QW07-12A0铸锭锯切工艺操作规程.doc

铸锭锯切及铣边工艺操作规程QW07-12A0

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铸锭锯切工艺操作规程

编 号：QW07-12
版 号： A0
页 数： 1
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批准日期： 年 月 日
生效日期： 年 月 日

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铸锭锯切工艺操作规程
1. 目的
规范铸锭锯切工序操作，确保铸锭锯切质量。
2. 适用范围
本规程适用于铝及铝合金扁铸锭的锯切工艺。
3. 职责
3．1 主操负责按锯切要求锯切铸锭,保证锯切质量和锯切机安全
3．2 主、副操作工负责锯切机的日常维护。
4. 锯切
4.1 锯切机的主要技术参数见表1
表1 锯切机主要技术参数
名称
技术指标
主电机参数
功率：30KW 980r/min
主轴锯片参数
转速：500r/min 线速度：42m/s
冷却润滑液
水基乳润滑液
液压电机参数
功率：5.5KW 960r/min
锯片进给速度
290－320mm/min（无级高速）
铸锭送料方式
机械传动辊道
送料速度
0－15m/min
锯片进给方式
液压传动
压料方式
液压压紧
合金锯片直径
Ø1600mm;厚度10mm 齿数210个
锯切转度
锯口＝锯片齿厚度＋0.1mm
锯切表盘光洁度6.3以上
4 锯切前的准备
4．2．1检查所供给的电压是否相符－设备电气控制和保护均采用交流220v.
检查触摸屏是否完好。
4．2．2检查各运动部位及光电开关是否正常灵敏。
4．2．3在控制柜后面设备安装板上，合上总电源空气开关QK1。
4．2．4依次合上各开关QK2-QK10。
4．2．5 检查PLC各部件是否正常，若正常则旋起红色停止按钮，此时所有控制回路已接通等待。
4．2．6将“铝铸锭”吊装在“锯前链板运输机”止，位置处于4个（对面2个）对中液压缸之间。吊装时要轻轻放下，不使链板机的链板受到很大的冲击。
4．2．7将“锯屑抽风机”上的插板向里插到位。
4．2．8检查锯片是否在原始位置；检查各液压缸（前后压料器，对中油缸，翻转，进给油缸共14支）是否在原始位置。
4．2．9认真核对熔铸生产工艺卡片与需锯切的铸锭是否相符，确定铸锭和锯切长度。
4．2．10 注意5×××系合金铸锭需经均匀化退火处理后，且铸锭温度降到100℃以下方能锯切。
4．2．11检查锯切换合金时,是否更换废料箱,清扫后的碎屑是否分牌号分开保管
4．2．12检查锯切前铸锭是否有清楚的合金牌号和批号。
4．2．13注意锯切厚度不少于150mm
4．2．14锯切前应检查锯齿是否有脱落,是否有粘铝现象发生.
5. 锯切操作步骤（手动）
5.1启动液压站，压力输出为12Mpa。
5.2按动前A和前B缸前进按钮，使铸锭在前链板机上对中。
5.3启动锯前链板运输机，将铝铸锭运到锯内。
5.4按侧顶料缸按钮，压料器压料。
5.5依次启动风机、锯片主电机、冷却水泵。
5.6启动锯片翻转按钮，锯切料头部分，同时将风机插板拔开（向外打开）。
5.7等到锯给到位后，按翻转缸下降按钮。
5.8等到翻转缸下降到位后，按锯片后退按钮，待锯片后退到位后按锯切停止按钮。
5.9锯切停止后，把侧顶料缸打开，前后压料器升起。
5.10启动锯前、锯后链板运输机，把铸锭送出锯内。
5.11待铸锭在后链板机上合适位置上停好后，检查铸锭切斜度、截面粗糙度有否异常，如有则停止下一块的锯切，并且在锯切后的铸锭上写上合金牌号和批号。
6. 锯切机的日常维护。
6.1锯切过程中时刻注意关风器处冷却水是否下降，没有水出来，可能关风器被铝屑卡住，要立即停机，退锯处理。处理方法：打开关风器侧面扫除口，将铝屑清除掉。
吊装铝锭时，不要碰坏对中油缸；时刻注意保护链板，轻吊轻放。
6.2压料器油缸要半月加一次20#机油。
6.3每班锯切后，应打开前面清音罩，清理锯内、锯下面的铝屑和杂物。
6.4导轨每隔半月用20#机油清洗一次。
6.5换锯片或维修主电机部分时，打开前面防护消音盖板，人进到里面，打开伸缩管卡板机构，拔下进给液压缸销轴。将行走小车推出到维护位置。维护后再推进里面，装好卡板机构和销轴。
6.6主轴轴承每三个月加一次高级润滑油，前后链板机主动和被动链轮，随时涂少许锂基脂润滑油。液压站用油：46#液压油.
7. 锯切注意事项
l 开机前将风机插板插进去，开机后风机链和进给开始时，再拔出来，千万不要打开过早。
l 需要维护时，拆去进给缸销轴和卸下2个锯罩与伸缩管的把合螺栓。
l 下锯罩前的冲屑水阀处于关的位置，一般情况下不要动。
l 时刻注意旋风分离器下面的关风器是否工作，发生堵塞时，要及时打开侧面窗口清理。
l 根据铝锭的宽度，可调整进给到位限位开关，以节省时间。进给速度一般控制在290－320mm/min。
l 发生夹锯现象时，一定查明原因再进行处理，千万不要慌忙退锯，以免打掉锯齿。
l 维修人员在设备发生问题必须实施维护时，一定要了解清楚事情原由，针对地处理。要恢复设备的原始状况，不可改变一些重要的零部件位置，尺寸和形状，以免影响设备的性能。
l 下锯罩的门一定要关好，里面的挡边要贴紧门上，如果有缝隙就要挂铝屑。所以机修和操作者要经常检查，保证下锯罩内不挂铝屑，不漏风。
l 定期清理设备，将飞出的铝屑回收。
8. 在生产运行过程中如有设备维修，则应填写熔铸车间生产情况反馈表和在交接班记录上说明一已经完成的任务
9. 相关记录表格
熔铸生产工艺卡片
熔铸车间生产情况反馈表
交接班记录

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