1、压缩空气设备
一、 设计依据
本矿井配备两个掘进头。井下主要大巷采用树脂锚杆并喷砼支护，配备一台HPC—V型混凝土喷射机，耗气量5～8m3/min，工作压力0.15～0.4MPa。
大巷最远长度：1800m
地面空气压缩站距主井井口：15m
空气压缩站所在场地标高：+1011 m
二、 空气压缩机选型
设计采用地面压缩空气站向井下风动设备供气，同时井下安装压
风自救系统，设置在避难硐室和井下工作面等有人员工作的地方。
1、 压缩机站供气量的确定
（1） 根据全矿各班中使用风动机具的最大耗气量来确定压缩站必
须供气量
Q=ɑ1×ɑ2×r×q×k=1.15×1.1
2、×1.02×7×1=9.0321 m3/min
(2) 人员需风量计算（根据安监总煤装［2011］33号文件煤矿井下安全避难“六大系统”建设完善基本规范（试行）规定供风量不低于0.3 m3/min·人）
Q=nq=45×0.3=13.5 m3/min
2、 估算压缩机必须的出口压力
P=PP+∑△Pi+0.1=0.4+0.04×1.8+0.1=0.572 MPa
3、 选择压缩机的型号及台数
根据以上计算，选用OGLC90A型单螺杆压缩机两台，其中一台工
作，另一台备用。压缩机技术参数为：
排气量：Qh=16 m3/min
额定排气压力：Ph=0.8MP
3、a
冷却方式：风冷
配套电机：功率90kw
电压380V
转速2970r/min
机组外形尺寸：2000×1250×1600
4、 压缩空气管道的计算
（1） 选择管道直径
Q=6.563×Qh0.37×L00.20=6.563×160.37×18000.20=81.97mm
根据以上计算，干管选用低压流体无缝钢管Φ=108mm，δ=4mm，
压力≥1MPa，总长为2100m，支管选用Φ=57mm，σ=3.5mm，压力≥1MPa，总长为2760m。
（2） 验算管道压力损失：
△Pi=10-12×
4、1.15L×1.85/d5=10-12×1.15×2100×161.85/0.1085=0.028MPa
PH-△Pi=0.8－0.028=0.772MPa＞Pp＋0.1=0.4＋0.1=0.5MPa满足要求。
5、 空气压缩机站辅助设施
空气压缩机房面积为60m2，由机房、配电室，值班室组成部分连体建筑。
室外设安全气包两个，容积为1.2m3。
室内设单梁起重设备（手动电葫芦）两台。
6、 管路敷设方式
井下供气管路引自地面空压机房，经主井向井下用风点供气。地面
管路采用冻土层下直埋敷设、焊接连接，沿空气流动方向应有3～5﹪的坡度。根据需要在井口设置油水分离器，井下管路
5、最底部分和上山入口处，也应设置油水分离器以排除管道内的油和凝结冰。
在供气管路与自救装置连接处，更加装开关和油水分离器。
管路敷设要牢固平直，呀丰管路每间隔3m吊挂固定一次。呀丰管路每隔200m设置一个减压阀、一个闸阀和一个供气阀门，同时在各机电硐室、井下避灾硐室等场所设置一个减压阀、一个闸阀和一个供气阀门。
进入避难硐室前20m的管路采用高压软管。
具体管路布置方式详见井下压风自救系统平面图。
7、 防范压气设备事故的主要技术措施
（1） 空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1
6、倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设有保护装置或断油信号显示装置。
（2） 空气压缩机必须装设温度保护装置，确保在空压机超温时能
自动切断电源。空气压缩机吸气口必须装设过滤装置，空气压缩机必须使用闪点不低于215摄氏度的压缩机油。
（3） 空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设
在空气流畅的地方。
新安装检修过的风包，应在1.5倍空气压缩机工作压力做压水实验，在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
三、 自救管线
矿井有一条生命线是空气压缩线路，其从地面至井下，分别至井下
变电所、避难硐室或移动救生舱、掘进工作面与回采工作面。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
