离心分离式净油机工作原理.doc

UCF离心分离式净油器的工作原理

外罩
空心轴
布油盘
油泥
转子
清除油泥的转子为可拆卸的钵型容器，容易拆卸清洗。油箱中的脏油由输油泵的油压从净油器底座侧面入口处进入离心机机身，再从空心轴向上，经由布油盘将油均匀散布，之后沿转子下部进入机室，此处有双喷油嘴设计喷出，产生驱动力使转子以悬浮状态高速旋转。它的转速可达到4000-6000 rpm以上，所产生的力量为重力的2000倍以上。依此离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来，附着在转子内壁上，并逐渐形成均匀密实的油泥层，但仍然容易清除与清洗。由于水的比重较油大，在离心力的作用下，水分亦可自油中分离出来而存在转子内的积水盘中，只需在定期清洗时拆卸清除即可。离心过滤后的油最后从底座离开离心机，由自然重力直接流回油箱中。
积水盘
O型环
油压表
UCF离心分离式净油器包括三个主要部分：外罩、转子与机室。外罩设计以拆装简便为主；转子为此机的心脏，组成的主要部分有转子芯（由布油盘与积水盘组成）、杂质油泥收集罩与转子底座（含空心轴），转子底座下方的双喷油嘴为产生离心驱动力的来源；机室由净油器底座与空心中轴组成。

UCF-Ⅱ系列离心分离式净油器（专利号：200520026721.6）。不但具备了UCF系列产品的传统功能，而且新增设了布油盘，使处理杂质的能力提高了一倍以上。UCF-Ⅱ系列净油器的最大特点就是能将油中的水逐步分离出来，分离出的水保留在积水盘中，在拆洗时将水除掉。经过多次的重复可逐步将油系统中的水除净或达到一个较好的平衡，使油系统在更好的条件下运转。
离心分离式净油器是如何以旋转离心力的方式将润滑油中杂质分离出？
在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能在4000—6000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留杂质即使是1µm那样的大小，亦能被取出。
要使机器能使用得较久，则需要一种能使润滑油流失愈少并能无阻碍通过过滤器的流动，维护成本才能降低。
由于一般过滤器是以滤芯来完成清洁动作，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或被大的杂质完全堵塞，使您的机器受损，而离心分离器中的转子，则是除了将油中的杂质分离出来以外，并未包含其它任何东西，决不会影响您的油品及油中添加剂。分离式的清洁动作由引擎一发动立刻开始而且中间不会停止，即使当它处理的秽物量超过一般过滤器5倍以上时仍能保持油中的清洁度，油的添加剂亦能持续较久。

保养与维护
旁流离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集盖，将内盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。
操作程序：
1. 将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。
2. 放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。
3. 取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。
4. 用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。
5. 检查内转子的O型环，如损坏应予更换。
6. 重新装回内转子—O型环—内套筒—内盖—螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋转。
7. 装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。
8. 电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2,并听主机内转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。
注意事项：
1. 主机的进口压力为6—7 kg/cm2,不可超过7.5 kg/cm2。
2. 油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。
3. 主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。
4. 装回内盖时，注意O型环是否安装正确。
5. 油泵的转向应以箭头指标。
6. 不可敲击内盖，以免平衡丧失。
7. 进口压力是以油泵上的调压阀调整。
8. 电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。
9. 本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之可能，如转轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。
净油器操作及清洗程序

（一） 净油器操作程序：
1、 启动油泵电机开关，油泵启动后，将压力调至6-8kg/cm2并听主机内 是否有嗡嗡声表示为正常转动。
2、 关闭时：关掉油泵电机开关，待1-2分钟使主机转子停止转动即可。
（二） 清洗程序：
1、 准备好扳手、盒子、清洗油、布等工具。
2、 关掉油泵电机开关，静止3-5分钟，开启外罩。
3、 放松快卸夹及罩顶上的手柄，取下外罩并检查外罩内O型环，如有损坏应更换。
4、 拧开转子顶上锁母，取下转子，移开转子时保持转子水平，以防止内部积水盘中的积水流回油箱，移开杂质收集罩，使余油流回油箱。
5、 用清洗油清洗杂质收集罩并清除积水盘的积水，检查喷油嘴是否堵塞。
6、 安装转子芯与空心轴上，安装时应将转子限位槽与转子底座上限位螺钉对正并压紧，拧紧转子顶上锁母，检查转子可否自由旋转。
7、 装回外罩，拧紧外罩上的手柄，拧紧快卸夹环。
8、 启动油泵电机开关，检查有无漏油现象。

UCF离心式净油器

油中杂质的来源
l 机械杂质：设备磨损、外界进入、设备工作时局部过热产生的积碳
l 水分：导致油品乳化，降低润滑性
l 气泡：破坏油膜，增大压缩比，导致设备噪音大，仪表不准。
净油器工作原理
在离心分离机中有一个双喷式的转子，由润滑油射出所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能达4000—6000r.p.m，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自润滑油中分离出来。由于转子喷嘴有一定的角度，使在转子旋转时处于悬浮状态，最大限度的降低了转子与底座及中轴的摩擦，从而大大的提高了转速，降低了磨损，获得了更大的离心力，过滤精度可以达到1µm以下。
净油器优点
l 在线式旁路净油，随工作设备一同运转，安装和清洗时不用停车；
l 体积小巧安装简便；
l 无耗材，只需定期清洗，无需更换零件；
l 能取出一般过滤器无法去除的小而具有磨损性的杂质；
l 可去除油中的水分；
l 具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上能力

经济效益

l 直接经济效益
l 延长油的使用寿命2～3倍。
l 延长在线滤芯使用寿命5倍以上。
l 间接经济效益
l 延长设备检修周期，降低设备维护费用。
l 保护设备运行安全，降低设备运行费用。
l 环保，无污染。

离心式净油器与过滤式的区别

l 离心分离式净油器是精密的洁油设备，其去除杂质精度可达到1µm以下。传统滤芯过滤器受孔径限制，一般小于其孔径的杂质均无法滤出。
l 离心分离式净油器为旁流式洁油设备，无需对供油及回油设备进行改动，且能使油箱中的油始终维持在较高的清洁度
l 传统滤芯过滤器在滤芯被杂质堵塞后需更换，属于消耗品，离心分离式净油器收集到杂质后仅需清洗既可继续使用，无耗材
l 过滤精度越高的滤芯使用寿命越短，使用离心分离式净油器可以大大延长传统滤芯过滤器滤芯的使用寿命。
适用范围
运动粘度小于460mm2/s的润滑油均可使用
l 钢铁工业：液压油、齿轮油、润滑油与冷却油
l 船舶：润滑油等
l 炼油石化工业：液压油、齿轮油、润滑油与冷却油
l 金属加工业：冷却油等
l 发电厂或热电厂：润滑油、汽轮机油等
l 造纸工业：液压油、循环油、齿轮油等
l 水泥工业：润滑油、齿轮油等
l 车辆：润滑油
l 塑胶射出成型机：液压油
l 其他：液压油、齿轮油、润滑油与冷却油等