1、
301直流蓄电池活化方案
编制：
校核：
审核：
批准：
电气车间
2024年11月24日
一、编制说明：
目前301直流蓄电池从上次活化至今已运行两年，根据直流蓄电池维护规程，已到深度放电（电池活化）时间。为检验电池容量、性能，防止蓄电池劣化，确保蓄电池在使用寿命內稳定运行，利用系统停车大修，对301直流蓄电池装置进行深度放电试验（电池活化）。
二、工作内容：
301直流蓄电池活化
三、工作时间：两天
四、责任分工：
项目负责人：
工作班成员：
技术负责人：
安全负责人：
五、检修方案：
2、A、检修条件：
直流蓄电池退出运行。
B、充放电步骤：
1、将控制装置与蓄电池分离，控制电源由直流屏交流－整流直接供电。
2、通过断路器，连接蓄电池与放电装置。
3、测量蓄电池组每单只电池初始电压，并做好记录。
4、控制放电电流为规定值（见附表），进行电池放电。
5、放电\充电过程中，责任班组安排专人监护，每30分钟对电池的充电状况进行记录。
6、达到规定放电时间或单电池端电压达到控制数值，停止放电，计算电池放电容量。
7、恢复接线，用直流装置对电池组进行均衡充电，均衡充电到要求的时间或单电池端电压达到控制值，结束均衡充电。
8、均充结束自动转为浮充电状态。
五、材料及工
3、器具：
放电装置：4～6Ω 40A 断路器：100A 一台
数字万用表：一块 直流钳流表：一块
红外线测温仪：一台 记时器：一块
个人工具：一套 导线：16mm2 10米
七、安全注意事项：
1、工作进行前，认真学习方案，；
2、需用工具仪器准备齐全；
3、充放电时，班组安排专人负责监控，不得擅离职守；
4、充放电过程中，出现异常情况（电流异常、电池温度上升较大、放电装置异常等），要立刻查明原因，断开断路器，并汇报负责人员。
5、电池放电电压
4、不得小于规定最小值。
6、充放电过程中，记录要详实、完整。
八、环境评价、安全风险评价：
1、危险因素及后果：放电时间可能超时。
措施控制：a、加强职工安全培训，提高业务技能，精心施工。b、按照《电气安全规范》及《电气检修规范》，实行严格的验收制度。
2、只要按照方案实施，就不会造成的对人身安全与环境的影响和损害。
附图：
301直流蓄电池：OPZV/2V 600Ah 共104只；端电压220V；
OPZV/2V 300Ah 共54只；端电压121.1V
所在工段
电池
组容量
电池型号电压
单电池
端电压
装置端
电压
电池
只数
放电
电阻
放电
电流
放电
时间
单电池
放电
终止电压
均充电流
均充电压
均充时间
301
600Ah
OPZV/2V 600Ah
2.25V
234V
104
4Ω
55A
10h
1.8V
60A
2.35V/只
15h
301
300Ah
OPZV/2V 300Ah
2.25V
121.1V
54
4Ω
28A
10h
1.8V
30A
2.35V/只
15h
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