古城电厂输煤系统作业指导书.doc

发放编号： 　　　　　　 编号：
受控状态：　　　　　　　　　　　　　 工地：锅炉

华润古城电厂D标段（２×300ＭW）安装工程

作 业 指 导 书

项目名称：输煤设备安装

总 工：
工程科：
质管科：
安监科：
工 地：
编 制：

西北电力建设第三工程公司
2006年3月27日

工程名称
华润古城发电厂2×300MW净化燃烧机组
单位工程
燃料供应系统
分部工程
输煤系统
分项工程
输煤系统
工程编号
GC-06-5

施
工
内
容
及
工
程
量

1. 到货设备的清点及复查编号。
2. 基础的验收检查，预埋件及预留孔应符合设计并经检查验收合格。
3. 设备的倒运到位。
4. 构架的安装。
5. 滚筒及托滚的安装。
6. 落煤斗、导煤管及导煤槽的安装。
7. 止回器、过桥爬梯及安全围栏的安装。
8. 驱动装置的安装。
9. 皮带的铺设及胶接。
10. 卸料器及各种信号、保护装置及拉紧装置的安装。
11．各转运站和碎煤机室的安装。
12. 火车、汽车卸煤沟设备的安装。
13．煤水处理、煤采制样装置的安装。
施 工 依 据

1. 设备厂家提供的图纸。
2. 设备厂家提供的施工说明书。
3. 电力部1996版本的«火电施工质量及评定标准»。
4. 电力部DL/T 5047－95«电力建设施工及验收技术规范»。
5. 电力部 2002版本的«电力建设安全工作规程»。
6. 华润古城电厂D标段锅炉专业施工组织设计。
7． 河南电力勘探设计院设计的设备布置安装图。

施 工 准 备

1. 结合图纸，对到货设备进行清点、编号，核实设备的数量。发现问题，应及时向有关部门上报，以便及时解决。
2. 熟悉技术资料，使用说明书和作业指导书，对其施工特点、质量控制点全面领会。
3. 施工器具的准备：经纬仪、铁水平（500㎜）、玻璃水平管、钢卷尺、50盘尺、扁铲、线锤、扳手、榔头、钢板尺等常用工具要预先准备妥当。
4. 基础验收：检查各预留孔洞的位置是否正确，各预埋垫铁位置是否与图纸相吻合。
中间交接要求

1. 基础要验收合格后方可基础画线。
2. 每道工序完成后经验收合格后方可进行下道工序施工。
3. 各设备轨道安装符合要求。

施工工序方框图

技术交底
基础划线
1. 带式输送机施工工序如下：
头部、中间、尾部支腿就位焊接

托辊、传动滚筒及改向滚筒安装
中间架焊接

胶带铺设
拉紧装置安装
落煤斗、落煤管安装

张紧拉紧装置
电机、液偶、减速机安装

整体验收
其他零件安装
皮带的粘接

2. 碎煤机施工工序如下：
设备本体就位调整

设备台板就位

基础划线

其他附件安装

电机就位

联轴器安装

3. 螺旋卸车机施工工序如下：
行走梁安装

大车行走机构就位

基础轨道验收

起升机构安装

活动梁安装

小车行走机构安装

调试

传动机构安装

螺旋本体安装

施工技术要领

1 概述
1.1 华润古城电厂公用段的输煤系统安装，主要安装设备和技术参数：
1#甲、乙输送机带宽1.2米，全长236.5米，安装重量约173吨；
2#甲、乙输送机带宽1.2米，全长84.3米，安装重量约85吨；
3#甲、乙输送机带宽1.2米，全长45.35米，安装重量约54吨；
4#甲、乙输送机带宽1.2米，全长111.35米，安装重量约108吨；
5#甲、乙输送机带宽1.0米，全长105米，安装重量约69吨；
6#甲、乙输送机带宽1.0米，全长178.7米，安装重量约115吨；
7#甲、乙输送机带宽1.0米，全长163米，安装重量约70吨；
8#输送机带宽1.2米，全长228.85米，安装重量约60吨；
1＃、2#、3#、4#转运站和碎煤机室设备安装；
含煤废水处理系统：处理水量20m3/h，安装重量约18吨；
入炉和入厂煤采制样系统；汽车和火车卸煤系统等。
1.2 工作运行方式：
1.2.1 通过火车卸煤沟内的螺旋卸煤机将煤卸到煤沟内，再通过叶轮给煤机将煤刮到1＃输送机上，煤先后通过1＃转运站、3＃输送机、2＃转运站、4＃输送机、3＃转运站、5＃输送机、碎煤机室、6＃输送机、4＃转运站、
7＃输送机，将煤送到原煤斗。或通过3＃转运站、8＃输送机和斗轮机，将煤输送到储煤场。
1.2.2 通过汽车将煤卸到汽车煤沟内，再通过叶轮给煤机将煤刮到2＃输送机上，煤先后通过2＃转运站、4＃输送机、3＃转运站、5＃输送机、碎煤机室、6＃输送机、4＃转运站和7＃输送机，将煤送到原煤斗。或通过3＃转运站、8＃输送机和斗轮机，将煤输送到储煤场。
1.2.3 通过斗轮机将储煤场的煤输送到8＃输送机上，煤先后通过3＃转运站、5＃输送机、碎煤机室、6＃输送机、4＃转运站和7＃输送机，将煤送到原煤斗。
2 现场布置及吊装设施
输煤系统所有的设备均可在倒运至各自的输煤室后用手拉葫芦和其上配备的起吊设施、50T汽车吊配合拖运到位。
3 输送机的安装
3.1 设备清点：根据装箱单及施工图纸逐件校核各部件。注意：数量是否足够；型号是否正确；有无弯曲、变形等其他缺陷，发现问题，应及时向有关部门上报，以便及时解决。
3.2 基础验收及划线：根据河南勘探设计院设计图纸为依据，以厂房建筑基准点为基准进行基础验收和划线。
3.3 头部、中间、尾部支架腿的安装：
3.3.1 头部滚筒支架和尾部支架的安装以基础划线为基准，根据现场实
施工技术要领

际情况加垫铁，调整水平及标高，达到设计要求后，再和预埋铁焊接牢靠。
3.3.2 注意就位时先找出头部、尾部中心，再用细钢丝连接头部和尾部支架的中线，依次焊接头部、尾部各支腿。
3.4 沿用已拉出的细钢丝，将中间架依据图纸尺寸焊接在中间支架腿上，其中每节构架与中心偏差≤3mm；标高偏差≤±5mm；横向水平偏差≤3mm；纵向起伏平面度偏差≤10mm。在中间架上焊接中间架栏杆。
3.5 托辊、传动滚筒及改向滚筒安装：
3.5.1 托辊安装：连接紧固托辊支架和构架，按照图纸将各类托辊轴牢靠紧密嵌入相应的支架槽内，托辊中心线和输送机中心线相垂直，中心偏移不得大于2mm,其相邻的托辊高低差不大于2mm。中心间距偏差≤20mm，调心辊筒的安装要注意挡轮方向，挡轮要迎着输送带运动方向。与皮带纵向中心线能否满足皮带安装要求。
3.5.2 上托辊每十组承载托辊中安装一组上调心托辊，下托辊每六组安装一组V形下托辊及一组锥型调心下托辊，从回程胶带起始点开始连续安装五组螺旋清扫下托辊，除铁器下安装三组防磁托辊。
3.5.3 依据图中尺寸安装滚筒（包括改向滚筒、胶面改向滚筒及传动滚筒），其中纵横向位置偏差≤5mm，水平度偏差≤0.5 /m，标高偏差±10mm，其轴线必须和构架中心相垂直。
3.6 安装甲、乙带式输送机之间的头部伸缩装置：
3.6.1 头部伸缩装置固定机架后段横梁（含轨道支架）就位，其中要求轨道安装水平度1/1000，两轨道高差不大于1mm，轨距偏差偏差不大于2mm。
3.6.2 用检修电动葫芦将设备就位。
3.6.3 安装伸缩拖辊组和伸缩拖辊支架，按3.5 要求安装。
3.6.4 依图中尺寸安装伸缩装置的驱动装置：
3.6.5 电动机须在检修结束后按照图纸尺寸就位。
3.6.6 联轴器应成对使用，装配时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；联轴器的对轮间隙应比设计值预拉1—1.5mm 。
3.6.7 电机和联轴器的调整以传动滚筒为基础，弹性联轴器的圆周及端面允许偏差为R≤0.10mm。
3.6.8 其它的附件安装。
3.7 落煤斗、导煤槽安装：
3.7.1 落煤管、落煤斗的法兰连接处应加密封垫，以防煤尘外泄。
3.7.2 导煤槽应与皮带中心吻合，且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏。
3.7.3 所有输煤的缓冲拖辊安装位置应对准落煤管，如图中位置与此不符，则应现场调整缓冲拖辊的安装位置。
施工技术要领

3.7.4 各部件应平整、光滑，无漏焊、变形，符合图纸设计要求，重量不压在导煤槽上。
3.8 驱动装置的安装：
3.8.1 安装前检查减速装置应清洁，无铸砂裂纹、毛刺，齿轮与轴装配紧密，转动灵活、平稳。
3.8.2 基础应平整干净，驱动装置就位找正后，各垫铁之间接触严实，并与基础焊接良好。
3.8.3 联轴器安装与找正时要注意：联轴器必须按照厂家字头成对安装和找正，找正要求必须符合厂家技术要求。
3.9 皮带的胶接铺设
3.9.1 皮带的胶接前应做胶接头胶接试验，试验的胶接总的扯断力不低于原胶带扯断力的80% 。
3.9.2 准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后，拉紧装置有不小于3/4的拉紧行程。
3.9.3 覆盖胶较厚的一面为工作面，胶接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两接头间距离不小于主动滚筒直径的6倍。
3.9.4 根据皮带几何尺寸在皮带上画出中心线，将胶接口割成45°斜口。
3.9.5 根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于80mm ,具体尺寸根据厂家要求切割。
3.9.6 切割剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，清理剥离后的阶梯表面层不得有任何灰尘、杂物。
3.9.7 皮带胶接采用冷粘法，粘接剂严格按其使用说明进行，固化时间据周围环境而定。
3.9.8 胶接头有适当均匀的加紧力，接头处厚度均匀，不得有气孔、裂纹。表面接缝处覆盖一层涂胶的细帆布
3.10 拉紧装置的安装
3.10.1 拉进装置两滚筒中心必须于皮带中心垂直，确保皮带不跑偏。
3.10.2 尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠应涂抹黄油保护。中部拉紧装置构架应安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。
3.10.3. 配重块安装牢固，配重量一般不超过设计量的2/3，上煤时若打滑再另行处理，配重框架固定牢靠，拉紧装置设计安装安全围栏。
3.11 清扫器的安装
清扫器应安装牢靠，并与皮带接触良好。
3.12 犁煤器安装
犁煤器安装严格按图纸进行。 犁煤器框架安装正确并与基础连接牢固。 保证动作灵活可靠，并与皮带接触良好。
施工技术要领

4 各转运站及碎煤机室的安装
4.1 设备清点：根据装箱单及施工图纸逐件校核各部件。注意：数量是否足够；型号是否正确；有无弯曲、变形等其他缺陷，发现问题，应及时向有关部门上报，以便及时解决。
4.2 基础验收及划线：根据河南勘探设计院设计图纸为依据，以厂房建筑基准点为基准进行基础验收和划线。
4.3 根据各个转运站的安装图纸，安装落煤管、落煤斗、头部伸缩装置、物料调节器等设备。
4.4 各落煤管法兰之间加3mm的柔性石墨垫子加以密封，以防煤尘泄漏。
4.5 碎煤机的安装：
4.5.1 根据划好的基础中心线，就位减振平台底座（约3吨），调整底座使其水平度误差≤2mm；纵、横中心偏差≤10mm，然后将底座与基础预埋件焊接牢固（焊缝高度≥10mm）。
4.5.2 先将减振组件根据厂家图纸位置放置在底座上，再安装就位上平台（约19吨）和碎煤机（约19吨），调整平台使碎煤机轴承座纵、横向水平度误差＜1mm；主轴水平度误差≤0.5mm；然后将减振组件与上平台及底座焊接固定。
4.5.3 联轴器找正时注意：联轴器之间间隙为4～8mm；轴、径向偏差≤0.3mm。
5 火车、汽车卸煤沟设备的安装
5.1 设备清点、检查：根据设备安装图及厂家提供的供货清单进行设备清点和检查。5.2 基础轨道验收：根据设备安装图纸和要求检查验收轨道，要求轨道距离误差≤±4mm；轨道水平度误差≤1/2000mm；两轨道上平面高低差≤3mm。
5.3 固定梁和大车行走机构安装：要求四个车轮对角线误差≤±5mm；行走梁距离误差≤±3mm；行走梁与固定梁垂直度误差≤1/1000mm。
5.4 小车行走机构和活动梁的安装：要求四个小车车轮对角线误差≤3mm；立腿距离误差≤±4mm；垂直度误差≤1/1000mm。
5.5 螺旋起升机构和螺旋本体的安装：起升机构以主轴水平线为基准，水平误差≤1/1000mm，起升导轨应平直，各处间隙均匀，不允许有卡涩现象。
5.6 螺旋驱动的立式摆线减速机与螺旋垂直传动箱连接应垂直，误差≤1/1000mm。
5.7 安装好的各驱动装置和转动装置应工作平稳、转动灵活、无异音。
5.8 根据图纸位置安装振动斜煤箅。
6 煤水处理、煤采制样装置的安装
根据设计院与厂家图纸安装煤水处理和煤采制样装置。

质量要求及质量控制点
序
号
检验项目
性
质
质量标准
签 证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监
理
1
构架标高偏差

±10mm

√
√

2
构架中心线偏差

≤0.5‰每段构架长度

√
√

3
滚筒中心线偏差
主要
≤ 5 mm

√
√

4
滚筒轴中心标度
偏 差

±10mm

√
√

5
滚筒水平度偏差
主要
≤0.5 mm

√
√

6
相邻托辊工作高度偏差

≤2mm

√
√

7
上下托辊水平度
偏 差

≤0.5 mm

√
√

8
皮带胶接头
主要
厚度均匀，不得有气孔、凸起和裂纹。

√
√
√

9
联轴器找正
主要
轴、径向≤0.1mm

√
√
√

10
轴水平度
主要
≤0.1mm/m

√
√
√

11
试运
主要

√
√
√
√
12

技术记录及签证

技术记录应认真、详细。
安
全
及
文
明
施
工
措
施
1. 施工现场应严格遵守“十不准”要求。
2. 进行高空作业时应扎好安全带，并对危险处采用加强防护措施（如安全绳、安全网），防止高空坠落。
3. 施工所采用的脚手架经检验合格后方可使用，严禁在脚手架上堆放物品，以免落物伤人。
4. 使用电动工具必须采取相应防护措施，并且及时检查电缆的绝缘性，以防漏电伤人。
5. 在孔洞盖板周围工作时，要仔细查看盖板是否已安装牢固。盖板四周应增设安全围栏，并挂有警示牌。
6. 施工现场做到“工完料尽场地清”，禁止乱堆乱放垃圾，争创安全文明施工点。

劳动力组织及计划

安装钳工20人；焊工4人；起重工4人；架子工4人。

审 批 意 见

工
地

工
程
科

质
管
科

安
监
科

总
工
程师

备
注