FM788-系列型拉幅定形机.doc

FM788型拉幅定形机技术说明书

FM788-系列型拉幅定形机
一、设备流程：
平幅进布—红外扩幅对中—二辊斜轧车—下超喂—螺纹扩幅（机械整纬）—上超喂—剥边—红外探边—上针—拉幅定型—冷却冷风—脱针—出布—落布摆布（带卷装）

二、主要技术参数：
1、车别： 右手车或左手车
2、公称宽度（W）：1800～3600
3、公称速度：10～100m/min
4、调幅范围：700～（W-200）
5、电机拖动方式：交流变频
6、持布方式：针铗或布铗
7、热源：载热油或蒸汽
8、落布方式：摆布、卷装（直径≤Φ1500㎜）两用
9、烘房节数：5～10节
10、烘房温度：最大220℃
11、装机容量：16(22)n+52.2KW
12、织物生产打卷、摆布均计长，显示在机器车头及尾部。
三、定形机结构和主要材质说明：
3.1进布架
3.1.1 进布架由4㎜钢板折边成形，转个有导布辊、紧布辊、红外扩幅对中装置。如用户需配用光电整纬，可以预留光电整纬装置的位置。
3.1.2扩幅对中装置：由三根扩幅辊和二根对中辊组成，三根扩幅辊由电机驱动，运行方向同织物运行方向相反，从而将织物充分展开，其中一根扩幅辊位置可以调节，可根据工艺需求调节与织物的包角，达到理想的扩幅效果，对中作用由红外探头检测，反馈给对中电机驱动二根对中辊左右摆动以纠正织物偏移，从而保证织物始终运行在机器的中间位置。
3.2车头箱内包括超喂、机械整纬装置、螺纹扩幅装置
3.2.1超喂：本机设有上、下超喂，分别由同步电动机通过减速器驱动，使用时通过变频改变电动机速度来改变超喂量，超喂量数字显示。
3.2.2机械整纬：整纬辊分别设置在两根螺纹扩幅辊之前，整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物纬斜。
3.2.3螺纹扩幅装置：螺纹扩幅的作用是使织物充分展平，便于上针，由电机带动，其运转方向及中部箭头方面与织物运行方向相反。
3.3上布包括红外线探边装置、平板剥边器（或四指剥边器）、上针装置、托布装置、未上针自停装置。
3.4红外线探边导布装置：织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针或上铗。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器（探头）两只，控制器一只，驱动器两套组成。工作原理是：当布边处于红外探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的电机，使驱动器输出轴正转或反转，通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，该装置具有抗干扰能力强，对织物颜色和厚度几乎无要求，灵敏度高，能耗低，调节范围宽度等优点。
3.5四指剥边器：由微型电机通过皮带传动带动螺纹不锈钢指转动，达到剥边的效果。
3.6上针装置：由主动毛刷轮、托轮及被动毛刷轮组成，主动毛刷轮由变频电机带动，其速度比超喂辊速度稍快，并与主机速度同步变化，托轮装在主动毛刷轮下，托送织物使织物顺利上针并实现超喂。
3.7未脱针自停装置：当织物通过脱铗装置而未脱针时，给出信号使主机停止运行以便及时处理。
3.8导轨：拉幅导轨由6㎜钢板折边成形，槽内与链条滚子接触处衬有耐磨钢板，导轨上与针铗或布铗接触处装有特制石墨条，使用时不需要润滑剂，石墨衬条寿命在14000小时以上，磨损后可以更换。
进布第一节导轨出探边装置控制，追随布边可以左右摆动100㎜，第二及导轨、烘房内导轨及出布导轨接头设有链条导向结构，使链条通过时无撞击，保证链条高速下的平稳运行。
3.9链条张力调节装置：进布导轨滑块与第一节导轨相连，并可相对第一节导轨滑动弹簧，给进布导轨滑块施加推力与链条拉力平衡，通过调节弹簧来调节链条的张力。
3.10布铗、针铗及拉幅链条：（见图1）
布铗、针铗材料用铝合金，针板采用透良好的梳子形针板
链条外链板用4㎜钢板冷压成形，内链节滚子采用无油轴承，销轴与轴套之间装有特殊材料的轴套，不需另加润滑剂。

采用特有的梯形石墨插入，梯形燕尾型钢中固定（专利）

采用了独一无二的梯子框式结构（专利），便于内部清洁

3.11烘房：本机采用落地小循环积木式烘房，每节长3M。宽大的烘箱内部空间便于清扫；热风循环马达在烘箱左右交错排列；热风截止风门防止停车印的发生。高效率热交换器烘干能力提高了30～50%；极大地降低了左、中、右温度偏差（±1.5℃）；能进行均匀的热处理及烘干。（见图2）

3.12调幅装置：本机设有电动调幅系统，每室轨道调宽、窄均有电动调幅装置联动完成，超过时，电气保护起作用，使其停止。常规烘房两端及出布处加装手动调整装置（特殊情况，烘房中间可以加装调整装置）附图。
3.13机架、隔热板：烘房机架由4㎜钢板及槽钢、角钢联接而成，整个机架安装在烘房底座上，为适应烘房冷热伸缩，机架传动侧中间立柱与底座固定，其它各立柱均可在底座上滑动。
隔热板厚150㎜，里面填充隔热材料，隔热门密封处衬有硅橡胶密封条。
3.14热风循环系统：烘房内采用高效节能热风循环系统，上下气流量可设定为任何需要的比率，气流量大小由风门控制，独特设计的喷嘴系统能提供良好的定形效果及获得良好的残余缩水率，独特的喷嘴排列与独特设计的喷嘴能使气流均匀的作用在整段织物上，喷出的气流能产生特殊的气垫效果，保证织物产生均匀的漂浮效果，从而在定形过程中使织物产生永久的松弛效果，任何时候都可获得理想的织物定形效果，对敏感织物如针织物、涂层织物、超细织物、毛绒织物及丝绸的加工效果尤其显著。
3.15载热油加热：每节烘房配有热交换器2只，烘房温度是出三通阀经过热交换的流量调节来控制。
3.16排风：本机设有1～6个排风机，每个风机量最大功率2.2KW～7.5KW，各排风口均设有流量调节装置，并由变频控制。
3.17出布装置：
3.17.1出布机架：10㎜墙板及4㎜侧板组焊成形。
3.17.2出布传动：由主传动电机通过无级减速器传动超速辊、冷水辊。
3.17.3冷水辊：采用2只或3只Φ570㎜冷水辊,冷却效果好。
3.17.4落布装置：由力矩电机带动落布辊传动落布。
3.17.5卷布装置：由主电动机通过无级变速器带动卷布辊，气缸控制摆臂的升降动作及卷布辊的压紧力，布的最大卷绕直径为Φ1500㎜。
3.17.6计长装置：本机在出布处设有计长装置，可显示班产量。
3.18主要零部件的材质说明：机架采用Q235-A钢板、导轨内衬板、保持夹采用优质碳素结构钢，链条销轴采用合金结构钢，外链板采用低合金结构钢，内衬轴套采用特殊自润滑材料。
导布辊采用碳钢板和不锈钢复合板。
隔热门采用Q235-A冷轧钢板。
四、主要特点：
1、全机同步性好，传动系统采用交流变频分电源调速系统，主链条拉幅传动为主令机，下超喂、上超喂、毛刷轮等单元均采用永磁式同步电机拖动。
2、自动化控制程度高，控制系统采用人机界面触摸屏、PLC可编程控制器、交流变频器、温度控制器等来实现操作数据的修改和运行命令的控制。
3、热风室采用落地小循环积木式烘房，每节长3米，由机架隔热板、喷风管、循环风机、加热装置组成，此烘房隔热效果好，循环风量大、烘房温度均匀。隔热板厚150㎜，里面填充隔热材料，隔热门密封衬有硅橡胶密封条，热风循环采用小循环，每节烘房组成一个循环系统，由于烘房容积小，热风循环风量大，烘房升温快，每节烘房的温度可以单独自控，循环风机采用特殊设计的离心风机，效率高，由三相异步电动机拖动，可根据工艺要求通过变频器调节转速，每节烘房有加热器两只，烘房温度是由三通阀控制经过加热器的流量来自动调节，温控表采用进口的温度控制器。
4、导轨：
拉幅导轨由6㎜钢板扳边成形，槽内与链条滚子接触处衬有耐磨钢板，导轨上与布铗接触处装有特制石墨衬条，使用时不需要润滑剂，石墨衬条寿命在7200h以上，磨损后可以更换。
进布第一节导轨由探边装置控制，追随布边可以左右摆动100㎜，第二节导轨及出布导轨可以相对中间导轨转动，这几处导轨接头设有链条导向机构，使链条通过时无撞击，保证链条高速下的平稳运行。
5、链条：
链条张力调节装置：进布导轨通过滑块与第二节导轨相连，并可相对第二节导轨滑动，弹簧给进布导轨施加推力与链条的拉力平衡，通过调节弹簧的松紧来调节链条的张力。

布铗材料选用铝合金。
链条外链板用4㎜钢板冷压成形，销轴与销套之间装有特殊材料的轴承，不需另加润滑剂，轴承使用寿命在7200h以上，磨损后可以更换。
6、调幅装置：
本机调幅分进布调幅、中间调幅、出布调幅三段。整机调幅时三段联动完成调幅。此外，根据工艺要求，进布、出布调幅装置又可相对中间调幅位置，分别单独调节，调节范围200㎜，超过时限位开关动作，使其停止。门幅调幅采用德国图尔克编码器反馈，人机界面显示门幅值。
7、进布箱：
由上、下超喂辊、机械整纬辊、螺丝扩幅辊组成。
8、探边进布装置：
（1）可使第一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针或上铗，本机所采用的国产优质红外探边自动调节装置由红外传感器（探头）两只，控制器一个，驱动器两套组成，工作原理是 ：当布边位置处于红外探头中间位置时，红外放大器输出为零，驱动器停止转动，当布边偏离探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的伺服电机，使启动器的输出轴正转或反转，通过齿轮条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，该装置具有抗干扰能力强、对织物颜色和厚度几乎无要求、灵敏度高、能耗低、调节范围宽等优点，其详细内容请参见红外探边自动调节装置使用说明书。
（2）上针装置：由主动毛刷轮、托轮及被动毛刷轮组成，主动毛刷轮由三相永磁同步电机带动，托轮装在主动毛刷轮下，其速度比超喂辊速度稍快，并与主机速度同步变化，主动毛刷采用气缸控制升降，托附织物使织物顺利上针并实现超喂。
（3）脱针装置：在出布处装有脱针辊及脱针毛刷轮，使织物顺利脱针。
（4）为脱针自停装置：当织物通过脱针装置而未脱针时，给出信号使主机停止运行，并显示故障状态。
9、出布装置：
（1）出布机架：由Q235-A钢板折弯焊接成形。
（2）通过齿形无级变速器传动超速辊、冷水辊、出布辊及卷布辊。
（3）冷水辊：采用上Φ570㎜夹套式冷水辊，冷却效果好。
10、排风系统：
本机设置1～6个单独排风机，每个风机最大功率2.2KW～7.5KW，排风由变频器控制，实现面板调节排风量，排风口均设有流量调节装置。
11、电气控制说明：
（1）FM788型定形机以导热油加热为热源，铂热电阻为温度检测元件。
（2）本机采用了交流变频调速系统，分别由变频器拖动主传动，上、下超喂、毛刷轮及出布单元。均采用永磁式同步电机参与全机的同步运行。为了保证上、下超喂与主传动之间按超喂率关系稳定运行，上、下超喂辊主传动采用直流共母线分逆变器的方案。整个传动系统组成简单、运行可靠、稳定性好、操作方便、维护简单。
（3）调速性能：
本机调速范围为10-100m/min，最高机械车速为100m/min，最低工艺车速为10m/min。
本机的超喂率为-10～+30%。
该系统由上超喂、下超喂、毛刷轮、主传动等四个单元组成。主传动采用22KW的永磁式同步电机，四个单元的速度命令均由PLC通过RS485通信口发送到变频器，变频器按所需的工艺要求控制电机运行在给定的车速下，经PLC系统计算处理后各单元很好地同步运行。
控制系统采用PLC、人机界面—触摸屏组成1个全数字通信系统，通过人机界面—触摸屏还可以显示要求的工艺参数，采用以人机界面带可编程控制器，以变频器为核心构成整个定型机的电气控制系统。
（4）可编程序控制器简介：
PLC可编程控制器采用日本三菱公司，具有很高的性能价格比的微型可编程序控制器（PLC），它具有结构小巧、运行速度高及功能和多用途等特点，同时还具有通信口，可实现PLC-TP、PLC-变频的通信，高速、高性能是先进的超级PLC。
PLC可编程控制器具有64个输入点和64个输出点，并且机内还配有高速计数器，最到频率可达5KHZ，可完成两相计数功能。PLC可编程控制器不仅可完成常规的顺序逻辑控制，还进行系统数据处理并计算超喂率。
PLC可编程控制器的编程方法简单易懂，在PC机上或专用编程器利用其专用软件编好后下载给PLC即可运行，编程语言可利用梯形图或语句表。
（5）触摸屏简介：
HMI人机界面可谓是人与机器直接对话的窗口，从简单的按钮面板，文本显示到触摸屏，以高性能同业PC，全面满足不同的控制以及显示需要，根据工艺要求采用同业级触摸屏一机双屏控制及显示，通过RS485通讯和PLC连接，组成清晰方便的人机界面系统。
通过用手指或其他物体触摸安装在显示器前端的屏时所触摸的位置，通过感应送至CPU从而确定输入的信息，车头车尾各一个主要功能都在车头实现，全中文菜单操作简单。
后人机界面
前人机界面

485BD
PLC
逻辑信号

风机变频
变频器
变频器
变频器
变频器

同步器
毛刷轮
下超喂
上超喂
主机

轧车变频

电机

电机

（6）红外探边控制器：
红外探边控制器用于织物进布上铗时的探边控制，能根据红外传感器探得的织物布边的位置自动的调节探边机构动作，从而保证加工织物布边上铗一致。
a.组成：
红外探边控制器其基本组成：探头两只、红外放大器两只、控制器一台、伺服驱动器两台，传感器采用红外探头，控制器采用了调制和数字技术，利用PWM脉冲宽度输出来控制伺服电动机。
b.工作原理：
红外探边控制器由两个独立的大功率随动系统所组成。当布边位置处于红外探头中间位置时，红外放大器输出为零电平，驱动器停止运转，布边位置如果偏离红外探头的中间位置或左或右时，此时红外放大器输出相对应的正信号或负信号，信号经控制器放大推动驱动器上的电机，使驱动器输出轴正转或反转，从而带动链轨的位置或左或右移动，使布边回到红外探头的中间位置，这是红外放大器输出零电平，驱动器输出轴停止运转，达到新的平衡位置。
（7）烘房温度控制：
本机以蒸汽和电加热器油加热为热源，通过散热器传送给烘房，加热烘房内的空气，以空气的媒介，通过循环风机和热空气在烘房内产生高速循环气流，再把热量传递给织物，使织物在定形过程中对每节烘房不同的温度要求，同时提高烘房的温度精度，每节烘房均设置里温度控制系统，系统由检测元件铂热电阻、进口温度控制器及电动执行器ZAZX-60和三通调节阀组成，其原理是由铂热电阻热电阻测出烘房温度信号与温度控制器上的设定温度进行比较，输出继电器通断信号，该信号控制执行器伺服电机的正转和反转，从而控制三通阀阀门的开度，即控制了热油至烘房热交换器的流量，来达到控制烘房温度。铂热电阻型号WZP铂热电阻，分度号：P0100，测温范围：-200℃—+500℃，允许偏差：±（0.3±0.005∣t∣）。
（8）红外对中装置：
TSH604型对中装置是织物能始终保持在设备的中间位置进入加工设备，从而有利于后面加工设备的正常运转。
a.TSH604型对中装置由红外光电管、控制器、控制阀和气缸以及其他机械辅助机构组成。
b.基本工作原理：该系统利用光电开关检测织物的位置，将检测到的信号送到控制器，由对中装置根据采集到的不同情况输出不同控制信号，从而控制阀的动作。

（9）循环风机：
热定形机以空气为载热体循环风机使载热体在烘房内循环以保证织物在烘房内受热均匀，每节烘房配备2台电机，电机功率为7.5KW（11KW），循环风机采用安宏交流变频调速，每节烘房1台15KW（22KW）的变频器，循环风机设有选择开关和调速开关，可根据工艺要求进行选择调节，循环风机的启停按钮设置在桥架部件上。循环风机可分手动-自动，自动时为联合调速，使风机速度频率一致。
（10）排风机：
本机共设立1～6个单独排风机，可以进行单排风或集群排风选择，在桥架中间上设立了启动停止按钮及运行指示灯，全机排风由安宏变频器调速。
（11）冷却机：
本机在车尾侧设立了1台或2台冷风机，采用独立的起停方案，在桥架部件上设立了启动、停止按钮及运行指示灯。
（12）导轨、机架采用Q235-A钢板，导轨内衬板、面板采用优质碳素结构钢，链条销轴采用铝合金结构钢，外链板采用低合金结构钢，内衬轴套采用特殊自润滑材料，导轨无油润滑。
导布辊采用碳钢板与不锈钢板复合结构。
隔热门采用Q235-A冷轧钢板，硅橡胶密封。
油漆：外表面采用纺机专用漆，内表面采用高温银粉漆。

五、主要配套件：
1、触摸屏：台湾，一机双屏。
2、变频器：主传动选用日本三菱公司，风机选用安宏。
3、温度控制系统：德国贝尔兹。
4、高精度红外探边：上海真旺。
5、主要低压电器元件：空气开关采用施耐德。
6、PLC可编程控制器：选用日本三菱。
7、电动三通阀：德国贝尔兹。
8、循环风机及排风电机：ABB公司
9、模块：选用日本三菱。
10、编码器：采用德国图尔克EH58系列或韩国。
11、操作按钮：上海。
12、开关电源：MW 台湾明纬。
13、光电开关：韩国奥托尼克斯。
14、同步控制器：上海建高。
15、米速表：台湾铨盛。
五、定形机售后服务和质量承诺：
5.1产品的技术服务和售后服务措施
5.1.1签订合同生效后，提供相应的技术资料和文件。
5.1.2免费负责设备的指导安装及调试，直至设备正常运转，免费进行技术和操作培训，确保购买方技术人员熟练掌握操作技能。
5.1.3质保期一年，终身技术服务。质保期内非人为因素造成的部件损坏免费更换；超过质保期部件损坏，收取损坏件成本费。
5.1.4质保期内设备发生故障时，接通知后8小时赶到现场免费服务，特殊情况不超过24小时。满质保期后，设备发生故障接通知后8小时赶到现场服务，特殊情况不超过24小时。
5.1.5提供维修服务人员的热线电话，及时提供技术和设备的维修服务。
5.2质量承诺
为了能够严格控制产品的制造质量，我厂将从原料的采购、外购外协件的采购开始直到整个制造过程进行严格的控制，在加工制造过程中，严格按标准、图纸、工艺生产，并严格执行三检制度，以保证设备的质量。对用户在使用过程中出现的质量问题，我们将按合同规定及时予以解决；重大问题在省内接到通知后12小时内赶到现场解决，一般问题在接到通知后48小时内到现场解决。
在设备安装调试阶段，将分别派机械和电气专业人员到用户厂现场进行合同中设备的指导安装调试运行。
无论是否在质保期内，我厂将不定期回访用户，关心用户的生产进行状况，及时解决生产中设备出现的各种问题，互通信息，并协助用户适时开发新产品。我厂优先优惠为用户及时提供备品备件。
6．设备安装
6.1根据卖方提供的设备地脚图在卖方指导安装调试人员的指导下进行基础施工，买方应派相应的安装人员7～8人（其中要有一个为电工），并准备相应的工具。
首先按地脚图将烘房底座安装就位并校正水平，传动侧的底座位置应保证定位槽在一条直线上。烘房底座安装就位即可安装烘房机架，先安装中间烘房的机架、立柱、校正立柱与机器“十字”基准线的平行度，然后依次连接其余机器的立柱及横梁。在安装烘房机架地板之前，应在烘房底座框内铺设岩棉隔热材料。
机器的进布箱、主传动部件为组装出厂，只要按地脚示意图位置吊装，平车。
6.2全机平车要求：
6.2.1烘房底座水平度公差值为0.2/1000。
6.2.2烘房底座纵、横跨水平度公差值为0.2/1000。
6.2.3进、出布导轨横梁及烘房内调幅梁水平度公差值为0.2/1000。
6.2.4相邻横梁的纵跨水平度公差值为0.2/1000。
6.2.5进、出布导轨横梁及烘房内调幅横梁对机器“十”字基准线的平行度公差值1㎜。
6.2.6全机导布辊、超速辊、超喂辊、整纬辊、出布辊、卷布辊等水平度公差值0.25/1000。
6.2.7全机导布辊、超速辊、超喂辊、冷水辊对机器对机器“十”字基准线的平行度公差值1㎜。
6.3在合同生效后一个月内卖方提供全机总图、地脚图、电器原理图及接线图资料各2套。
7．设备调试技术要求及注意事项
7.1静态调试：在整车安装完毕后，在买方调试人员的指导下，先进行冷车、空车运行及带布运行。
调试主传动：以导布速10m/min，运转半小时后，再以20 m/min车速让链条运转一天，运转时应平稳、无卡住、碰撞现象，如发生异常现象，应停车查明原因，排除故障。
调试进、出布开铗机构：调试开铗和保持板的位置，使其顺利开铗。
调试探边导布机械：选择开关到探边手动位置，然后揿下按扭，使其进布导轨左右摆动，摆幅200㎜，超过限位应起作用。
调试调幅机构：要求调到最宽、最窄位置时电气限位起作用，调幅电机自停。
7.2动态调试：在冷车调试运行确认正常的情况下，再进行热车、升温、带布运行。
7.3工艺试车、调试：在确认以上两个程序运转正常情况下，再进行工艺带布试车。
8．机器的保养
一台机器使用状态的好坏，决定于保养工作水平，按规章操作机器，根据机器性质，合理地使用机器，可以使机器处于长寿命，使用性能长期保持新机状态，为此，对本机的保养提出如下要求。
机器不能长期工作在一种门幅上，应每隔一段时间调换不同门幅的品种，这样可以避免花键主轴的过早磨损。
定期检查各处的行程开关是否有效，损坏的要及时更换，特别是主链条气缸限位因烘房温差大小，轨道伸缩不同易越位，应调整。
烘房顶的调幅丝杆要定期清洁，每月清洁一次。
对于油加热的机型，一般每隔半年左右把载油管路上的过滤器拆下，清洗干净再用，平时若发现油压下降或升温缓慢等现象，应检查过滤器的堵塞情况。
散热器上过滤网需每天清洗一次，以清除所粘附的绒毛。
定期清洁热风循环系统，特别是喷风管每半月需清扫一次。
定期清洁排风机及排风管道，每3～6个月检查清洁一次，以免发生事故或降低效率。
每周将排风管道下面的接油盘内的油清除一次。
本机循环风压较大，排气风门不能关闭，必须合理开启。

定形机润滑点指示表
序号
名 称
加油
周期
润滑油名称
1
车头张力辊装置调节丝杆
1月
丝杆：二硫化钼喷剂；轴承：二硫化钼锂基脂
2
红外探边齿轮条及滚轮
1月
二硫化钼锂基脂
3
上超喂毛刷轮传动
1月
二硫化钼锂基脂
4
进布伸缩轨道及下滚轮
1周
机油N46
5
调幅丝杆（活动范围
1周
二硫化钼喷
6
车头被动布铗盘轴承
3月
二硫化钼喷
7
循环风机轴承
3月
四川一坪7017-1型专用高温油脂
8
调幅齿轮箱
3月
二硫化钼锂基脂
9
调幅传动链
3月
二硫化钼锂基脂
10
花键轴外圆与轴承
1周或1月
机油N46，二硫化钼锂基脂
11
主传动蜗轮箱底面滑动处
1周
机油N46
12
落布架链条冀齿轮与轴承
1月
二硫化钼锂基脂
13
主传动蜗轮箱

注意：低于油位标，立即加油（长城000型极压锂基脂）
14
进、出布传动无级变速箱

注意：低于油位标，立即加油N46
15
进、出布传动减速箱

注意：低于油位标，立即加油N46
16
各种导布辊、风机、轴承

黄油或二硫化钼锂基脂

9．定形机供货清单
序号
货物名称及规格
数量
基本组成
备注
1
进布架
1套
机架、紧布器、导布辊、电动吸边器或红外对中装置

2
车头箱
1套
上下超喂辊、机械整纬、螺纹扩幅辊、导布辊、走台

3
红外探边器
1套
红外探头、齿条、驱动器、控制器

4
上布系统
1套
平板剥边器、气动加压系统、主动毛刷轮、托轮、被动毛刷轮

5
导轨系统
1套
钢板导轨、免拆卸加油链条、针板座针板和布铗

6
烘房
5～10节
机架、隔热门、喷风管、循环风机、每二节烘房温度自控系统

7
加热系统
5～10套
散热器、导热组件、电动温控阀

8
调幅系统
1套
进布调幅系统、烘房调幅系统、出布调幅系统

9
冷风冷却装置
1～2组
电机、风机、风管支架

10
车尾落布装置
1套
出布机架、超喂辊、冷水辊、出布辊、电机、落布装置、卷布装置

11
排风装置
1套
电机、风机

12
电气控制柜系统
1套
触摸屏、温控表

风机变频器、传动变频器

电视监视器

电控柜

10.定形机部分使用用户

用户名称
数量
使用情况
备注
常州印染机械试验中心
1
——

无锡万旺印染有限公司
2
——

无锡市雪羽印染有限公司
2
——

嵊州超帅服饰有限公司
1
——

绍兴意科纺织整理有限公司
1
——

福建石狮蓝灵顿印染有限公司
1
——

绍兴华宇集团
1
——

萧山航民股份印染分公司
1
——

萧山钱江染织印染有限公司
1
——

杭州达美印染有限公司
2
——

广东普宁浩盛染整有限公司
1
——

广东东莞市新荣整染有限公司
1
——

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