外部物流和内部物流系统设计.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三章 外部物流和内部物流系统设计,外部物流和内部物流系统设计,第1页,物流网络结构,外部物流和内部物流系统设计,第2页,第一节 外部物流系统设计,设施选址,设施选址：区域，地点，方案评定;,影响选址原因;,单一设施选址：中值法;,多设施选址;,设施选址方案评定。,外部物流和内部物流系统设计,第3页,1、设施选址,设施选址（Facility Location）:在何处建厂和建立服务设施。,选址是一个多目标、多准则决议问题,选址主要性和难度,外部物流和内部物流系统设计,第4页,2、影响选址原因,经济、政治、社会、自然原因。,企业经营战略,产品及发展方向,建设投资（土地、政策等）,原材料供给（价格、运输费用等）,用户分布,能源,劳动力资源,外部物流和内部物流系统设计,第5页,3、地理位置,普通选址标准：总运量最小,外部物流和内部物流系统设计,第6页,4、设施数量,单一设施选址,多设施选址,外部物流和内部物流系统设计,第7页,5、需求评定,定义目标人群,选择地域,评定地理需求,绘制地理需求图,外部物流和内部物流系统设计,第8页,第二节 内部物流系统设计,设施布置,影响设施布置原因,车间布置方法,设备布置方法,流水生产装配线平衡,外部物流和内部物流系统设计,第9页,生产与服务设施布置,设施布置,（facility Layout):,合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施相对位置与面积、车间内部生产设备布置,组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型,范围：局域、全国、全球,外部物流和内部物流系统设计,第10页,产品结构与工艺特点,生产专业化程度,生产规模,影响设施布置原因,外部物流和内部物流系统设计,第11页,影响服务设施布置原因,服务组织性质和目标；,地域有效性及空间需求；,灵活性；,艺术性；,社会与环境。,外部物流和内部物流系统设计,第12页,（一）经典布置形式,按对象布置,（Product Layout)：,产品式布置,按工艺布置,（Process Layout)：,机群式布置,按成组单元布置,（Group Tech.Layout),固定式布置,(Fixed Position Layout),U,型单元布置,外部物流和内部物流系统设计,第13页,外部物流和内部物流系统设计,第14页,外部物流和内部物流系统设计,第15页,外部物流和内部物流系统设计,第16页,外部物流和内部物流系统设计,第17页,外部物流和内部物流系统设计,第18页,外部物流和内部物流系统设计,第19页,外部物流和内部物流系统设计,第20页,外部物流和内部物流系统设计,第21页,外部物流和内部物流系统设计,第22页,外部物流和内部物流系统设计,第23页,外部物流和内部物流系统设计,第24页,外部物流和内部物流系统设计,第25页,（二）组织生产过程基本要求,外部物流和内部物流系统设计,第26页,外部物流和内部物流系统设计,第27页,外部物流和内部物流系统设计,第28页,外部物流和内部物流系统设计,第29页,外部物流和内部物流系统设计,第30页,流水线（对象专业化标准）,M1,M2,M3,M4,外部物流和内部物流系统设计,第31页,工艺专业化,外部物流和内部物流系统设计,第32页,（三）车间,(,服务场所,),布置方法,标准：物料流程尽可能短。,物料运量图法,物料流向及运输量,作业相关图法,部门之间关系亲密程度,外部物流和内部物流系统设计,第33页,物料运量图法,01,02,03,04,05,7,6+4=10,5+6=11,2+2=4,2+2=4,2,2,1,1,外部物流和内部物流系统设计,第34页,物料运量图法,01,02,03,04,05,7,6,5,2,2,6,4,4,2,1,2,1,外部物流和内部物流系统设计,第35页,物料运量图法,01,02,03,04,05,7,6,5,2,2,6,4,4,2,1,2,外部物流和内部物流系统设计,第36页,01,02,03,04,05,累计,01,7,2,1,4,15,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,累计,11,14,10,6,物料运量图法(从-至表),从,至,外部物流和内部物流系统设计,第37页,作业相关法,代号,亲密程度,A,绝对主要,E,尤其主要,I,主要,O,普通,U,不主要,X,不予考虑,外部物流和内部物流系统设计,第38页,代号,关系亲密原因,1,使用共同原始统计,2,公用人员,3,公用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似工作,8,公用设备,9,其它,作业相关法,外部物流和内部物流系统设计,第39页,定性关联图(,Relationship Chart,),缪塞(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系亲密程度。采取一个“亲密程度”代码(closeness code)来反应不一样单位之间不一样关系。“亲密程度”代码如表所表示。另外还要用一个理由代码来说明到达此种亲密程度理由，如表所表示。,外部物流和内部物流系统设计,第40页,外部物流和内部物流系统设计,第41页,定性关联图画法,下面研究作业单位相互关系图画法，图形式如图所表示。图右方每个菱形框表示和左方相对应两个作业单位之间关系。菱形框上半部为亲密程度代码，下半部为理由代码。,外部物流和内部物流系统设计,第42页,外部物流和内部物流系统设计,第43页,外部物流和内部物流系统设计,第44页,关联线图法,在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作业区作业关联图，如图下所表示。依据作业关联图基本资料，按照作业区间各级靠近程度将其转化为关联线图底稿表(见下表)作业区号。表中数字表示与特定作业区有某级关联。,外部物流和内部物流系统设计,第45页,作业关联图,外部物流和内部物流系统设计,第46页,关联线图底稿表,外部物流和内部物流系统设计,第47页,建立关联线图基本步骤,(1)选定第一个进入布置作业区。选择含有最多“A”关联作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件，则以以下次序加以选定：最多“E”关联，最多“I”关联，最少“X”关联；最终假如还是无法选定，就在这些条件完全相同作业区中，任意选定一个作业区作为第一个进入布置作业区。本案例中选定为作业区6。,外部物流和内部物流系统设计,第48页,建立关联线图基本步骤,(,2)选定第二个进入布置作业区。第二个被选定作业区，是与第一个进入布置作业区相关联未被选定作业区中含有最多“A”关联作业区。假如有多个作业区含有相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”关联，最多“I”关联，最少“X”关联进行选择。最终假如还是无法选定，就在与第一个进入布置作业区相关联这些条件完全相同作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置作业区。本案例选定第二个进入布置为作业区5。,外部物流和内部物流系统设计,第49页,建立关联线图基本步骤,(3)选定第三个进入布置作业区。第三个被选定作业区，应与已被选定前2个作业区同时含有最高靠近程度；与前2个作业区关系组合优先次序依次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”关联。假如碰到多个作业区含有相同优先次序，仍采取步骤(1)次序法则来处理。本案例选定第三个进入布置为作业区7。,外部物流和内部物流系统设计,第50页,建立关联线图基本步骤,(4)选定第四个进入布置作业区。第四个作业区选定过程与步骤(3)相同，被选定作业区应与前3个作业区含有最高靠近组合关系。组合优先次序为：AAA、AAE、AAI、AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A*、EEE、EEI、EE*、EII、EI*、E*、III、II*、I*。本案例选择第四个进入布置为作业区2。,外部物流和内部物流系统设计,第51页,建立关联线图基本步骤,(5)以这类推，选择其余n4个作业区。本案例中作业区1、2、7最终布置相对位置方块样板如图下所表示：,外部物流和内部物流系统设计,第52页,方块样板相对位置图,外部物流和内部物流系统设计,第53页,作业相关法：快餐店布置,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,部门1,A,A,X,U,O,部门2,E,U,I,A,部门3,X,A,X,部门4,O,A,部门5,A,部门6,外部物流和内部物流系统设计,第54页,绝对主要 A：,1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6,最多A是 6,不予考虑 X：,1-4 3-6 3-4,最多X是3、4,作业相关法：快餐店布置,6,4,5,2,1,3,部门1,部门2,部门6,部门5,部门3,部门4,外部物流和内部物流系统设计,第55页,仓库布置,物品,搬运次数（每七天）,所需货区,1 电烤箱,280,1,2 空调,160,2,3 微波炉,360,1,4 音响,375,3,5 电视,800,4,6 收音机,150,1,7 其它,100,2,外部物流和内部物流系统设计,第56页,物品,搬运次数（每七天）,所需货区,搬运次数/所需货区,1 电烤箱,280,1,280（2）,2 空调,160,2,80 （6）,3 微波炉,360,1,360（1）,4 音响,375,3,125（5）,5 电视,800,4,200（3）,6 收音机,150,1,150（4）,7 其它,100,2,50 （7）,入口,7,2,4,6,5,5,3,7,2,4,4,5,5,1,入口,外部物流和内部物流系统设计,第57页,从至表试验法,块状中心作图法,线性规划方法,计算机辅助布置,设备布置方法,外部物流和内部物流系统设计,第58页,选择经典零件，制订经典零件工艺路线，确定所用设备,制订设备布置初始方案，统计设备之间移动距离,确定出零件在设备之间移动次数和单位运量成本,用试验法确定最满意布置方案,从至表试验法,外部物流和内部物流系统设计,第59页,从至表法,A,B,C,D,E,A,1,4,1,B,2,1,1,C,2,3,1,D,4,E,1,1,2,(1+1+3+4)1=9,(4+1+1)2=12,14=4,(2+2+2)1=6,1 3=3,1 4=4,25+13=38,外部物流和内部物流系统设计,第60页,从至表法：调整方案一,A,C,B,D,E,A,4,1,1,C,2,3,1,B,2,1,1,D,4,E,1,1,2,(4+2+1+4)1=11,(3+1)2=8,13=3,1 4=4,(1+2)1=3,(2+1)2=6,1 4=4,26+13=39,外部物流和内部物流系统设计,第61页,从至表法:调整方案二,B,A,C,D,E,B,2,1,1,A,1,4,1,C,2,3,1,D,4,E,1,1,2,(2+4+3+4)1=13,(1+1)2=4,(1+1)3=6,(1+2)1=3,22=4,1 3=3,1 4=4,23+14=37,外部物流和内部物流系统设计,第62页,从至表法：设备间月平均移动次数矩阵,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,217,418,61,42,180,磨床,216,52,190,61,10,冲床,400,114,95,16,20,钻床,16,421,62,41,68,车床,126,71,100,315,50,插床,42,95,83,114,390,外部物流和内部物流系统设计,第63页,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,磨床,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,冲床,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,钻床,0.18,0.15,0.15,0.15,0.16,车床,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,插床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,从至表法：单位距离运输成本矩阵,外部物流和内部物流系统设计,第64页,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,32.6,62.7,9.8,6.3,28.8,磨床,38.9,8.3,28.5,9.2,1.5,冲床,60.0,17.1,14.3,2.4,3.2,钻床,2.9,63.3,9.3,6.2,10.9,车床,18.9,12.1,16,63,7.5,插床,6.3,14.3,13.3,17.1,58.5,从至表法：单位距离每个月运输成本,外部物流和内部物流系统设计,第65页,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,71.5,122.7,12.7,25.2,35.1,磨床,25.4,91.7,21.3,15.8,冲床,23.6,18.4,16.5,钻床,69.2,28.0,车床,66.0,插床,从至表法：单位距离每个月总运输成本,外部物流和内部物流系统设计,第66页,锯床,磨床,冲床,钻床,插床,车床,122.7,91.7,71.5,69.2,66,从至表法：布置方案,外部物流和内部物流系统设计,第67页,关联线图底稿表,外部物流和内部物流系统设计,第68页,建立关联线图基本步骤,(,2)选定第二个进入布置作业区。第二个被选定作业区，是与第一个进入布置作业区相关联未被选定作业区中含有最多“A”关联作业区。假如有多个作业区含有相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”关联，最多“I”关联，最少“X”关联进行选择。最终假如还是无法选定，就在与第一个进入布置作业区相关联这些条件完全相同作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置作业区。本案例选定第二个进入布置为作业区5。,外部物流和内部物流系统设计,第69页,建立关联线图基本步骤,(3)选定第三个进入布置作业区。第三个被选定作业区，应与已被选定前2个作业区同时含有最高靠近程度；与前2个作业区关系组合优先次序依次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”关联。假如碰到多个作业区含有相同优先次序，仍采取步骤(1)次序法则来处理。本案例选定第三个进入布置为作业区7。,外部物流和内部物流系统设计,第70页,建立关联线图基本步骤,(4)选定第四个进入布置作业区。第四个作业区选定过程与步骤(3)相同，被选定作业区应与前3个作业区含有最高靠近组合关系。组合优先次序为：AAA、AAE、AAI、AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A*、EEE、EEI、EE*、EII、EI*、E*、III、II*、I*。本案例选择第四个进入布置为作业区2。,外部物流和内部物流系统设计,第71页,建立关联线图基本步骤,(5)以这类推，选择其余n4个作业区。本案例中作业区1、2、7最终布置相对位置方块样板如图下所表示。,外部物流和内部物流系统设计,第72页,方块样板相对位置图,外部物流和内部物流系统设计,第73页,（四）生产过程组织,生产过程组织要求,1、生产(服务)过程概念:从资源投入开始一直到产品生产出来为止全部过程。,制造性企业生产过程生产与消费能够是分离，,服务性企业生产过程有时生产与消费是同时发生。,2、对生产过程组织要求,生产过程连续性：生产过程平行性：生产过程百分比性：生产过程均衡性：生产过程按时性。,外部物流和内部物流系统设计,第74页,