车带螺纹的台阶孔.doc

车带螺纹的内台阶孔
一、 课题目的：
1、通过在数控车床上车比较复杂内孔，使学生掌熟练握车螺纹指令
G32、G92的应用。
2、使学生对车比较复杂内孔的加工工艺有更深一步的了解。
3、使学生能够熟练的掌握所学的指令加工车床所涉汲冢等熟练的掌握所学的指令加工车床所涉汲熟练的掌握所学的指令加工车床所涉及的中等难度的工件的加工　。
二、课题功能：
1、通过本课题的练习使学生熟练掌握G32、G92的使用格式。
2、使学生了解在数控车床上加工螺纹的加工工艺。
3、了解G32、G92指令加工螺纹的异同。
4、使学生掌握各种镗刀的性能。
三、加工工艺：
1、夹φ50的毛坯见光一端面。
2.一夹一顶加工φ47的外圆至尺寸。
3、夹φ47的外圆，用φ23钻头钻通孔。
4、镗φ26的孔至尺寸
5、调头夹φ47的外圆用镗孔车刀镗φ36，φ32的孔。
6、车R3内圆弧并切槽至尺寸要求。
7、用螺纹车刀加工M38X1.5-7G的内螺纹。
四、本课题操作安全及注意事项：
1、在螺纹加工过程中进给倍率开关钳制在100%上。
2、在螺纹加工中，刀具与工件之间应留足够的切入切出距离。
3、螺纹加工过程中主轴转速不得变化。
4、加工的导程不能超过最大限制值。
六.本课题所用的工，夹，量具：

名称

序号
名称
规格
备注

刀具

1
90°车刀

2
内孔车刀

3
内槽刀
刀宽4

4
60°内螺纹刀

量具

5
千分尺
25-50

6
螺纹塞规
M38X1.5

7
内径表

夹具

6
三爪卡盘

7

数控系统

FANUC0i-TC数控车
七.评分标准
考核项目
技术要求
配分
评分标准
检查结果
得分
大外圆
φ47±0.02
10
超差不得分

内孔
φ26+0.04 0
10

φ32+0.04 0
10

内槽
4×2
10

螺纹
M38X1.5-7G
20
超差不得分

总长
50±0.03
10

粗糙度
Ra1.6
10
目测

安全文明生产

10
1.按规定穿戴工作服。，润滑机床
2.工卡量具摆放整齐。
3.交工件后大扫机床。
4.不发生人生设备事故。

日常考核

10

总分
100
总评

加工工时

实习指导教师签名

指导时数

实习日期

八.本课题的程序
O0027用G90加工带螺纹的孔(外圆已加工好)
N010M03T0101S500车直孔至尺寸
N020G0X20Z2
N030G90X24Z-11F0.1
N040X26
N050M30结束,掉头
N060M03T0101S500
N070G0X20Z2
N080G90X25Z-39F0.1粗车
N090X30
N100X36Z-18
N110G0X43精车
N120G01X36.5Z-1.5F0.15
N130Z-18
N140X32
N150Z-46
N160G03X26Z-39R3F0.1
N170G0Z10
N180G0X100Z100
N190MO3TO4O4S600
N200G92X37-15.5F1.5
N210X37.5
N220X38
N230X38.2
N240G0X100Z100
N250M30
%
九.本课题的课后讲评。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。
4.程序编制及加工方面存在的问题：
（1）使学生理解综合件的加工方法.
（2）注意多把刀在同时加工时换刀时有没有干涉。
5.学生的学习态度是否端正。.
6.学生的质量意识是否正确。
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程

5