冠梁技术交底.docx

南 宁 轨 道 交 通工程承包单位: 中铁隧道集团有限公司 合同号: NNGD-01-SG11-201201监理单位: 广州轨道交通建设监理有限公司 编 号: 冠梁施工技术交底记录工程名称南宁市轨道交通一号线 朝阳广场站交底部位冠梁工序名称交底提要:冠梁设计概况、劳动力、设备安排、施工工艺、质量控制标准、安全文明施工要求进行阐述。交底内容：一、设计概况南宁市轨道交通一号线朝阳广场站位于朝阳路与新华路交叉路口，沿朝阳路南北向布置，总长321.7m，标准段宽24.9m，基坑平均开挖深度32m，结构高度28.18m；顶板覆土厚度1.24.2m。主体围护结构采用1200mm地下连续墙+内支撑围护体系，明挖顺筑法施工。连续墙顶设1000*1600mm（盾构井加宽段）和1000*1200mm（标准段）冠梁，北端盾构井加宽段冠梁顶标高为74.888m，新华街二期人防段冠梁顶标高为71.088m，人防以南关良定标高为75.888m。冠梁、支撑梁平面布置见附图1。二、施工机具及人员配备（1）施工机具配备表：序号机械名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机GW4022钢筋切断机4023电焊机BX1-63064砂轮切割机1（2）人员配备表:序号工种数量备注1技术员228人2下料工43焊工64普工16三、材料要求1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm； （2）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。（3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。（4）钢筋在现场加工，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌(包括钢筋型号、尺寸规格、数量、构件编码）。2、焊条（1）焊接HPB300钢筋采用E4303型，焊接HRB400钢筋采用E5003型。（2）焊接熔敷谨慎的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。四、施工工艺及方法在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对地连墙顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的地连墙都必须进行剔凿工作；凿墙顶采用气动风镐，要求凿出的墙顶平整，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖，分段长度控制在20-30m，其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、到冠梁底标高处，开挖深度控制在冠梁底部标高以下0.3m左右，采用放坡开挖，开挖至标高后保证基底有1.5m宽的工作面，开挖出的土方采用自卸汽车拉至弃土场。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C30混凝土，主筋保护层为40mm，浇注完毕后注意养护。具体施工流程及工艺如下：测量放线破除导墙、挖土放坡测量放线墙顶废混凝土凿除调直地连墙钢筋绑扎冠梁钢筋冠梁模板支立预埋插筋、钢板浇筑冠梁混凝土拆模、养护（1）、冠梁钢筋截面为10001600mm/1000mm1200mm，箍筋型号为HPB300,受力钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为受力钢筋较大直径）。冠梁同一截面受拉主筋搭接数量不得超过50。(具体钢筋配筋图见附图1)。（2）、测量放线测量人员对施工段分两次进行放线。第一次在基坑侧路面和导墙顶面混凝土破除，开挖前进行，确定冠梁基槽的开挖边线及深度。第二次在连续墙顶部混凝土破除前进行，确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线完成后，书面向作业班组和相关人员进行技术交底。（3)、路面、导墙顶面混凝土破除、初步开挖 根根据第一次测量放线，先对基坑侧开挖深度内的混凝土进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖，分段长度控制在20-30m，其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、到墙顶面混凝土及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部标高以下0.3m左右，采用放坡开挖，开挖至标高后保证基底有1.5m宽的工作面，开挖出的土方采用自卸汽车拉至弃土场。（4）、凿地连墙顶部混凝土并整平 根据测量放线，在导墙上放出-0.5m的标高线，根据此标高线往下返到冠梁底，在底部弹出墨线，用云石机割缝切齐，即可确定需要凿除的混凝土高度。在剔凿过程中严格控制标高，用风镐凿到地连墙顶部5cm左右，然后人工剔凿到指定标高，剔凿过程中应注意保护地连墙预埋的主筋。剔凿完毕后用钢丝刷清除表面的泥皮和混凝土渣，并调直墙顶钢筋。 （5）钢筋安装a.冠梁钢筋施工前应将连续墙顶钢筋进行调直，有试验检测的连续墙应先进行检测，合格后方可进行冠梁钢筋安装。b.钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。应做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用。c.加工要求：根据设计图纸进行钢筋下料，主筋之间焊接长度单面焊不得小于10d，钢筋焊接应牢固，不得出现虚焊。主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500mm长度范围内，钢筋不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。钢筋在转角或错台位置主筋锚固长度40d。d.当受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋大于32mm钢筋混凝土不宜采用绑扎搭接接头，同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。e.保护层垫块安装：垫块采用梅花型布置，间距为400mm*400mm,保证钢筋有4cm保护层厚度。f.箍筋与主筋采用绑扎边接，绑扎应采用双扎丝满扎，绑扎应牢固。详细钢筋布置见附图2.(6）、立模板1）模板构造冠梁模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，可在侧模内侧底端加设海绵条，如下图所示。注：斜撑和平撑数量随着冠梁的高度的不同可适当增加，要求能够保证模板的稳定性。2）施工操作要点先在冠梁底部底砂浆找平层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁一端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。3）安装模板时，钢管撑处应按施工图纸中的标高预留孔洞，预埋件具体见附图2。（7）、混凝土浇筑 混凝土采用C30，浇筑时采用插入式振捣棒，其移动间距不大于500mm；在浇筑混凝土时，应经常观察模板，若发现有移动时，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整好。混凝土的浇筑应连续进行，否则应按规范留置施工缝。 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50lOOmm.以使上下层相互结合。 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50lOOmm，使混凝土振实均匀。（8） 拆模、养护 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土试块按每浇筑100m3做一组。 混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（9）、浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水涂料（型），厚度0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行，已达到预期的防水效果。五、施工质量指标1、钢筋制作及安装允许偏差 序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10尺量检查2箍筋间距102、搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）接头处不得有裂纹。（3）接头尺寸偏差不得超过下表定。搭接焊允许偏差值（mm）项次偏差名称允许偏差2接头处钢筋轴线的偏移0.1d3焊缝长度-0.3d5焊缝高度+0.05d，06焊缝宽度+0.1d，03、模板质量控制及检验 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。 模板与混凝土的接触面应清理干净。 模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尽检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。六、施工安全注意事项（1）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（2）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（3）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（4）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（5）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。 （6）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。（7）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（8）冠梁钢筋绑扎时，主筋与箍筋绑扎结实，钢筋台架必须加固牢固，避免台架垮塌伤人。（9）钢筋弯曲机在弯曲较长钢筋时，应有人帮扶，并听从操作人员指挥，不得推拉。（10）钢筋切断短料时，手握一端长度不得小于40cm，手与刀片距离最少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，止回弹伤人。（11） 工作完毕后，拉闸断电，锁好开关箱；并将工作地点清扫干净，机器擦拭和加注润滑脂。七、文明施工（1）进场材料、成品、半成品以及构件等分类堆放，并标识清楚。采用“五五制”堆放，并做到上盖下垫，保持加工厂整洁有序。（2）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场做到工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。八、成品保护（1）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑混凝土，防止暴露时间过长，造成钢筋锈蚀或人为破坏。（2）钢筋安装完成后严格施工人员在上行走，防止钢筋变形。交底人： 交底人职务： 审核人： 审核人职务：交底日期：附图1 冠梁标准段和加宽段位置分布图图附图2图1 砼对撑和米字撑与冠梁钢筋锚固布置图图2 标准断面冠梁钢筋布置图图3 加宽段1000*1600断面冠梁钢筋布置图图4冠梁转角及标高跳高处钢筋布置图图5冠梁与板撑钢筋锚固布置图图6冠梁预埋件加工图附图3图1 盾构井北端头预埋件预留位置图2 盾构井南端头预埋件预留位置交底单位交底人技术交底主要内容交底日期交底地点序号接底人职务/工种序号接底人职务/工种备注116交底对象：生产副经理、现场技术员、施工员、实验室、测量组、安全员、施工作业人员。217318419520621722823924102511261227132814291530技术交底（安全交底）签字表