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1、 产品名称 容器 产品门类 焊缝 图号 检测条件 部件名称 - 材 料 规格尺寸 检测方法 非荧光湿式 连续法 剩磁法 表面状态 焊态（表面打磨） 坡口形式 对接接头：X型 角接接头：V型 检测比例 焊缝及热影响区100%检测 磁化方法 交叉磁扼法 和单磁轭法 检测标准 JB/T6061-92 检测时机 焊后 热处理状态 - 磁化电流 AC 工艺要求 验收等级 II 磁粉检测设备 CYE-3交叉磁扼 CYE-1单磁扼 磁粉类型 非荧光湿式 部件及检测位置示意图：
2、 注; 1. 交叉磁扼检测容器上A1、A2、B1、B2、B3对接接头焊缝， 如上图所示 部件及检测位置示意图： 注 单磁扼检测容器上管座角焊缝，检测方法，如上图所示 磁粉粒度 栽液浓度 10~25g/L 栽液 黑磁粉+水 栽液施加方法 喷法 工件表面光照度 ≥1000LX 紫外光照度 - 校正用基准体 A1-30/100 基准体尺寸 基准体厚度：100um 基准体槽
3、深：30 um 通电磁化时间 1S~3S 提升力 交叉磁扼≥118N 单磁扼≥44N 退磁方法 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 磁粉检测工艺卡（焊缝） 磁粉检测工艺卡（焊缝） 产品名称 容器 产品门类 焊缝 图号 检测条件 部件名称 - 材 料 规格尺寸 检测方法 非荧光湿式 连续法 剩磁法 表面状态 焊态（表面打磨） 坡
4、口形式 对接接头：X型 角接接头：V型 检测比例 焊缝及热影响区100%检测 磁化方法 交叉磁扼法 和单磁轭法 - 检测标准 JB/T6061-92 检测时机 焊后 热处理状态 - 磁化电流 AC - 工艺要求 验收等级 II 磁粉检测设备 CYE-3交叉磁扼 CYE-1单磁扼 磁粉类型 非荧光湿式 - 部件及检测位置示意图： 注; 1. 交叉磁扼检测容器上A1、A2、B1、B2、B3对接接头焊缝，如左图所示 2. 单磁扼检测容器上管座角焊缝，检测方法，如右图所示 磁粉粒度 - 栽液浓度 10~25g/L - 栽液
5、 黑磁粉+水 - 栽液施加方法 喷法 - 工件表面光照度 ≥1000LX - 紫外光照度 - - 校正用基准体 A1-30/100 - 基准体尺寸 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um - 磁化时间 1S~3S - 提升力 交叉磁扼≥118N 单磁扼≥44N - 退磁方法 不需退磁 - - - - 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 磁粉检测
6、工艺卡（锻件：飞轮-1） 产品名称 飞轮 产品门类 锻件 图号 检测条件 部件名称 - 材 料 规格尺寸 检测方法 非荧光湿式连续法 荧光湿式剩磁法 表面状态 加工表面 坡口形式 - 检测比例 100% 磁化方法 轴向通电法 线圈缠绕法 检测标准 JB/T8468-1996 检测时机 调质后 热处理状态 调质 磁化电流 AC AC 工艺要求 验收等级 II 磁粉检测设备 磁化电流大小 I1=(8-15)*30 I2=(8-15)*（190*2+30） I3=35000/(L/D)+2 部件及检
7、测位置示意图： L=300/2+190+30/2=355 D=30 L/D=355/30=11.8 I3=2500A 注： 1. 磁粉检测设备应选具有能对飞轮进行轴向通电法和线圈缠绕法进行磁化的设备 2.本人认为此飞轮重点检测部位为飞轮和轴交叉部位和螺纹根部的疲劳裂纹 3.轴的纵向长度300mm，T=? 磁粉类型 非荧光湿式 荧光湿式 磁粉粒度 栽液浓度 10~25g/L 0.5 g/L 栽液 黑磁粉+机油 YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 栽
8、液施加方法 喷法 喷法 工件表面光照度 ≥1000LX - 紫外光照度 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx 校正用基准体 A1-30/100 - 基准体尺寸 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um - 磁化时间 1S~3S 0.25S~1S 退磁方法 交流电衰减退磁 - - 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日 磁粉
9、检测工艺卡（铸件：法兰-工艺1） 产品名称 法兰 产品门类 铸件 图号 检测条件 部件名称 法兰 材 料 规格尺寸 检测方法 非荧光湿式连续法 荧光湿式剩磁法 表面状态 铸态 坡口形式 - 检测比例 100% 磁化方法 纵向磁化：电磁轭 周向磁化：中心导体法 检测标准 GB/T9444-2007 检测时机 铸后24小时 热处理状态 - 磁化电流 HW单相半波整流电 FWDC三相全波整流电 工艺要求 验收等级 II 磁粉检测设备 磁化电流大小 - I1=(12-32)*76 I2=(12-32)*D
10、 部件及检测位置示意图： 注： 1. 磁粉检测设备应选具有能对法兰进行中心导体法磁化的设备 2.本人认为此法兰重点检测部位为法兰内孔键槽根部裂纹等纵向不连续。 磁粉类型 非荧光湿式 荧光湿式 磁粉粒度 栽液浓度 10~25g/L 0.5 g/L 栽液 黑磁粉+机油 YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 栽液施加方法 喷法 喷法 工件表面光照度 ≥1000LX - 紫外光照度 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx 提升力
11、大于44N - 校正用基准体 A1-30/100 基准体尺寸 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um - 磁化时间 1S~3S 0.25S~1S 退磁方法 交流电衰减退磁 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日 磁粉检测工艺卡（铸件：法兰-工艺2） 产品名称 法兰 产品门类 铸件 图号 检测条件 部件名称 法兰 材 料 规格尺寸
12、 检测方法 非荧光湿式连续法 荧光湿式剩磁法 表面状态 铸态 坡口形式 - 检测比例 100% 磁化方法 纵向磁化：电磁轭 周向磁化：绕电缆法（沿轴向经过外表面和内孔缠绕） 检测标准 GB/T9444-2007 检测时机 铸后24小时 热处理状态 - 磁化电流 HW单相半波整流电 HW单相半波整流电 工艺要求 验收等级 II 磁粉检测设备 磁化电流大小 I1=35000/2N(N=5匝) 部件及检测位置示意图： 注： 1.周向磁化：沿法兰
13、轴向经过外表面和内孔缠绕电缆，磁场方向是沿圆周方向分布的是闭合曲线，不产生磁极，其退磁因子N=0，即确定磁化电流时不用考虑L/D,NI=35000/2(N为线圈匝数)（参照2008年度MT-III级试题59页） 2. 3.本人认为此法兰重点检测部位为法兰内孔键槽根部裂纹等纵向不连续。 磁粉类型 非荧光湿式 荧光湿式 磁粉粒度 栽液浓度 10~25g/L 0.5 g/L 栽液 黑磁粉+机油 YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 栽液施加方法 喷法 喷法 工件表面光照度 ≥1000LX - 紫外光照度 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx 提升力 大于44N - 校正用基准体 A1-30/100 基准体尺寸 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um - 磁化时间 1S~3S 0.25S~1S 退磁方法 交流电衰减退磁 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日
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