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1、 砖式全接液蜂窝内浮顶 安装指南 丰茂国际股份有限公司 出品 © Copyright by Full Most Co., Ltd. 15 丰茂国际股份有限公司 砖式全接液蜂窝内浮顶 安装指南 A. 基本说明 本指南之目的是通过简单说明来了解砖式全接液蜂窝内浮顶设计结构，进而介绍浮顶建造安装的技术标准与维修方法之指导方针，同时满足客户对砖式全接液蜂窝内浮顶的质量、可靠性、运作、和寿命上的需求。 除了此指南外，基于各项安全条例规定基础之上，也可依客户之要求提供修改。当然，客户〈或承建商〉应该提供符合
2、其安全条例或其所在地规定之书面证明，基于不断的技术改进〈丰茂国际股份有限公司〉得保留砖式全接液蜂窝内浮顶更改后之设计权利。 B. 初步准备 工作开始之前，承建商应该通知客户、业主及安装人员完成以下几点准备，以及必要时采取的一些措施： 1. 列出所有适用的安全规则和承建商的条件。 2. 检查油槽、净空管线并关掉所有的阀件来侦测油气残留状况。 3. 油槽周围区域的安全问题，例如泄漏的生产管线、阀或沟渠有大量的油浮在水面上等。 4. 邻近位置的消火栓、泡沫供应处和紧急电话等。 5. 可用的电资源和其特性。 6. 工作时间。 7. 正式的协调管道和进度报告。 8. 其它…
3、 C. 油槽情况的检查 1. 检查油槽出入人孔和材质。 2. 检查槽壁外是否有过度的弯曲、凸起、凹陷、不圆或不垂直等，槽壁到底部的偏差是否大于4英寸。此问题应与和客户协商，由安装人员修复槽壁或客户接受砖式全接液蜂窝内浮顶安装后这种不严密的效能。 3. 检查槽内是否有偷工减料、硬角、利边等。原安装者必须排除这些问题，磨平硬角和利边。 4. 检查槽壁是否腐蚀、明显的弯曲、裂口和穿刺。这些必须由其相关安装者合理的修复。 5. 检查所有柱状物表面是否有上述相似的裂口，若柱子垂直偏移大于4英寸，必须由其相关安装者修复。 6. 检查消防设施、泡沫喷嘴和挡板的相关位置，是否需要修复。使砖式全
4、接液蜂窝内浮顶达到最高效能。 7. 检查量油管、取样管、舱口梯及槽顶支柱…等相关位置，测量其相对中心位置距离是否大于900mm以上，确保安装每个井孔不会互相冲突。 8. 检查槽内的清洁度，预防槽内部件的污染，安装之前槽内应该先清洁。 D. 安装前置作业 1. 其它内浮顶之外组件的安装 在正常的情况下，量油管、取样管、舱口梯及槽顶支柱…等，包括其它槽顶和槽底的热加工设施，必须于砖式全接液蜂窝内浮顶装配之前安装定位到槽内。 2. 施工工具 项次 品名 规格 参考图样 单位 数量 电动工具类 1 发电机 符合供给以下工具使用 台 1 2 五轴
5、雷射仪 台 1 3 磁吸式双轴雷射仪 台 2 4 多角度切断机 (380mm直径) 台 1 5 干湿两用吸尘器 或清洁工具 台 1~ 6 防爆工作灯 盏 4~5 7 手提式送风机 300mm 台 2 8 伸缩风管 300mm/5M 条 2 9 电动螺丝起子机 台 5 10 电钻 3600W以上 台 2 11 平面研磨机 台 2 12 铝用圆巨片 380mm*3mm*120T 片 2 13 延长线 多孔防爆附接地
6、 条 6 急救类 14 个人警报器 美国MSA MOTIONSCOUT 个人警报器 个 8 15 四用气体侦测器 M40一氧化碳、硫化氢、氧气、可燃性 组 2 16 氧气急救器 TP250/FP150/W4.3/V3.5 组 1 17 SCBA空气呼吸器 SPASCIAN / BVF-1303 组 1 18 干粉灭火器20P 20型续压式干粉火器 支 1 19 不织布防火毯 3mm*50CM*5M 件 1 工具类 20 美工刀 支 2 21 圆形尼龙卷尺(布) 50M
7、 个 1 22 卷尺(宽) 25mm*5.5M 个 4 23 起子头套 8mm附磁性 个 12 24 T型板手 17mm，(9mm钢索夹头用) 支 1 25 T型板手或开口板手 mm，(4mm钢索夹头用) 支 1 26 固定钳 11SP/C型(握手牌) 支 20 27 梅开板手 13mm(M8螺栓用) 支 8 28 梅开板手 15mm(M10螺栓用) 支 8 29 梅花棘轮板手 11mm*13mm(M8螺栓用) 支 8 30 铁锤 2磅 支 2 31 橡胶锤
8、 2" 支 5 32 钻头(直柄铁用) 9.0mmx124mm/ASP 支 6 33 钻头(直柄铁用) 11.0mmx140mm/ASP 支 3 34 钻头(圆穴锯) 34.0mm钨钢圆穴锯 支 1 35 工具袋 三格钉袋加盖+腰带 组 8 36 硅利康枪 强力旋转型 支 8 3. 搭建临时支架〈由施工单位自备组架，如下图之支架至少八组〉 支架搭建需相互连结，以至少100kg/㎡支撑为设置；上端支撑杆必须平整不可弯弯曲曲；下方挑整脚需有平面顶板支撑，含支柱管可于1500~1800mm之间调整高度。
9、 E. 砖式全接液蜂窝内浮顶各部零件图 名称 材质 图片 砖式蜂窝浮板 标准板(580x2900mm 50H) A5052 标准板(580x1360mm 50H) A5052 标准板(580x850mm 50H) A5052 周边板(50x1100mm) A6063 周边板盖板(批) 梁 直梁(6M/支) A6063 直梁盖板(3M/支) A6063 横梁量(526mm/支) A6063 横梁盖板(526mm/支)
10、 A6063 隔绝填缝耐油耐高温硅胶(支) XPE 封圈 第一次封圈挡板(支) A5052 封圈囊带(M) 1mm厚 TPU 海绵 PU 封带压板(片) A5052 封带压板钢索(M)&固定夹(2个) SS304 第二ㄈ型封圈挡板(支) A5052 刮板(卷) 20M长 XPE Ｌ型封圈固定板(片) A5052 Z型封圈支撑板(片) A5052 支撑腿 支撑腿(套) A6063/A5052/鞋SS304 支撑腿密封套 TPU涂层布
11、 支撑腿密封套束带 SS304 其他部件 人孔梯(套) A5052/A6063 自动通气阀(套) A5052 防旋索(套)&固定夹(2个) SS304 防旋索穿刺井管件 SS304 防旋索底座 SS305 静电索(套) SS304 量油孔井(导向柱)(套) 现场调适 A5052 量油孔井(压索) SS304 锁定 M5 S401自攻螺丝(支) SS410 M8 SS304 螺丝 25L(支) SS304 M8 SS304 螺丝 40L(支
12、) SS304 M8 SS304 螺丝 60L(支) SS304 M8 SS304 螺帽(个) SS304 M10 SS304 螺丝 100L(支) SS304 M10 SS304 螺帽(个) SS304 F. 砖式全接液蜂窝内浮顶的安装 1. 先将所需之各部零件从槽壁人孔送入，避开临时支架分开放置。 2. 使用四维绘图准确找出槽罐中心点。 3. 以中心点开始，依平面配置图配置的相关组件一排一排组装，使用上下梁连接组装。再依A1.B1.A2.B2…a1.b1.a2.b2…顺序往侧向组装。 ＊由中心往外安装。
13、 ＊再依A1.B1.A2.B2…a1.b1.a2.b2…顺序往侧向组装。 ＊遇到人孔、自动通气阀、穿刺件井…等，需确实调整安装，以免影响后续安装。 ＊整个浮顶主体完成后，依续安装第一次封圈挡板、裙板、封圈囊袋、囊袋压板、压板钢索、海绵、第二次封圈挡板、封圈支撑板、XPE刮板、封圈固定板及静电导索。 4. 临时支架，支撑点尽可能调整于连接梁下方支撑，以使锁定效果更密合。 5. 于直梁与横〈短〉梁组装之间需注意，支撑腿支架须紧靠直梁ㄈ型凹槽内〈如下图红圈所示〉，先锁定短边梁，待整排对齐并与邻排就定位后再靠好上盖梁板锁定直梁。 6. 所有浮板上
14、方均有标示红点，其为与连接梁锁定的参考标示，以此红点于连接梁的沟线平行位置上施以自攻螺栓之锁定。 7. 浮顶离槽壁边缘的净空间为180毫米 ±20mm。边缘公差 ±20mm是以浮盘水平方向移动为依据，周边软质密封的目的是调整安装好后浮盘移动的缓冲距离。 8. 第一、二次封圈挡板及裙板依压线沿浮顶周边调整弧度，第一次封圈须以浮板上标示的参考红点平行往挡板垂直面算来20mm处，以自攻螺栓锁定。 9. 第一次封圈挡板安装后，依上方螺栓孔暂时套上螺栓，装上裙板，装上单边囊袋，再加上封带压板〈每一格封圈挡板折线内一片〉，最后固定以M8x25L螺栓锁定。 囊袋上端 海绵 囊带压板
15、 M8螺栓 囊袋下端 裙板 第一次封圈挡板 自攻螺栓 180mm (±20mm) 压板3mm钢索 10. 于封带压板底端圆孔穿入3mm钢索，顺着压板绕行浮顶一圈后，拉紧钢索两头用固定夹锁定。 11. 第二次封圈挡板安装，先安装封圈支撑板需选择在连结梁上方，与连结梁一起锁定，并于中间拖板上，以M8x25L螺栓将第一次封圈挡板上端与第二次封圈挡板下端锁定。 Ｌ型封圈固定板 M8螺栓 刮板 第二次封圈挡板 ⊿型封圈支撑板 12. 沿着周边安装刮板
16、于第二次封圈挡板上端，在卷片与卷片间连结处另外重迭宽500mm的相同刮板，以PE胶黏着并在最上面加上Ｌ型封圈固定板，用M8x60L螺栓将刮板与第二次封圈挡板锁定。 13. 支撑腿于浮顶完成前，插入支架孔，底部加上不锈钢鞋套以M10螺栓组锁定，再确实调整支撑腿与地面接触后，在支架上现有孔洞对支撑腿钻洞并以M10螺栓组锁定，完成支撑脚安装〈标准维修高度〉。 14. 支撑腿如需调整客户所希望的使用高度，可在漂浮测试时调整。 15. 附件中软质发泡板〈XPE〉是为了穿刺井等对象减少透气用，在安装时依现场情况裁切安装。 16. 其它部件安装取决于油槽布置图纸的详尽度，但有些旧槽无法提供确实的相
17、关位置图，须依现场实时做调整安装，无法于此说明。 17. 安装完成，确实清扫浮顶上及槽底的碎片和削片。 18. 检查人员要对完成的装置实施彻底而仔细的检查，确保所有的部件安装正确，连接牢固。 19. 完成以上所有动作后，方可拆卸临时支架。 20. 通知客户代理人检查。在可能的情况下，至少提前2到3天通知客户代理人前来检查。 G. 检查与测试 内浮顶检查表 (安装) Tank NO : 内容 检查结果 正常 需改进 备注 0. 安装前 A. 油槽清理，包含管线净空、关闭阀门 □ □ B. 侦测工作场所确认无有害气体，且周围空气比例状况正常
18、 □ □ C. 检查油槽周围环境，确认无管线泄漏、产品外溢或其它不正常情况 □ □ D. 检查油槽外部状况，包括真圆度、垂直度 □ □ E. 检查油槽内壁，不可有任何突出物 □ □ F. 检查油槽底板，不可有过度浸蚀、明显弯曲、过分突起、破洞等情事 □ □ G. 检查槽内所有支柱的垂直度及表面情况 □ □ 1. 封圈挡板 A. 挡板外缘与槽内壁距离180 ±20mm □ □ B. 挡板螺栓是否紧固 □ □ 2. 蜂巢板 & 支撑腿 A. 蜂巢板是否依图面施工排列，是否固定锁紧 □
19、□ B. 保护胶膜标签是否去除 □ □ C. 支撑腿是否有未垂直支撑不稳固之状况 □ □ 4. 开口及配件 A. 检查所有开口及配件之位置是否正确，以及是否适当固定锁紧 □ □ B. 检查开孔每柱之相对位置是否符合图面标示 □ □ C. 检查自动通气阀之空气流通空间 □ □ 5. 密封组合 A. 检查挡板、夹板、夹梁之螺栓是否正确固定 □ □ B. 检查刮板之尺寸 □ □ 6. 一般事项 A. 检查标示于平面图上之主组件及配置是否恰当 □ □ B. 安装时装上之临时支
20、撑，于施工完成后需加以移除 □ □ C. 组装完成后环境清扫整洁 □ □ D. 检查槽壁是否有局部变形 □ □ 会 检 单 位 签 名 内浮顶检查表 (试水) 设备编号 : 内容 检查结果 正常 需改进 备注 试水前 1. 所有临时支撑搬出槽外 □ □ 2. 检查浮顶上下是否还有遗留施工工具或材料 □ □ 3. 检查记录完成并核准 □ □ 4. 所有测试必需之阀已装好 □ □ 5. 水位指示器安装妥善 □ □ 6.
21、加水时，屋顶管嘴及人孔打开以利通风 □ □ 加水 □ □ 1. 确认水质 □ □ 2. 水位高约3m时检查内浮顶 □ □ 3. 加水时，观测浮顶是否保持平顺 □ □ 4. 检查接地线是否与其它设施干扰 □ □ 5. 检查内浮顶与槽内管线是否冲突 □ □ 排水 1. 检查内浮顶下降是否平顺 □ □ 2. 检查接地线是否与其它设施干扰 □ □ 3. 水位低于维修高度时，检查自动通气阀是否打开 □ □ 4. 检查封圈是否泄漏 □ □ 会 检 单 位 签 名 注意：在油槽运行时，任何人都不能进入油槽，因为槽里的油气会对人造成致命的伤害。 本安装指南如未详尽，依现场实际情况，在不影响结构设计安全下可以适度调整。
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