变形、断裂、蚀损。
3.零件的变形：由于受力作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫做变形。
4.零件的断裂：零件受到载荷作用，应力超过材料强度极限，发生断裂。
对策：避免应力集中，防止疲劳断裂；减少残余应力的影响；防止超载，避免过载荷运行。
5.机械故障修复的方法：恢复配合性质的修理方法（不必考虑零件原始形状和尺寸，只考虑保证原有的机械运动），调整法、修理尺寸法、补充零件法；恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法（除了考虑保证原有的机械运动外，还考虑恢复零件的原始形状和尺寸）。
6.拆卸的原则：熟悉设备的结构及工作原理；视损坏程度确定拆卸程度；使用正确的拆卸方法。
7.机械的装配原则：熟悉设备结构与工作原理；在装配前对零件进行清洗和检查；安装拆卸时所作的记号进行装配；使用正确的装配方法。
第四章 设备安装基本过程
1.设备基础的作用：把设备固定在规定的位置和标高；承受运行时的载荷并将载荷传递到土壤当中去；吸收设备运行时的振动、防止共振。
设备基础的分类：按所受载荷性质分为静力载荷基础和动力载荷基础；按结构外形分为单块式和大块式基础。
2.地脚螺栓的种类：固定式、活动式、锚固式；长地脚螺栓、短地脚螺栓、膨胀螺栓。
地脚螺栓偏差的处理方法：
（1）地脚螺栓中心距偏差的处理：
a.偏差在10mm以内用氧乙炔焰烤红，用锤或千斤顶矫正；
b.偏差在10-30mm，凿去螺栓周围的混凝土后用氧乙炔焰烤红，用锤或千斤顶矫正，并在弯曲后的螺杆处加焊钢板加固；
c.偏差较大时，锯成两段焊上厚度等于偏差的钢板后再加焊加固钢板即可。
（2）地脚螺栓标高偏差处理：
a.若地脚螺栓过高，则割去一部分再攻上螺纹，不允许用增加垫圈数量厚度的方法；
b.若地脚螺栓标高不够而差距不大时，直接烤红后拔长；
c.标高差的过大时凿开根部混凝土锯断螺栓焊上一段精加工的螺杆并加焊加固圆钢。
（3）地脚螺栓“活拔”的排除：将螺栓腰部混凝土凿去，在螺杆焊两条交叉的钢筋，然后补灌混凝土，待混凝土硬化后再拧紧地脚螺栓。
3.垫铁（垫板）的作用：调节设备，使之达到规定的标高和水平度；承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的预紧力；将振动载荷传递给基础。
垫铁的种类：平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁和钩头斜垫铁。
垫铁的垫放方式：标准垫法、十字垫法、井字垫法、辅助垫法、混合垫法。
垫铁使用注意事项：采用垫板组，一般不超过4块；厚的在最下面，斜垫板成对的放在最上方；最薄的平垫板放在中间，防止受压变形；垫板放在设备下面，在地脚螺栓的两边各安放一组，垫板与地脚螺栓之间要有一定的距离；垫板也不能完全塞入设备下方，要露出一部分出来；伸入到设备底部的长度一定要超过地脚螺栓的。
4.安装基准线：一般有纵向基准线、横线基准线和标高基准线。
纵向，由点得线；横向，几何法；标高，以厂房地面标高做为零点。
5.设备的找正与找平：找正，将设备不偏不倚地正好放在规定的位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵横中心线对正，设备上相关零件之间的位置符合要求；找平，把设备调整成水平状态或铅垂状态的工艺过程。
找平：初平，设备就位后，初步的把设备的水平度大体上调整接近要求的程度；精平，初平的基础上，对设备的水平度、铅垂度、平面度等进一步的调整和检测，使其达到完全合格的过程。
6.找平的方法：
（1）三点调整法：在设备底座下放入三组调整垫铁然后调整标高、水平度，放入永久垫铁，撤除调整垫铁。
（2）设备中心、标高、水平度联合找法：a.先找中心，再找标高，最后找水平，周而复始，循环渐进，直至三者都达到要求；b.先找标高，再找水平，最后找中心，周而复始。
7.一次灌浆与二次灌浆：
一次灌浆法，地脚螺栓较少的整体底座单台设备；二次灌浆法，地脚螺栓较多底座复杂的相互之间有位置联系的多台设备，现场拼装的大型设备。
施工步骤：一次灌浆法，基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底扎钢筋、预置地脚螺栓、设置基础模板、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、填平外围基坑、设备安放就位、校正设备位置标高、基础表面灌浆、灌浆后基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓；二次灌浆法，基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、挖钢筋、固定地脚螺栓预留孔桩、设置基础模板、设备安装就位、在预留孔内放入地脚螺栓、初步校正设备位置和标高、在预留孔中一次灌浆、混凝土养护、精确校正设备位置和标高、基础表面的二次灌浆、基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓。
优缺点：一次灌浆，安装步骤简便工期较短；设备基础与地脚螺栓连接牢固，基础防震性好；地脚螺栓不易精确定位。二次灌浆，地脚螺栓精确定位；安装步骤较复杂，工期较长；设备基础与地脚螺栓连接不够牢固，不宜用于有强烈振动和冲击载荷的设备。
一次灌浆，只灌满地脚螺栓预留孔以固定地脚螺栓；二次灌浆，用碎石混凝土或水泥砂浆，将设备底座与基础表面的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里。
二次灌浆的作用，一方面可以固定垫铁；另一方面可以承受设备的负荷。
第五章 典型机械零部件安装工艺
1.螺纹联接安装的基本要求：足够的拧紧力矩；可靠的防松装置；保证螺纹联接的配合精度。
2.螺纹联接安装工艺：
控制预紧力的方法：控制扭矩法、控制螺栓伸长法；
螺纹联接的防松：利用附加摩擦力防松装置、机械方法防松装置。
3.拧螺栓的顺序：由内而外，对称拧紧。
4.轴承的类型：滑动轴承（整体式滑动轴承（轴套）、对开式滑动轴承（轴瓦））和滚动轴承（滚珠轴承、滚子轴承）。
5.整体式轴承（轴套）的安装：轴套和轴之间的安装，要有一定的间隙，用来储存润滑油，间隙的调整采用刮研的方法；轴套和轴承座之间的关系，过盈配合，没有间隙，用压入法。
6.轴瓦的安装：轴瓦和轴之间保证均匀的接触和间隙，采用刮研的方法调整；轴瓦和轴承座之间的调节，通过增减轴承座垫片调节。
7.齿轮传动的特点：传动比准确，大功率，可以改变传动方向。
分类：圆柱齿轮圆锥齿轮、蜗轮蜗杆齿轮。
8.圆柱齿轮安装的要求：两齿轮的中心距符合规定要求；要有合适的径向间隙和侧向间隙；齿与齿之间的啮合面接触情况良好。
间隙的检查方法：塞尺法、千分表法、压铅丝法。
啮合接触面积检查：涂色法。
9.圆锥齿轮安装的要求：与圆柱齿轮基本相同。
调整测试的内容：轮缘跳动量检测，用千分表；轴线夹角的检查，检验叉子和检验心轴配合检查；轴线偏差，保证轴线在同一平面内；
啮合间隙：塞尺法、千分表法、压铅丝法。
啮合接触面积检查：涂色法。
10.蜗轮蜗杆装配中易出现的问题：两轴不垂直；中心距有偏差；涡轮中间平面与蜗杆轴线的偏差。
安装工艺：通过检查箱体孔中心距解决中心距有偏差；检验涡轮箱孔轴心的垂直度偏差解决两轴不垂直；用涂色法可以解决涡轮中间平面与蜗杆轴线的偏移；用塞尺和千分表检验间隙；安装顺序，先涡轮后蜗杆。
第六章 制浆造纸典型设备的安装和维修
1.安装基准线：纵向基准线（纸机的纵向中心线）；横向基准线（第一参照物下伏辊或第二参照物第一烘缸的轴向中心线）；基准标高（基础板的顶面标高）；辅助纵向基准中心线（两边基础板的中心线）。
2.地脚螺栓预留孔的核对：纵向检查、横向检查。
3.基础板安装的核心步骤：二次校正（初平和精平），二次灌浆。
第一次找正的起始点：横向基准线中心线位置的设备（下伏辊或第一烘缸）下面的基础板开始；目的，让所有基础板的位置，中心位置符合要求，标高大致正确，水平度基本一致。
第二次找正内容：矫正基础板的弯曲；直线度找正；精确找正其安装位置、标高、水平度。
基础板弯曲的矫正：是利用基础板的地脚螺栓、平垫板、斜垫板，将基础板的某一部分压下或垫高。
直线度用检验直尺、水平仪及塞尺进行检验。
位置找正、找平、找标高同时进行（中心、位置、标高的联合找法）。
4.横向基准线参照物的安装：第一参照物，下伏辊；第二参照物，第一烘缸。
下伏辊找正包括：水平度和垂直度。水平度，水平仪放在辊子的两端，轴颈和棍体中间部位进行测量；垂直度采用框架法。
第一烘缸：垂直度采用框架法；水平度，用水平仪（对于新烘缸）或水平仪下面垫放平尺（对用过的烘缸）放在烘缸表面中部进行检查，转动烘缸，检查沿圆周各个位置的水平度，取其平均值。
5.压榨部的安装
安装顺序：下压榨辊、上压榨辊、毛毯洗涤装置、毛毯校正器、刮刀和毛毯导辊等。
下压辊的安装：平行度找正以下伏辊为准，用吊线法找正；垂直度用框架法；水平度用水平仪，放在两端轴颈上进行测量。
上压辊的平行度以下压辊为基准用挂边线法或棒量规法检验，并在校验后包上毛毯保护辊面。水平度与下压辊相同。
上、下压榨辊的平行度可用挂边线法或用棒量规法检查。
6.干燥部的安装和校正：对所有的烘缸进行检验（包括质量的检验和尺寸的检验，尺寸的大小直径，从大到小进行编号）、清洗；进行水平度、垂直度和平行度的检验（与第一烘缸的一致。平行度吊线法）；烘缸传动采用齿轮传动，齿轮装配的检验（啮合间隙和啮合面接触情况的检验）。
7.造纸网的维护措施：正确选用网部使用的各种辊子；选用合适的吸收箱面料；加强日常保养；铜网在保管时放在干燥通风的地方，避免生锈。
8.造纸网的修补
塑料网的修补方法：粘补法（与原网相同的补丁片）、织补法。
9.真空吸水箱版面的黏接：表面处理——调胶——黏接——固化——再加工
10.陶瓷面脱水板的维护：磨削
11.辊子的维护和保养：
辊子研磨对辊子的要求：结构上有足够的强度和刚度；严格的几何形状和防护的表面；转动灵活，表面光滑，减轻对网、毯等的磨损；对压榨辊、压光底辊、托辊等有合适的中高。
中高辊的研磨：要求表面光滑；有合理的中高曲线（透光法、用刻度外卡钳检测）。
轴头松脱的修复方法：拧入定位螺丝；将轴墩粗后再装入；将轴表面打花后装入。
辊子表面损伤的修复：金属辊，轻细划痕——研磨，大或深的损伤——塞入、补焊、电镀或喷涂同种金属或其他金属液。